CN218193829U - 固定式立加加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械加工领域，尤其是一种固定式立加加工工装，在加工一种铲状零件时，由于其表面具有弧度并且一端为环状孔，传统夹具在夹持时会产生晃动，导致零件产生尺寸偏差，为了解决上述问题本实用新型提供一种固定式立加加工工装，包括底板、内扩支撑座和压板支撑座，底板上开有操作槽，操作槽两端分别安装内扩支撑座和压板支撑座，内扩支撑座上设有与零件环状端相匹配的墩状支撑台，本实用新型通过待加工零件一端环状孔的底面为基准，以孔的内径来定位，采用墩状支撑台内撑的方式固定零件，能有效提高加工精度，具有结构简单、安装方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械加工领域，尤其是固定式立加加工工装。
背景技术
医疗器械的生产加工需要极高的精准度，在加工一种铲状零件时，由于其表面具有弧度并且一端为环状孔，传统夹具在夹持时只能从边缘固定，但是这种方式会占据操作空间，必须不断地跟换夹持位置才能加工，在每次换夹时就会产生误差没出现接刀痕迹，或者采用机器爪抓住零件进行加工，但是由于零件表面多为不规则弧面，夹具抓持受力不均，会产生晃动，使零件产生尺寸出现偏差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：原有的加工工装夹持效果差会产生晃动，影响零件加工尺寸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固定式立加加工工装，包括底板、内扩支撑座和压板支撑座，所述底板上开有用于零件加工的操作槽，所述底板两端分别开有内扩安装槽和压板安装槽，所述内扩支撑座呈L形，包括竖板和位于竖板顶端的横板，所述横板一端设置有墩状支撑台，所述压板支撑座呈L形，包括第二竖板和位于第二竖板顶端的第二横板，所述内扩安装槽3 位于操作槽2的一侧，所述压板安装槽4位于操作槽2的另一侧，所述内扩支撑座5固定/可拆卸安装在内扩安装槽3中，所述压板支撑座7固定/可拆卸安装在压板安装槽4中，所述操作槽2底部设置有与待加工零件外表面弧度相同的定位槽8和端头定位槽9。
优选的，所述内扩安装槽与操作槽之间通过限位槽连通，所述压板安装槽与操作槽之间连通。限位槽可以起到夹持与固定的功能，压板安装槽与操作槽之间连通则能增加操作空间。
优选的，所述内扩安装槽和压板安装槽底部均开有固定孔，所述竖板和第二竖板分别安装在固定孔内，所述横板和第二横板均通过螺栓旋紧固定在底板上。固定孔用于快速定位和安装内扩支撑座与压板支撑座。
优选的，所述横板安装在限位槽中，所述第二横板一端底部为弧形。限位槽起到防止横板在夹持时发生位移，第二横板与待加工零件紧密贴合，防止出现松动和压痕。
优选的，所述操作槽近内扩安装槽一端的内壁上设有抵块，所述抵块一端底部与定位槽固定连接。抵块用于抵住待加工零件的底部，防止待加工零件在被加工时发生水平方向的位移。
优选的，所述底板上开设有安装孔，所述安装孔位于近端头定位槽两侧边处，所述安装孔内装有限位杆。限位杆位于待加工零件的两侧起到防止待加工零件发生旋转的作用。
优选的，所述限位杆上沿径向设置有固定块。固定块与限位杆贴合能更好地减少待加工零件在被加工时产生的震动。
优选的，所述定位槽和端头定位槽设有隔断槽。定位槽和端头定位槽深不同，弧面也不同，使用隔断槽可以将两个槽位分开加工，便于区分。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的固定式立加加工工装，通过内扩支撑座上的环状支撑台的内孔固定待加工零件，实用压板支撑座固定另一边，通过限位杆与固定块防止震动，具有夹装方便，结构简单，环状支撑台的内孔固定能提高精准度。
附图说明
下面联结附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型分解立体图；
图2是本实用新型安装示意图。
图中：1.底板，2.内扩支撑座，3.内扩安装槽，4.压板安装槽，5.内扩支撑座，6.支撑台，7.压板支撑座，8.定位槽，9.端头定位槽，10.限位槽，11. 有固定孔，12.抵块，13.安装孔，14.限位杆，15.固定块，16.隔断槽，501.竖板，502.横板，701.第二竖板，702.第二横板。
具体实施方式
现在联结附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
如图1至图2所示的固定式立加加工工装，包括底板1、内扩支撑座5、和压板支撑座7，底板1上开有用于零件加工的操作槽2，底板1两端分别开有内扩安装槽3和压板安装槽4，内扩支撑座5呈L形，包括竖板501和位于竖板 501顶端的横板502，横板502一端设置有墩状支撑台6，压板支撑座7呈L形，包括第二竖板701和位于第二竖板701顶端的第二横板702，第二横板702一端底部为弧形，内扩安装槽3位于操作槽2的一侧，压板安装槽4位于操作槽2的另一侧，内扩支撑座5固定/可拆卸安装在内扩安装槽3中，压板支撑座7固定/可拆卸安装在压板安装槽4中，操作槽2底部设置有与待加工零件外表面弧度相同的定位槽8和端头定位槽9。
在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，内扩安装槽3与操作槽2之间通过限位槽10连通，压板安装槽4与操作槽2之间连通。
在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，内扩安装槽3和压板安装槽4 底部均开有固定孔11，竖板501和第二竖板701分别安装在固定孔11内，横板502和第二横板702均通过螺栓旋紧固定在底板1上。
在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，横板502安装在限位槽10中，第二横板702一端底部为弧形。
在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，操作槽2近内扩安装槽3一端的内壁上设有抵块12，抵块12一端底部与定位槽8固定连接。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，底板1上开设有安装孔13，安装孔13位于近端头定位槽9两侧边处，安装孔13内装有限位杆14。
在一种具体的实施方式中，如图1所示，限位杆14上沿径向设置有固定块 15。
在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，定位槽8和端头定位槽9设有隔断槽16。
本实用新型在运行时，先将底板1安装到加工机器上，在内扩安装槽3和操作槽2中的固定孔11中分别安装压板支撑座7和内扩支撑座5，横板502穿过限位槽10延伸至操作槽2中，将待加工零件的环形端插在与之尺寸相同的墩状支撑台6上，待加工零件的下表面分别安置于定位槽(8)和端头定位槽(9) 中，待加工零件的端头处使用第二横板下压固定住。将压板支撑座7和内扩支撑座5通过螺栓将其固定在底板1上，实现对代加工零件整体的固定，为防止其震动，在安装孔13中安装限位杆14，通过限位杆14上的固定块15与代加工零件端头两贴贴合固定，防止其产生震动，此时加工机器对零件进行加工，加工完毕后，取下限位杆14、压板支撑座7和内扩支撑座5，加工下一个零件时，中复上述步骤即可。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.固定式立加加工工装，其特征在于：包括，
底板(1)，所述底板(1)上开有用于零件加工的操作槽(2)，所述底板(1)两端分别开有内扩安装槽(3)和压板安装槽(4)；
内扩支撑座(5)，所述内扩支撑座(5)呈L形，包括竖板(501)和位于竖板(501)顶端的横板(502)，所述横板(502)一端设置有墩状支撑台(6)；
压板支撑座(7)，所述压板支撑座(7)呈L形，包括第二竖板(701)和位于第二竖板(701)顶端的第二横板(702)；
所述内扩安装槽(3)位于操作槽(2)的一侧，所述压板安装槽(4)位于操作槽(2)的另一侧，所述内扩支撑座(5)固定/可拆卸安装在内扩安装槽(3)中，所述压板支撑座(7)固定/可拆卸安装在压板安装槽(4)中，所述操作槽(2)底部设置有与待加工零件外表面弧度相同的定位槽(8)和端头定位槽(9)。
2.如权利要求1所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述内扩安装槽(3)与操作槽(2)之间通过限位槽(10)连通，所述压板安装槽(4)与操作槽(2)之间连通。
3.如权利要求1所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述内扩安装槽(3)和压板安装槽(4)底部均开有固定孔(11)，所述竖板(501)和第二竖板(701)分别安装在固定孔(11)内，所述横板(502)和第二横板(702)均通过螺栓旋紧固定在底板(1)上。
4.如权利要求2或3所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述横板(502)安装在限位槽(10)中，所述第二横板(702)一端底部为弧形。
5.如权利要求1所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述操作槽(2)近内扩安装槽(3)一端的内壁上设有抵块(12)，所述抵块(12)一端底部与定位槽(8)固定连接。
6.如权利要求1所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述底板(1)上开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)位于近端头定位槽(9)两侧边处，所述安装孔(13)内装有限位杆(14)。
7.如权利要求6所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述限位杆(14)上沿径向设置有固定块(15)。
8.如权利要求1所述的固定式立加加工工装，其特征在于：所述定位槽(8)和端头定位槽(9)设有隔断槽(16)。
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| CN202222325579.1U CN218193829U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 固定式立加加工工装 |
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| CN202222325579.1U Active CN218193829U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 固定式立加加工工装 |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222325579.1U patent/CN218193829U/zh active Active
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