CN218193323U - 一种空冷器管箱焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空冷器管箱生产设备技术领域，且公开了一种空冷器管箱焊接装置，包括工作台，所述工作台顶端两侧的前后方均固定安装有支撑架。本实用新型通过设置第一气压缸、驱动电机和第二气压缸，由于第二气压缸的运行，将会带动焊接头向下运动，然后通过焊接头对空冷器管箱框架进行焊接处理，当需要对其他位置进行焊接处理时，再启动第一气压缸，带动齿牙板发生运动，由于齿牙板正面的外表面与齿轮外表面相啮合的关系，进而带动齿轮、活动轴和活动板整体发生偏转，使得活动板带动活动架前后运动，于此同时启动驱动电机，由于驱动电机的运行，将会使得丝杠带动移动块发生左右位置活动，最终实现了自动对不同位置进行焊接处理。

Description

一种空冷器管箱焊接装置

技术领域

本实用新型属于空冷器管箱生产设备技术领域，具体是一种空冷器管箱焊接装置。

背景技术

目前操作人员在对空冷器管箱进行生产时，经常会用到焊接装置，一般是操作人员手持焊接装置将空冷器管箱的框架分别焊接，而现有的焊接装置在实际使用过程中，尽管可以对空冷器管箱进行良好的焊接处理，但是操作人员在使用焊接装置时，需要手动对空冷器管箱的焊接点一一进行焊接处理，不仅操作繁琐复杂，而且效率低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种空冷器管箱焊接装置，具有自动焊接的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空冷器管箱焊接装置，包括工作台，所述工作台顶端两侧的前后方均固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁活动安装有活动架，所述活动架的两侧均固定安装有位于支撑架内壁的矩形块，所述支撑架后端内壁的右侧活动套接有活动轴，所述活动轴的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架的上方且固定套接有齿轮，所述活动轴的外表面固定套接有位于支撑架内壁的活动板，所述活动板的另一端延伸至活动架的内壁且内部固定套接有位于活动架内壁的限位轴，所述支撑架背面顶端的中部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的右端固定安装有齿牙板，所述齿牙板正面的外表面与齿轮的外表面啮合连接，所述活动架顶端的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块右端的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的左端贯穿支撑块并延伸至支撑块左端的内壁且与支撑块左端的内壁活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有移动块。

作为本实用新型优选的，所述移动块顶端的前方固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的底端贯穿移动块并延伸至移动块的下方且固定安装有焊接头。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶端中部的两侧均活动安装有固定板，所述工作台顶端的两侧均开设有位于固定板外侧的活动槽，所述工作台的内部开设有位于活动槽下方的空腔，所述固定板的底端固定安装有位于活动槽内部的活动块，所述活动块的底端延伸至空腔的内部。

作为本实用新型优选的，所述工作台的内部固定安装有位于空腔中部下方的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端依次贯穿工作台和空腔并延伸至空腔的内部且外表面固定套接有推板。

作为本实用新型优选的，所述推板的下表面与空腔的内壁活动连接，所述推板两端的内部均固定套接有位于活动块内壁的推动轴，所述推动轴的外表面与活动块的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述矩形块的数量为两个，两个所述矩形块尺寸相同，两个所述矩形块彼此之间关于活动架中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一气压缸、驱动电机和第二气压缸，由于第二气压缸的运行，将会带动焊接头向下运动，然后通过焊接头对空冷器管箱框架进行焊接处理，当需要对其他位置进行焊接处理时，再启动第一气压缸，带动齿牙板发生运动，由于齿牙板正面的外表面与齿轮外表面相啮合的关系，进而带动齿轮、活动轴和活动板整体发生偏转，使得活动板带动活动架前后运动，于此同时启动驱动电机，由于驱动电机的运行，将会使得丝杠带动移动块发生左右位置活动，最终实现了自动对不同位置进行焊接处理。

2、本实用新型通过设置固定板、动力电机和推动轴，由于动力电机的运行，将会使得转轴带动推板整体发生转动，此时由于推板两端的推动轴分别在活动块的内壁发生活动，进而推动两个活动块和固定板整体发生相背运动，然后可以根据框架的尺寸进行相对应的调节，以便满足对不同尺寸的框架进行卡紧固定，方便后续的焊接作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型推动板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型空腔的剖视结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、活动架；4、矩形块；5、活动轴；6、齿轮；7、活动板；8、限位轴；9、第一气压缸；10、齿牙板；11、支撑块；12、驱动电机；13、丝杠；14、移动块；15、第二气压缸；16、焊接头；17、固定板；18、活动槽；19、空腔；20、活动块；21、动力电机；22、转轴；23、推板；24、推动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种空冷器管箱焊接装置，包括工作台1，工作台1顶端两侧的前后方均固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁活动安装有活动架3，活动架3的两侧均固定安装有位于支撑架2内壁的矩形块4，支撑架2后端内壁的右侧活动套接有活动轴5，活动轴5的顶端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的上方且固定套接有齿轮6，活动轴5的外表面固定套接有位于支撑架2内壁的活动板7，活动板7的另一端延伸至活动架3的内壁且内部固定套接有位于活动架3内壁的限位轴8，支撑架2背面顶端的中部固定安装有第一气压缸9，第一气压缸9的右端固定安装有齿牙板10，齿牙板10正面的外表面与齿轮6的外表面啮合连接，活动架3顶端的两侧均固定安装有支撑块11，支撑块11右端的外表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的另一端固定套接有丝杠13，丝杠13的左端贯穿支撑块11并延伸至支撑块11左端的内壁且与支撑块11左端的内壁活动套接，丝杠13的外表面螺纹套接有移动块14。

首先，可以启动第一气压缸9，而由于第一气压缸9的运行，将会带动齿牙板10整体发生活动，而由于齿牙板10正面的外表面与齿轮6的外表面相啮合的关系，进而带动齿轮6、活动轴5和活动板7整体发生转动，从而使得活动板7带动活动架3整体发生前后位置活动，于此同时启动驱动电机12，由于驱动电机12的运行，将会使得丝杠13带动移动块14整体发生左右位置活动，随后可以对不同位置进行焊接处理。

参考图1和图3，移动块14顶端的前方固定安装有第二气压缸15，第二气压缸15的底端贯穿移动块14并延伸至移动块14的下方且固定安装有焊接头16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二气压缸15，由于第二气压缸15的运行，将会带动焊接头16整体向下运动，然后可以通过焊接头16对空冷器管箱的框架进行焊接处理。

参考图3，工作台1顶端中部的两侧均活动安装有固定板17，工作台1顶端的两侧均开设有位于固定板17外侧的活动槽18，工作台1的内部开设有位于活动槽18下方的空腔19，固定板17的底端固定安装有位于活动槽18内部的活动块20，活动块20的底端延伸至空腔19的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动块20，由于活动块20和活动槽18之间的配合，从而将会对固定板17整体活动起到了良好的限位作用。

参考图3和图5，工作台1的内部固定安装有位于空腔19中部下方的动力电机21，动力电机21输出轴的另一端固定套接有转轴22，转轴22的顶端依次贯穿工作台1和空腔19并延伸至空腔19的内部且外表面固定套接有推板23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机21，由于动力电机21的运行，将会使得转轴22带动推板23整体发生偏转。

参考图5，推板23的下表面与空腔19的内壁活动连接，推板23两端的内部均固定套接有位于活动块20内壁的推动轴24，推动轴24的外表面与活动块20的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有推动轴24，当推板23整体发生偏转时，此时两个推动轴24同时会在两个活动块20内壁发生活动，进而推动两个活动块20和固定板17整体发生相背运动。

参考图4，矩形块4的数量为两个，两个矩形块4尺寸相同，两个矩形块4彼此之间关于活动架3中心对称。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有矩形块4，由于矩形块4和支撑架2内壁之间的配合，从而将会使得活动架3整体活动的更加顺利。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将空冷器管箱框架依次放置在固定板17内壁卡住，然后可以启动第一气压缸9，而由于第一气压缸9的运行，将会带动齿牙板10整体发生活动，同时由于齿牙板10正面的外表面与齿轮6外表面的啮合连接关系，进而带动齿轮6、活动轴5和活动板7整体发生偏转，使得活动板7带动活动架3整体发生前后位置活动，同时可以启动驱动电机12，由于驱动电机12的运行，将会使得丝杠13带动移动块14整体发生左右位置活动，随后可以对需要焊接的位置进行相对应的调节，再启动第二气压缸15，带动焊接头16整体向下运动，通过焊接头16对空冷器管箱的框架进行焊接处理。

当操作人员需要对不同尺寸的空冷器管箱进行焊接处理时，操作人员可以启动动力电机21，由于动力电机21的运行，将会使得转轴22带动推板23整体发生偏转，此时两个推动轴24将会在活动块20的内部发生活动，进而推动两个活动块20和固定板17整体发生相背运动，最终可以根据空冷器管箱的尺寸进行相对应的调节，再进行后续的焊接处理。

Claims (6)

1.一种空冷器管箱焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧的前后方均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁活动安装有活动架(3)，所述活动架(3)的两侧均固定安装有位于支撑架(2)内壁的矩形块(4)，所述支撑架(2)后端内壁的右侧活动套接有活动轴(5)，所述活动轴(5)的顶端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的上方且固定套接有齿轮(6)，所述活动轴(5)的外表面固定套接有位于支撑架(2)内壁的活动板(7)，所述活动板(7)的另一端延伸至活动架(3)的内壁且内部固定套接有位于活动架(3)内壁的限位轴(8)，所述支撑架(2)背面顶端的中部固定安装有第一气压缸(9)，所述第一气压缸(9)的右端固定安装有齿牙板(10)，所述齿牙板(10)正面的外表面与齿轮(6)的外表面啮合连接，所述活动架(3)顶端的两侧均固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)右端的外表面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的左端贯穿支撑块(11)并延伸至支撑块(11)左端的内壁且与支撑块(11)左端的内壁活动套接，所述丝杠(13)的外表面螺纹套接有移动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种空冷器管箱焊接装置，其特征在于：所述移动块(14)顶端的前方固定安装有第二气压缸(15)，所述第二气压缸(15)的底端贯穿移动块(14)并延伸至移动块(14)的下方且固定安装有焊接头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种空冷器管箱焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部的两侧均活动安装有固定板(17)，所述工作台(1)顶端的两侧均开设有位于固定板(17)外侧的活动槽(18)，所述工作台(1)的内部开设有位于活动槽(18)下方的空腔(19)，所述固定板(17)的底端固定安装有位于活动槽(18)内部的活动块(20)，所述活动块(20)的底端延伸至空腔(19)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种空冷器管箱焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有位于空腔(19)中部下方的动力电机(21)，所述动力电机(21)输出轴的另一端固定套接有转轴(22)，所述转轴(22)的顶端依次贯穿工作台(1)和空腔(19)并延伸至空腔(19)的内部且外表面固定套接有推板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种空冷器管箱焊接装置，其特征在于：所述推板(23)的下表面与空腔(19)的内壁活动连接，所述推板(23)两端的内部均固定套接有位于活动块(20)内壁的推动轴(24)，所述推动轴(24)的外表面与活动块(20)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种空冷器管箱焊接装置，其特征在于：所述矩形块(4)的数量为两个，两个所述矩形块(4)尺寸相同，两个所述矩形块(4)彼此之间关于活动架(3)中心对称。

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