CN218191163U - 防干扰残粉输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防干扰残粉输送机构，包括推粉机构，推粉机构包括两个滑轨结构、推板、连接杆、推杆和弹性件，当完成一次对产品的整形加工时，设备机台上会残留有粉末，此时通过驱动推粉机构中的推杆在滑轨结构内部的滑槽中滑动，推杆滑动带动推板移动，从而可将设备机台上剩余的粉末推出，起到及时清理粉末的效果，避免残留的粉末影响后续的产品加工操作；当清理完成后，连接杆在弹性件的作用力下往回移动复位，设备机台开始对下一产品进行整形加工工序，如此循环，即可在多个整形加工工序之间自动完成对残留粉末的及时清理操作，自动化程度高且操作效率高，彻底解决人工处理粉末而导致的粉末飞扬散落逸出以及需二次清理等技术问题。

Description

防干扰残粉输送机构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金行业的粉末处理领域，尤其涉及一种防干扰残粉输送机构。

背景技术

粉末冶金，是一种制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金产品基本上不需要或很少需要进行如切削等机械加工操作，故可以大大节约材料成本及加工费用，从而降低产品生产成本，在大批量产品的生产过程中，优势尤其明显。

在粉末冶金工艺过程中，在设备机台上不可避免地会剩余大量粉末，如果不及时处理这些残留的粉末，一方面会影响后续的产品加工操作，另一方面当粉末飞扬时会污染加工设备及周边环境，造成作业环境恶劣。现有技术中一般是人工通过扫帚等工具来收集粉末，这样的操作方式会导致在人工清扫处理粉末过程中，有大量的粉末飞扬散落逸出，从而进一步污染设备及周边环境，且必须进行二次清理(例如需再次清扫散落在地面上的粉末)，操作效率低。

因此，现有技术中亟需发明一种可自动清理粉末且操作效率高的装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种防干扰残粉输送机构，该防干扰残粉输送机构具有结构设计简单合理、自动化程度高、操作简便以及操作效率高等特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种防干扰残粉输送机构，其包括推粉机构，所述推粉机构包括：

两个滑轨结构，两个所述滑轨结构相互平行设置，且两个所述滑轨结构的内部均设有滑槽；

推板、连接杆和推杆，所述推板设置在两个所述滑轨结构之间，所述推板和所述连接杆可转动连接，所述连接杆和所述推杆固定连接，所述推杆可滑动地设置在所述滑槽中，用于驱动所述推板往复运动；

弹性件，所述弹性件的两端分别和所述滑轨结构、所述连接杆连接，用于为二者提供相互靠近的弹性作用力。

进一步地，所述滑轨结构向上凸出形成有凸起结构，所述弹性件的一端和所述凸起结构连接，另一端和所述连接杆连接。

进一步地，所述弹性件为拉伸弹簧。

进一步地，所述滑槽在所述滑轨结构的内侧侧壁为封闭式结构，所述滑轨结构远离所述推杆的一端设有通孔，所述通孔和所述滑槽相连通。

进一步地，所述滑轨结构的外侧侧壁设有侧槽，所述侧槽和所述滑槽相连通。

进一步地，所述推杆上设有若干间隔分布的装配孔，所述连接杆穿过所述装配孔设置，以使所述连接杆和所述推杆可拆卸连接在一起。

进一步地，两个所述推杆的长度相同，且两个所述推杆上的所述装配孔在沿所述推杆的长度方向上相对应设置。

进一步地，该防干扰残粉输送机构还包括设备机台和驱动机构，所述驱动机构和所述滑轨结构均固定设置在所述设备机台上，所述设备机台上设有整形加工工位，所述驱动机构的输出端用于推动所述推杆滑动，进而带动所述推板移动，以将所述设备机台上的粉末推出。

进一步地，该防干扰残粉输送机构还包括落粉装置，所述落粉装置包括下料漏斗，所述下料漏斗的顶部设有围板结构，所述围板结构设有开口，所述下料漏斗设置在所述设备机台的相邻位置，且所述开口朝向所述推板设置。

进一步地，所述落粉装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述下料漏斗的内部，所述过滤装置包括筛网结构、上围框结构和下围框结构，所述筛网结构固定设置在所述上围框结构和所述下围框结构之间，所述筛网结构上间隔布置有多个筛孔。

综上所述，本实用新型提供的防干扰残粉输送机构相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的防干扰残粉输送机构，当设备机台完成一次对产品的整形加工时，设备机台上会残留有粉末，此时通过驱动机构推动推粉机构中的推杆在滑轨结构内部的滑槽中滑动，推杆滑动带动推板移动，从而可将设备机台上剩余的粉末从加工工位推出，从而起到及时清理粉末的效果，避免残留的粉末影响后续的产品加工操作；清理完成后，连接杆在弹性件的作用力下往回移动复位，设备机台开始对下一产品进行整形加工工序，如此循环，即可在多个整形加工工序之间自动完成对残留粉末的及时清理操作，自动化程度高且操作效率高，彻底解决人工处理粉末而导致的粉末飞扬散落逸出以及需二次清理等技术问题。

2)本实用新型提供的防干扰残粉输送机构还设有落粉装置，落粉装置包括下料漏斗和过滤装置，当需要收集加工剩余的粉末时，控制推粉机构将粉末推入下料漏斗中，然后再通过下料漏斗底部的下料口将粉末输送到专门的粉末收集容器中，从而起到收集处理粉末的功能，处理效率高；并且，下料漏斗的顶部设有围板结构，可在一定程度上防止粉末进入下料漏斗的过程中出现粉末飞扬逸散出来的情况，进而避免操作人员进行二次清理，显著改善设备机台及周边环境；此外，过滤装置中的筛网结构可对掉落的粉末进行过滤筛粉作用，将除粉末外的大颗粒杂质滤除在筛网结构上，确保收集的粉末的纯度和精度高。

附图说明

图1为本实用新型的推粉机构的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆和推杆的结构示意图；

图3为本实用新型的防干扰残粉输送机构的俯视图；

图4为本实用新型的落粉装置的结构示意图；

图5为本实用新型的过滤装置的爆炸图；

其中，附图标记含义如下：

1、推粉机构；2、滑轨结构；21、滑槽；22、凸起部；23、通孔；24、侧槽；3、推板；4、连接杆；5、推杆；51、装配孔；6、弹性件；7、设备机台；71、整形加工工位；72、驱动机构；8、下料漏斗；81、围板结构；82、下料口；9、过滤装置；91、筛网结构；92、上围框结构；93、下围框结构。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1所示，在本实用新型的第一个实施例中，防干扰残粉输送机构包括推粉机构1，该推粉机构1包括两个滑轨结构2，两个滑轨结构2相互平行设置，且两个滑轨结构2的内部均设有滑槽21，该两个滑槽21也相互平行设置。其中，该两个滑槽21为分别设置在两个滑轨结构2内部且沿滑轨结构2的长度方向延伸的槽体结构，用于为推杆5的往复滑动行程提供容纳空间。

参见图1和图2所示，推粉机构1还包括推板3、连接杆4和推杆5，推板3设置在两个滑轨结构2之间，且和两个滑轨结构2相互垂直设置；推板3和连接杆4可转动连接，连接杆4和推杆5固定连接。其中，推杆5的数量也为两个，且两个推杆5分别可滑动地设置在两个滑槽21中。具体来说，当完成一次对产品的整形加工时，加工工位上会残留有粉末，此时控制推杆5在滑槽21中滑动，即可带动连接杆4水平移动，进而带动推板3往复运动，将剩余的粉末从加工工位推出，从而起到及时清扫处理粉末的效果，避免残留的粉末影响后续的产品加工操作。

参见图1所示，在该实施例的技术方案中，该推粉机构1还包括弹性件6，弹性件6的一端和滑轨结构2连接，另一端和连接杆4连接，该弹性件6用于为滑轨结构2和连接杆4提供相互靠近的弹性作用力。具体地，完成一个整形工序剩余粉末的清理操作后，连接杆4在弹性件6的作用力下往回移动复位，设备开始对下一产品进行整形加工工序。如此循环，即可在多个产品的整形加工工序之间自动完成对残留粉末的及时清理操作，自动化程度高且操作效率高，彻底解决人工处理粉末而导致的粉末飞扬散落逸出以及需二次清理等技术问题。

参见图1所示，在该实施例的进一步方案中，滑轨结构2向上凸出形成有凸起结构22，弹性件6的一端和凸起结构22连接，另一端和连接杆4连接。具体地，该凸起结构22设置在滑轨结构2靠近推杆5的一侧，从而为连接杆4提供朝向推杆5方向的弹性作用力。当完成一个产品的整形工序后，连接杆4克服弹性件6的弹性作用力带动推板3向前移动，完成推粉操作；当完成一个产品整形工序剩余粉末的清理操作后，连接杆4在弹性件6的弹性作用力下向后移动回复到初始位置，为下一工序做准备。

在该实施例的更进一步方案中，弹性件6为拉伸弹簧，用于为凸起结构22和连接杆4之间提供相互靠近的作用力，也即在完成一个产品整形工序剩余粉末的清理操作后驱动连接杆4上的推板3回移复位。

参见图1所示，在本实用新型的第二个实施例中，滑槽21在滑轨结构2的内侧侧壁为封闭式结构，滑轨结构2远离推杆5的一端设有通孔23，通孔23和滑槽21相连通。在该实施例的技术方案中，滑槽21在滑轨结构2的内侧侧壁为封闭式结构，也即滑槽21在在滑轨结构2的内侧侧壁的侧孔为非开放的封闭式结构，连接杆4在前后往复滑动过程中会受到该侧孔两端的限位阻挡作用而无法从滑轨2上滑出。更为具体地，由于本实用新型的推粉机构1设置在粉末加工环境中，故粉末不可避免会从滑槽21在滑轨结构2的内侧侧壁的侧孔进入滑槽21中，若将滑轨结构2远离推杆5的一端设置为封闭式结构(也即不设置通孔23)，当长期使用时，粉末在滑槽21中堆积过多，会造成推杆5在滑槽21中卡死现象。因此，本实用新型通过设置通孔23，可在推杆5往复运动过程中将滑槽21中的粉末推出，在一定程度上避免出现推杆5被粉末卡死的技术问题。

参见图1所示，在该实施例的一个优选方案中，滑轨结构22的外侧侧壁设有侧槽24，侧槽24和滑槽21相连通。具体来说，侧槽24设置在滑轨结构22的外侧侧壁上，也即设置在滑轨结构2的侧孔的相对侧的侧壁，通过设置该侧槽24，一方面可以为连接杆4的往复移动过程中提供滑动空间(当连接杆4的两端从侧槽24中伸出时)，另一方面可以方便操作人员定期通过清理工具将滑槽21中的粉末扫出，彻底避免推杆5被粉末卡死的技术问题。

参见图2所示，在本实用新型的第三个实施例中，推杆5上设有若干间隔分布的装配孔51，连接杆4穿过装配孔51设置，以使连接杆4和推杆5可拆卸连接在一起。在该实施例的技术方案中，为适配于不同尺寸或不同类型的设备机台7及驱动机构72等，本实用新型的推杆5和连接杆4之间可设置为可拆卸连接的方式，当连接杆4插入装配孔51后，连接杆4和推杆5固定连接在一起。因此，根据设备机台7的具体尺寸选择连接杆4在推杆5中的插入位置，即可调整推板3向前推动的行程范围。

参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，两个推杆5的长度相同，且两个推杆5上的装配孔51在沿推杆5的长度方向上相对应设置。具体地，由于两个推杆5分别设置在相互平行的两个滑槽21中，故两个推杆5之间也相互平行设置，因此，为确保连接杆4上的推板3在两个推杆5之间做水平往复运动，则两个推杆5上的各个装配孔51在沿推杆5的长度方向上应该分别相对应设置，此外，两个推杆5的长度应设置为相等，两个推杆5上的任意相邻的两个装配孔51之前的距离应设置为相等。

参见图3所示，在本实用新型的第四个实施例中，该防干扰残粉输送机构还包括设备机台7和驱动机构72，驱动机构72和滑轨结构2均固定设置在设备机台7上，设备机台7上设有整形加工工位71，驱动机构72的输出端用于推动推杆5滑动，进而带动推板3移动，以将设备机台7上的粉末推出。在该实施例的技术方案中，驱动机构72可以选用气缸，驱动机构72通过其输出端的往复行程运动带动推杆5滑动，进而带动连接杆4上的推板3向前移动，将整形加工工位71处的粉末从设备机台7上推出，完成推粉清理操作。其中，由于推板3和连接杆4为可转动连接，故推板3在推粉过程中和设备机台7的顶端保持紧密贴合设置，而将推板3推到设备机台7的端部后，推板3绕连接杆4向下倾斜转动，和设备机台7端部的圆角相适配，确保将设备机台7上的粉末全部推出。

更为具体来说，驱动机构72的输出端也可设置推板结构，驱动机构72通过输出端带动推板结构向前移动时，一方面可以通过该推板结构将整形加工工位71上的粉末推到推板3的位置，提高设备机台7上的粉末清理程度；另一方面可以在移动预设距离后和推杆5接触，并推动推杆5带动推板3移动，最终完成推板操作。其中，由于推板3和连接杆4为可转动连接，故可将推板3转动拉起，然后通过人工操作或其它方式将推板结构和推板3之间的粉末移动到推板3的前端(例如通过扫帚)，具体操作方式在本实用新型中不做限定。

参见图3和图4所示，在该实施例的进一步方案中，该防干扰残粉输送机构还包括落粉装置，落粉装置包括下料漏斗8，下料漏斗8的顶部设有围板结构81，围板结构81设有开口，下料漏斗8设置在设备机台7的相邻位置，且围板结构81的开口朝向推板3设置。具体来说，当需要收集处理设备机台7上加工剩余的粉末时，控制推粉机构1上的推板3将粉末通过围板结构81的开口推入下料漏斗8中，从而起到收集处理粉末的功能，避免操作人员将设备上收集的粉末放置在外部容器里而导致需要定期或者专门清理的技术问题，且可提高粉末的处理效率。此外，通过设置围板结构81，可在一定程度上防止粉末进入下料漏斗8的过程中出现粉末飞扬逸散出来的情况，进而避免操作人员进行二次清理，显著改善设备机台7及其周边环境。

参见图4和图5所示，在该实施例的更进一步方案中，落粉装置还包括过滤装置9，过滤装置9设置在下料漏斗8的内部，过滤装置9包括筛网结构91、上围框结构92和下围框结构93，筛网结构91固定设置在上围框结构92和下围框结构93之间，筛网结构91上间隔布置有多个筛孔。在该进一步的技术方案中，由于本实用新型可在下料漏斗8设置过滤装置9，且过滤装置9中设有具有多个细小筛孔的筛网结构91，从而可在粉末进入下料漏斗8的过程中对掉落的粉末进行过滤筛粉作用，将除粉末外的大颗粒杂质滤除在筛网结构91上，提高所收集粉末的纯度和精度。优选地，下料筛网21的数量可设置为三层。

更为具体来说，过滤装置9的上围框结构92的外侧壁和下料漏斗8的内侧壁紧贴设置，避免从围板结构81的开口进入的粉末及其它大颗粒杂质通过上围框结构92和下料漏斗8之间的缝隙或间隙直接进入下料漏斗8的内部，也即不经过筛网结构91的过滤作用直接进入下料漏斗8的内部，容易在下料漏斗8内部引发堵塞现象，且粉末及其它大颗粒杂质也容易直接堵塞在该缝隙或间隙中，造成使用不便。

综上所述，当设备机台7完成一次对产品的整形加工时，设备机台7上会残留有粉末，此时通过驱动机构72推动推粉机构1中的推杆5在滑轨结构2内部的滑槽21中滑动，推杆5滑动带动推板3移动，从而可将设备机台7上剩余的粉末从加工工位推出，从而起到及时清理粉末的效果，避免残留的粉末影响后续的产品加工操作。清理完成后，连接杆4在弹性件6的作用力下往回移动复位，设备机台7开始对下一产品进行整形加工工序，如此循环，即可在多个产品的整形加工工序之间自动完成对残留粉末的及时清理操作，自动化程度高且操作效率高，彻底解决人工处理粉末而导致的粉末飞扬散落逸出以及需二次清理等技术问题。并且，本实用新型提供的防干扰残粉输送机构还设有落粉装置，通过设置该落粉装置，当需要收集加工剩余的粉末时，控制推粉机构1将粉末推入下料漏斗8中，然后再通过下料漏斗8底部的下料口82将粉末输送到专门的粉末收集容器中，从而起到收集处理粉末的功能，处理效率高。在这过程中，由于下料漏斗8的顶部设有围板结构81，可在一定程度上防止粉末进入下料漏斗8的过程中出现粉末飞扬逸散出来的情况，进而避免操作人员进行二次清理，显著改善设备机台及周边环境。此外，过滤装置9中设置的筛网结构91可对掉落的粉末进行过滤筛粉作用，将除粉末外的大颗粒杂质滤除在筛网结构91上，提高收集的粉末的纯度和精度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防干扰残粉输送机构，其特征在于，包括推粉机构，所述推粉机构包括：

两个滑轨结构，两个所述滑轨结构相互平行设置，且两个所述滑轨结构的内部均设有滑槽；

推板、连接杆和推杆，所述推板设置在两个所述滑轨结构之间，所述推板和所述连接杆可转动连接，所述连接杆和所述推杆固定连接，所述推杆可滑动地设置在所述滑槽中，用于驱动所述推板往复运动；

弹性件，所述弹性件的两端分别和所述滑轨结构、所述连接杆连接，用于为二者提供相互靠近的弹性作用力。

2.根据权利要求1所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，所述滑轨结构向上凸出形成有凸起结构，所述弹性件的一端和所述凸起结构连接，另一端和所述连接杆连接。

3.根据权利要求2所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，所述弹性件为拉伸弹簧。

4.根据权利要求1所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，所述滑槽在所述滑轨结构的内侧侧壁为封闭式结构，所述滑轨结构远离所述推杆的一端设有通孔，所述通孔和所述滑槽相连通。

5.根据权利要求4所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，所述滑轨结构的外侧侧壁设有侧槽，所述侧槽和所述滑槽相连通。

6.根据权利要求1所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，所述推杆上设有若干间隔分布的装配孔，所述连接杆穿过所述装配孔设置，以使所述连接杆和所述推杆可拆卸连接在一起。

7.根据权利要求6所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，两个所述推杆的长度相同，且两个所述推杆上的所述装配孔在沿所述推杆的长度方向上相对应设置。

8.根据权利要求1所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，该防干扰残粉输送机构还包括设备机台和驱动机构，所述驱动机构和所述滑轨结构均固定设置在所述设备机台上，所述设备机台上设有整形加工工位，所述驱动机构的输出端用于推动所述推杆滑动，进而带动所述推板移动，以将所述设备机台上的粉末推出。

9.根据权利要求8所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，该防干扰残粉输送机构还包括落粉装置，所述落粉装置包括下料漏斗，所述下料漏斗的顶部设有围板结构，所述围板结构设有开口，所述下料漏斗设置在所述设备机台的相邻位置，且所述开口朝向所述推板设置。

10.根据权利要求9所述的防干扰残粉输送机构，其特征在于，所述落粉装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述下料漏斗的内部，所述过滤装置包括筛网结构、上围框结构和下围框结构，所述筛网结构固定设置在所述上围框结构和所述下围框结构之间，所述筛网结构上间隔布置有多个筛孔。

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