CN2628210Y

CN2628210Y - 一种用于线切割机床的夹具结构

Info

Publication number: CN2628210Y
Application number: CN 03263574
Authority: CN
Inventors: 朱星
Original assignee: BEIJING AGIE CHARMILLES INDUSTRIAL ELECTRONICS CO LTD
Current assignee: BEIJING AGIE CHARMILLES INDUSTRIAL ELECTRONICS CO LTD
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2013-06-13

Abstract

一种用于线切割机床的夹具结构，具有至少一基础臂，其一端为定位端，该定位端上设有一定位螺孔，另一端为第一连接端，该第一连接端上设有至少一个可固定该基础臂的通孔，所述基础臂的底面为固定基准面；一工件夹头，具有一夹持端和一与所述基础臂的定位端相连接的第二连接端，且该工件夹头的第二连接端设有一个与上述基础臂的定位螺孔相匹配的定位通孔，所述定位通孔的周侧设有四个呈正交分布的调整螺孔，藉由四颗顶丝可微调工件夹头的夹持面与基础臂的定位端上表面之间平行或垂直方向上的夹角，从而克服了现有技术的缺陷，其结构可根据加工需要进行调整、组合，可满足各类典型工件的加工要求，且定位准确，使用方便。

Description

一种用于线切割机床的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于线切割机床的夹具结构，尤其是一种结构可调，并能快速、多件装夹，定位精确的用于线切割机床的夹具结构。

背景技术

现有电加工机床上的夹具一般以简单的定位块对工件定位，采用螺杆方式夹紧，其操作效率低，则大大降低了机床的作业效率。同时，由于使用公知的夹具夹特工件，在实际生产中调整困难，难以保证工件的加工质量。

另外，有一些夹具专业生产厂家如瑞典System 3R、瑞士EROWA、Mecatool等生产的各种夹具，结构种类齐全，但机构复杂，价格昂贵，而且有些夹具对所夹持的工件与运动平面之间平行及垂直方向的调整比较困难，因此难以符合用户的常用与经济性需求。

本实用新型的设计人鉴于上述公知结构存在的缺陷，根据多年来的相关实践经验，遂乃构思研发加以改进，经过了潜心的研究之后，终于克服了上述缺陷，完成了本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构可调、并能快速、多件装夹、定位精确的用于线切割机床的夹具结构，该夹具结构的工件夹头可相对基础臂调整一定角度，实现对所夹持的各种工件与定位基准面之间平行及垂直方向的调整，结构可调、定位精度高，能够满足对盘类、轴类、板类及大厚度工件等各类典型工件的加工要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于线切割机床的夹具结构，其中，该夹具结构具有至少一基础臂，其一端为定位端，该定位端上设有一定位螺孔，另一端为第一连接端，该第一连接端上设有至少一个可固定该基础臂的通孔，所述基础臂的底面为固定基准面；一工件夹头，具有一夹持端和一与所述基础臂的定位端相连接的第二连接端，且该工件夹头的第二连接端设有一个与上述基础臂的定位螺孔相匹配的定位通孔，所述定位通孔的周侧设有四个呈正交分布的调整螺孔。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述基础臂呈阶梯状，上述定位端低于第一连接端，其中，设有定位螺孔的定位端上表面与基础臂的底面平行，且上述通孔可为一长槽孔。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面，且该凸台的上表面与工件夹头的侧壁面相垂直。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头具有一凹穴，该凹穴设置在靠近凸台一侧，且开口端位于具有凸台的工件夹头的侧壁面，该凹穴内设有至少一螺孔。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头的侧面呈Z字型，其中所述夹持端的上表面低于该工件夹头的上表面，第二连接端的下表面高于该工件夹头的下表面。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头的侧面呈倒L型，其中所述第二连接端的下表面高于该工件夹头的下表面。

如上所述的用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头的夹持端设有一压板，至少一调节螺杆的两端分别与压板和工件夹头的夹持端螺孔相连接。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头为一平口钳，其夹持端的底面延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面，且该凸台的上表面与平口钳夹持侧壁面相垂直；所述夹持端上配合设有一固定钳口及一活动钳口。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头具有一呈V型开口的夹持端，所述V型开口的两外侧壁分别与一开口压铁的两开口端相连接，其中，所述V型开口的两外侧壁上分别设有一固定螺孔，所述开口压铁的两开口设有与V型开口的两外侧壁的固定螺孔相对应的通孔。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头的装夹平面与基础臂的固定基准面设置于同一平面。

如上所述的一种用于线切割机床的夹具结构，所述工件夹头的纵轴线与基础臂的纵轴线可呈0°或±90°设置。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型夹具结构的装夹平面与基础臂的固定基准面处于同一平面，可实现工件的准确定位；且其工件夹头是由一螺钉固定在其基础臂上，该工件夹头可以旋转与基础臂呈0°、±90°连接；籍由四颗顶丝微调工件夹头的夹持面与基础臂的定位端上表面之间平行或垂直方向上的夹角；长槽孔内所设的长圆形加厚垫圈，可加大基础臂的调整量，实现对基础臂在工作台上宽范围的锁定；工件夹头上凹穴的设置可以使夹持工件的厚度范围更大，同时，也使本实用新型的夹具结构使用时更具外观上的美感。从而克服了现有技术的缺陷，结构简单，定位准确，使用方便，且其结构可根据加工需要进行调整、灵活组合，能够满足对盘类、轴类、板类及大厚度工件等各类典型工件的加工要求。上述夹具结构还可在预装台进行预装，节省辅助工时，提高机床利用率，快速、多工件装夹，使劳动生产率提高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的常规使用状态示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例1夹具结构的基础臂的立体图；

图4为本实用新型实施例1夹具结构的工件夹头的立体图；

图4A为图4中的工件夹头的剖视图；

图5为本实用新型实施例1夹具结构组合使用的示意图一；

图5A为图5中使用的角铁的立体图；

图6为本实用新型实施例1夹具结构组合使用的示意图二(工件夹头侧面为Z字型)；

图7为本实用新型实施例1夹具结构组合使用的示意图三；

图8为本实用新型实施例2夹具结构的使用状态示意图一(使用平口钳)；

图8A为本实用新型实施例2夹具结构的使用状态示意图二(使用平口钳)

图9为本实用新型实施例2夹具结构的使用状态示意图三(使用平口钳)；

图10为本实用新型实施例3夹具结构的使用状态示意图一；

图11为本实用新型的夹具在工件预装台进行预装的示意图；

图12为本实用新型实施例3夹具结构的使用状态示意图二；

图13为本实用新型实施例3夹具结构的工件夹头的立体图。

具体实施方式

现结合附图与实施例详细说明本实用新型，以对本实用新型的特征、效果和要解决的技术问题有更加清楚和明了的理解。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的用于线切割机床的夹具结构1，具有至少一基础臂11，其一端为定位端112，该定位端112上设有一定位螺孔115，另一端为第一连接端111，该第一连接端111上设有至少一个可固定该基础臂11的通孔114，所述基础臂的底面为固定基准面113；一工件夹头12，具有一夹持端121和一与所述基础臂11的定位端112相连接的第二连接端122，且该工件夹头12的第二连接端122设有一个与上述基础臂11的定位螺孔115相匹配的定位通孔125，所述定位通孔125的周侧均布有四个呈正交分布、供微调用的顶丝螺孔126。

在本实施例中，如图3所示，基础臂11的第一连接端111上设有两个通孔114，且基础臂11呈阶梯状，即其定位端112的上表面低于第一连接端111的上表面，设有定位螺孔115的定位端112的上表面与基础臂11的底面113平行，通孔114为长槽沉孔。

工件夹头12的夹持端121的底面沿纵向延伸有一凸台128，该凸台128的上表面为装夹平面1281，该装夹平面1281与工件夹头12的侧壁面相垂直，在装配状态下与基础臂11的固定基准面113处于同一平面，由此将工作台的基准平面延伸至装夹平面，可对被夹持工件做两方向上的角度微调。工件夹头12还具有一凹穴129，该凹穴129设置在靠近凸台128一侧，且其开口端位于具有凸台128的工件夹头12的侧壁面，该凹穴129内设有至少一螺孔123。如图1、2所示，工件夹头的夹持端121设有一压板124，至少一调节螺杆127的两端分别与压板124和工件夹头的夹持端121的螺孔123相连接。在本实施例中，如图4A所示，工件夹头的夹持端121的凹穴129内设有两个螺孔123，二调节螺杆127(如图2所示)与前述二螺孔123相配合，可以使工件夹头12所夹持工件的厚度范围更大，同时，也使本实用新型的夹具结构1使用时更具外观上的美感。

工件夹头12可根据加工需要设为多种形状，在本实施例中，工件夹头12的侧面呈倒L型，即第二连接端122的下表面高于该工件夹头12的下表面(如图4所示)，如此，形成可用于夹持厚度为5-300mm的厚工件的工件夹头。工件夹头12的侧面也可呈Z字型，即夹持端121的上表面低于该工件夹头12的上表面，第二连接端122的下表面高于该工件夹头12的下表面(如图6所示)，以形成可用于夹持厚度为0.5-30mm的薄工件的工件夹头。

欲使用该夹具结构1时，可根据欲加工的工件的厚度及形状选择合适的工件夹头12，如较厚的工件可选用侧面呈倒L型的工件夹头，而较薄的工件则可选用侧面呈Z字型的工件夹头。选择好合适的工件夹头12后，用一螺接件14穿过工件夹头12的螺钉沉孔125，与基础臂11的定位螺孔115连接，将工件夹头12与基础臂11相连接构成夹具结构1；接着，籍由螺钉穿过通孔114将基础臂11紧固于工作台10上，可于通孔114内加设大间隙、长圆形加厚垫圈116，以增大基础臂11的调整量，实现对基础臂11在工作台上宽范围的锁定；然后，选择合适的调整螺杆127将工件3夹紧固定于工件夹头12的装夹平面1281及压板124之间，最后，微调工件夹头12的四个顶丝，通过测量工具(千分表)找正，使工件3与工作台面平行，紧固螺接件14，使工件3、工件夹头12与基础臂构成一夹装整体，即完成工件3的装夹工作。

本实用新型通过在调整螺孔126内设置的顶丝，微调工件夹头12的夹持面与基础臂11的定位端112的上表面之间平行或垂直方向上的夹角，可对工件实现方便、准确、快速的定位，且结构简单，定位精度高。通过在基础臂11的长槽孔内设置长圆形加厚垫圈116(如图1所示)，可加大基础臂11的调整量，实现对基础臂11在工作台上宽范围的锁定。

籍由本实用新型的夹具结构的上述特殊结构，可有多种使用方式。

图1所示为该夹具结构1的一种最基本的常规使用方式。除此之外，上述夹具结构1的工件夹头12的纵轴线可旋转与基础臂的纵轴线呈±90°设置，如此，则可组合多个夹具结构，满足对盘类、板类及大厚度等各类典型加工的要求。如图7所示，由于该工件夹头可调整角度，该夹具结构1可由多个夹具结构组合使用，稳固夹持大型盘类工件。

如图5、5A所示，藉由将一呈90°的角铁7设有通孔71的一边固定于工作台面上，两基础臂11并排沿与工作台面垂直的方向固定设置于角铁7设有复数个螺孔72的一侧边，如此，即可稳固地装夹较高的工件。

此外，本实用新型的两个夹具结构1可分别夹持于大长度工件的两端，即以桥式连接实现对该类工件的稳固夹持，如图6所示，即为两工件夹头侧面呈Z字型的夹具结构以桥式连接对一长板类工件的夹持。由于该夹具结构1具有结构可调、灵活组合的特征，因此，其使用方式甚多，此处不予一一列举。

本实用新型提出的夹具结构可如上所述直接装卡于机床，进行定位找正。在机床进行加工的同时，为了减少机床的停机时间，提高机床的生产效率，上述夹具1可在预装台2对工件3进行预装，即在夹持有工件3的夹具结构1被固定到机床之前在预装台上进行找正工作。如图11所示，在进行预装时先将挡铁2 4固定在预装台的台架21上；然后，在夹具结构1的基础臂11的适当位置处用螺钉和长圆形加厚垫圈116将其固定在台架21上，该夹具结构1的侧边与上述挡铁紧贴，以达到良好的定位效果；固定好该夹具结构后，利用调整螺杆127将工件3夹固于工件夹头12的压板124与其装夹平面之间，设置有千分表磁力表座23的滑移块25可沿着导轨22移动进行找正工作，再紧固螺接件14，即完成工件3的装夹定位工作；最后，将找正好的工件3连同夹具结构1一起固定到机床上，由此实现快速装夹，减少机床的停机时间，提高作业效率。

实施例2

本实施例基础臂的设置可与实施例1相同，此处不再赘述。

如图8、8A所示，在本实施例中，工件夹头为一平口钳12’，其夹持端的底面延伸一凸台128，该凸台128的上表面为装夹平面，且该凸台的上表面与平口钳12’的夹持侧壁面相垂直，即与夹持钳口120、120’的夹持侧壁面相垂直。所述平口钳12’的装夹平面与基础臂11的固定基准面113设置于同一平面；夹持端121上配合设有一固定钳口120及一活动钳口120’，其第二连接端122的结构与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例的夹具结构安装过程与实施例1相同，此处不再赘述。使用时籍由该平口钳12’的活动钳口120’直线移动调整及平口钳12’与基础臂11的相对角度的调整，可方便夹持各种不同类型的工件，如轴类、柱类、板类及盘类工件。如图8所示，为本实施例利用平口钳12’对轴类工件的夹持。如图9所示，该平口钳12’的纵轴线也可旋转与基础臂11的纵轴线呈90°设置，以桥式连接的方式夹持工件。本实施例的夹具结构也可采用不同的组合使用方式(参照实施例1)，以满足不同的加工需求，如两夹具结构以桥式连接还可夹持轴类、盘类工件等；同时，本实施例的夹具也可与预装台2配合使用，使用方法与实施例1相同。

本实施例中的其它结构及其所取得的有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例基础臂的设置可与实施例1相同，此处不再赘述。

在本实施例中，如图10、12、13所示，工件夹头12”具有一呈V型开口的夹持端121，所述V型开口的两外侧壁121’、121”分别与一开口压铁13的两开口端相连接，其中，所述V型开口的两外侧壁121’、121”上分别设有一固定螺孔，开口压铁的两开口端设有与V型开口的两外侧壁121’、121”的固定螺孔相对应的通孔133。开口压铁13与V型顶端相对应的一侧可设一固定螺栓134。工件夹头12”的侧面形状也可参照实施例1设置，本实施例的工件夹头12”的侧面呈倒L型。

更换不同的压铁可适合不同直径的工件装夹。图10适用于φ5^50的轴类零件装夹；图12适用于φ50^100的盘类零件的装夹。在两种结构的形式中，都是通过134螺钉将圆柱面紧固在“V”型面上，然后微调四个顶丝，将工件轴线找正。

本实施例中，通过工件夹头12”的装夹平面及开口压铁13的装夹平面的配合及螺栓134的固定，使其对盘类、轴类的夹持更易实现，且可使上述工件获得更稳固的夹持。另外，可利用不同类型、大小的角铁，实现对不同直径的轴类及盘类工件的夹持。本实施例的其它结构、安装过程，及其所取得的有益效果与实施例1相同，在此不再赘述；同时，本实施例的夹具也可与预装台2配合使用，使用方法与实施例1相同。

虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下，还可作出各种变化与修改，因此本实用新型的保护范围以权利要求所界定的范围为准。

Claims

1、一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：该夹具结构具有至少一基础臂，其一端为定位端，该定位端上设有一定位螺孔，另一端为第一连接端，该第一连接端上设有至少一个可固定该基础臂的通孔，所述基础臂的底面为固定基准面；一工件夹头，具有一夹持端和一与所述基础臂的定位端相连接的第二连接端，且该工件夹头的第二连接端设有一个与上述基础臂的定位螺孔相匹配的定位通孔，所述定位通孔的周侧设有四个呈正交分布的调整螺孔。

2、如权利要求1所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述基础臂呈阶梯状，上述定位端低于第一连接端，其中，设有定位螺孔的定位端上表面与基础臂的底面平行，且上述通孔可为一长槽孔。

3、如权利要求1所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头夹持端的底面沿纵向延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面，且该凸台的上表面与工件夹头的侧壁面相垂直。

4、如权利要求3所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头具有一凹穴，该凹穴设置在靠近凸台一侧，且开口端位于具有凸台的工件夹头的侧壁面，该凹穴内设有至少一螺孔。

5、如权利要求3所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头的侧面呈Z字型，其中所述夹持端的上表面低于该工件夹头的上表面，第二连接端的下表面高于该工件夹头的下表面。

6、如权利要求3所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头的侧面呈倒L型，其中所述第二连接端的下表面高于该工件夹头的下表面。

7、如权利要求4至6任一项所述的用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头的夹持端设有一压板，至少一调节螺杆的两端分别与压板和工件夹头的夹持端螺孔相连接。

8、如权利要求1所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头为一平口钳，其夹持端的底面延伸一凸台，该凸台的上表面为装夹平面，且该凸台的上表面与平口钳夹持侧壁面相垂直；所述夹持端上配合设有一固定钳口及一活动钳口。

9、如权利要求1所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头具有一呈V型开口的夹持端，所述V型开口的两外侧壁分别与一开口压铁的两开口端相连接，其中，所述V型开口的两外侧壁上分别设有一固定螺孔，所述开口压铁的两开口设有与V型开口的两外侧壁的固定螺孔相对应的通孔。

10、如权利要求3或4或5或6或8所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头的装夹平面与基础臂的固定基准面设置于同一平面。

11、如权利要求3至6、8、9任一项所述的一种用于线切割机床的夹具结构，其特征在于：所述工件夹头的纵轴线与基础臂的纵轴线可呈0°或±90°设置。