CN218193301U - 一种等离子切割机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子切割机自动上料装置，属于等离子切割机上料技术领域；包括固定架，固定架通过液压伸缩杆连接有升降机构，升降机构内部设置有上料机构以及夹持机构；升降机构包括升降架，升降架内部均匀间隔地转动连接有多个输送辊，输送辊通过相对应的电机带动旋转；在输送辊的上方两侧分别设置有一个夹持板，夹持板下端面中端分别固定设置有一个连接板，连接板下端设置有一个螺纹孔，两个连接板之间螺接有一根螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹方向相反，螺纹杆通过对应的电机带动旋转；解决了现有的用于等离子切割机的上料装置存在输送不稳定、不能较好的对较小物料进行输送，不能对物料进行夹持，导致物料在切割时的稳定性相对较差的问题。

Description

一种等离子切割机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于等离子切割机上料技术领域，具体涉及一种等离子切割机自动上料装置。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机使用时需要将料进行移动到等离子切割机下方。然而现有的用于等离子切割机的上料装置存在输送不稳定、不能较好的对较小物料进行输送，不能对物料进行夹持，导致物料在切割时的稳定性相对较差的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种等离子切割机自动上料装置；解决现有的用于等离子切割机的上料装置存在输送不稳定、不能较好的对较小物料进行输送，不能对物料进行夹持，导致物料在切割时的稳定性相对较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种等离子切割机自动上料装置，包括固定架，固定架内部设置有一个竖直的液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆上端固定设置有一个升降机构，升降机构内部设置有上料机构以及夹持机构；升降机构包括升降架，升降架内部均匀间隔地转动连接有多个输送辊，升降架上固定设置有多个第一电机，第一电机与输送辊一一对应，输送辊与相对应的第一电机的输出轴相固定连接；在输送辊的上方两侧分别设置有一个夹持板，夹持板下端面中端分别固定设置有一个连接板，连接板下端设置有一个螺纹孔，两个连接板之间螺接有一根螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹方向相反，螺纹杆与第二电机的输出轴相固定连接，第二电机固定设置于升降架上。

进一步的，所述固定架为水平设置的方形箱体结构，所述液压伸缩杆的缸底一端固定连接于固定架的内部底面上，活塞杆一端竖直向上穿出于固定架的外部。

进一步的，所述升降架为U形的板状结构，包括一个水平设置的底板以及两块侧板，两块侧板固定设置于底板的两侧。

进一步的，在底板的下端面中心处固定设置有一块扩展板，扩展板的下端面与液压伸缩杆的活塞杆上端相固定连接。

进一步的，所述固定架的上端面四个角处分别设置有一个第一导向孔，在升降架的底板下端面四个角处分别固定设置有一根竖直的第一导向杆，四根第一导向杆与四个第一导向孔一一对应，第一导向杆下端穿过相对应的第一导向孔而伸入固定架内部。

进一步的，多个第一电机沿着升降架的长度方向均匀间隔地固定设置于升降架一侧侧板的外侧面上，输送辊转动连接于升降架两侧侧板之间，所述输送辊包括转动轴，转动轴的一端与相对应的第一电机输出轴相固定连接，另一端转动连接于另一侧的侧板上。

进一步的，转动轴的外侧固定套接有辊本体，辊本体外侧固定要接有防护套。

进一步的，夹持板的下端面在其前端、后端分别固定设置有一个竖直的固定板，左右两个夹持板上的固定板一一对应，在前后两端的固定板下端分别设置有一个第二导向孔；在升降架的两个侧板之间分别固定设置有两根第二导向杆，第二导向杆穿过前后两个固定板的第二导向孔内。

更进一步的，第一电机与第二电机均为正反转电机。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本实用新型提供等离子切割机自动上料装置，通过上料机构，通过正反转电机带动输送辊转动，输送辊转动转动带动物料进行在上料机构上移动，采用间隔式多个正反转电机带动物料移动，能解决输送不稳定、不能较好的对较小物料进行输送的问题。

（2）本实用新型提供等离子切割机自动上料装置，采用夹持机构，夹持机构内的正反转马达带动双向螺纹杆转动在连接板上的螺纹孔的内部，双向螺纹杆转动带动夹持板移动，两个夹持板能对物料进行夹持，提高物料在切割时的稳定性，解决了物料在等离子切割机切割时不稳定的问题。

（3）本实用新型提供等离子切割机自动上料装置，利用升降机构内的液压伸缩杆能带动升降架和上料机构进行升降，从而带动上料机构上的物料进行升降，便于调节物料到等离子切割机的间距，解决了不能满足对不同厚度上料及切割的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型在半剖后的结构示意图；

图3是夹持机构的结构示意图；

图4是输送辊的结构示意图；

其中，1、固定架，2、升降机构，3、上料机构，4、夹持机构，5、液压伸缩杆，6、扩展板，7、第一导向孔，8、第一导向杆，9、升降架，10、第一电机，11、输送辊，12、夹持板，13、连接板，14、螺纹孔，15、第二电机，16、螺纹杆，17、固定板，18、第二导向孔，19、第二导向杆，20、转动轴，21、辊本体，22、防护套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—4所示，本实用新型提供了一种等离子切割机自动上料装置，包括固定架1，固定架1的上方设置有升降机构2，升降机构2内部设置有上料机构3以及夹持机构4。

所述固定架1为水平设置的方形箱体结构，在固定架1内部设置有一个竖直的液压伸缩杆5。所述液压伸缩杆5的缸底一端固定连接于固定架1的内部底面上，活塞杆一端竖直向上穿出于固定架1的外部。

所述升降机构2包括一个水平设置的升降架9。所述升降架9为U形的板状结构，包括一个水平设置的底板以及两块侧板，两块侧板固定设置于底板的两侧。在底板的下端面中心处固定设置有一块扩展板6，扩展板6的下端面与液压伸缩杆5的活塞杆上端相固定连接。通过液压伸缩杆5的活塞杆伸缩来控制升降架9的上下高度调节，从而实现升降机构2的整体升降。

所述固定架1的上端面四个角处分别设置有一个第一导向孔7，在升降架9的底板下端面四个角处分别固定设置有一根竖直的第一导向杆8，四根第一导向杆8与四个第一导向孔7一一对应，第一导向杆8下端穿过相对应的第一导向孔7而伸入固定架1内部。当升降架9通过液压伸缩杆5在固定架1上方升降时，第一导向杆8在第一导向孔7内部滑动，保证升降架9升降时的稳定性。

所述上料机构3包括第一电机10和输送辊11。所述第一电机10为正反转电机，多个第一电机10沿着升降架9的长度方向均匀间隔地固定设置于升降架9一侧侧板的外侧面上。所述输送辊11与第一电机10的数量相等、一一对应。输送辊11转动连接于升降架9两侧侧板之间，输送辊11与侧板相垂直。

所述输送辊11包括转动轴20，转动轴20的一端与相对应的第一电机10输出轴相固定连接，另一端转动连接于另一侧的侧板上。转动轴20的外侧固定套接有辊本体21，辊本体21外侧固定要接有防护套22。

所述夹持机构4包括两个夹持板12、第二电机15、螺纹杆16。

两个夹持板12分别位于输送辊11上方的两侧，夹持板12与升降架9的侧板相平行。夹持板12的下端面在其前端、后端分别固定设置有一个竖直的固定板17，夹持板12的下端面在中端固定设置有一个竖直的连接板13，固定板17以及连接板13分别位于两个输送辊11之间。

左右两个夹持板12上的固定板17一一对应。在前后两端的固定板17下端分别设置有一个第二导向孔18。在升降架9的两个侧板之间分别固定设置有两根第二导向杆19，第二导向杆19的两端分别与两侧的侧板相固定连接，第二导向杆19穿过前后两个固定板17的第二导向孔18内，使得固定板17通过第二导向孔18滑动连接于第二导向杆19上。

左右两个夹持板12上的连接板13对称设置，在两个连接板13的下端分别设置有一个螺纹孔14，螺纹杆16分别与两个连接板13上的螺纹孔14相螺接。所述螺纹杆16均分为两段，两段上的螺纹方向相反。升降架9一侧的侧板外侧固定设置有第二电机15，所述第二电机15为正反转电机，第二电机15的输出轴与螺纹杆16的一端相固定连接，第二电机15的另一端与另一侧的侧板相转动连接。当第二电机15正向转动时，带动螺纹杆16正向转动，由于螺纹杆16两端螺纹相反，这样两侧的夹持板12就相互靠近，实现了夹持功能；当第二电机15反向转动时，带动螺纹杆16反向转动，这样两侧的夹持板12就相互远离，解除了夹持。夹持板12前后两端的固定板17在第二导向杆19上进行滑动，可以在夹持板12以及固定板17移动时起到导向作用，提高夹持板12夹持时的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

第一步：将物料放置在输送辊11上。

第二步：启动第一电机10，使得第一电机10带动输送辊11转动，输送辊11转动而带动物料在上料机构3上进行移动。采用间隔式的多个正反转电机来带动物料移动，可以解决输送不稳定、不能较好地对较小物料进行输送的问题。

第三步：在需要升降时，启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5带动升降架9升降，带动上料机构3上的物料进行升降，便于调节物料到等离子切割机的间距。

第四步：在将物料输送到指定位置后，启动第二电机15，第二电机15带动螺纹杆16进行转动，由于螺纹杆16与两个连接板13的相互螺接，螺纹杆16带动两个夹持板12相互靠近，两个夹持板12对物料进行夹持固定，实现物料在切割时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：包括固定架（1），固定架（1）内部设置有一个竖直的液压伸缩杆（5），液压伸缩杆（5）的活塞杆上端固定设置有一个升降机构（2），升降机构（2）内部设置有上料机构（3）以及夹持机构（4）；升降机构（2）包括升降架（9），升降架（9）内部均匀间隔地转动连接有多个输送辊（11），升降架（9）上固定设置有多个第一电机（10），第一电机（10）与输送辊（11）一一对应，输送辊（11）与相对应的第一电机（10）的输出轴相固定连接；在输送辊（11）的上方两侧分别设置有一个夹持板（12），夹持板（12）下端面中端分别固定设置有一个连接板（13），连接板（13）下端设置有一个螺纹孔（14），两个连接板（13）之间螺接有一根螺纹杆（16），螺纹杆（16）两端的螺纹方向相反，螺纹杆（16）与第二电机（15）的输出轴相固定连接，第二电机（15）固定设置于升降架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：所述固定架（1）为水平设置的方形箱体结构，所述液压伸缩杆（5）的缸底一端固定连接于固定架（1）的内部底面上，活塞杆一端竖直向上穿出于固定架（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：所述升降架（9）为U形的板状结构，包括一个水平设置的底板以及两块侧板，两块侧板固定设置于底板的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：在底板的下端面中心处固定设置有一块扩展板（6），扩展板（6）的下端面与液压伸缩杆（5）的活塞杆上端相固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：所述固定架（1）的上端面四个角处分别设置有一个第一导向孔（7），在升降架（9）的底板下端面四个角处分别固定设置有一根竖直的第一导向杆（8），四根第一导向杆（8）与四个第一导向孔（7）一一对应，第一导向杆（8）下端穿过相对应的第一导向孔（7）而伸入固定架（1）内部。

6.根据权利要求3所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：多个第一电机（10）沿着升降架（9）的长度方向均匀间隔地固定设置于升降架（9）一侧侧板的外侧面上，输送辊（11）转动连接于升降架（9）两侧侧板之间，所述输送辊（11）包括转动轴（20），转动轴（20）的一端与相对应的第一电机（10）输出轴相固定连接，另一端转动连接于另一侧的侧板上。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：转动轴（20）的外侧固定套接有辊本体（21），辊本体（21）外侧固定套接有防护套（22）。

8.根据权利要求3所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：夹持板（12）的下端面在其前端、后端分别固定设置有一个竖直的固定板（17），左右两个夹持板（12）上的固定板（17）一一对应，在前后两端的固定板（17）下端分别设置有一个第二导向孔（18）；在升降架（9）的两个侧板之间分别固定设置有两根第二导向杆（19），第二导向杆（19）穿过前后两个固定板（17）的第二导向孔（18）内。

9.根据权利要求1所述的一种等离子切割机自动上料装置，其特征在于：第一电机（10）与第二电机（15）均为正反转电机。

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