CN213080073U - 一种3d打印平台的残料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印平台的残料回收机构，包括机架，机架的上端设置有工作台，工作台的两侧设置有连接板，连接板一端设置有驱动电机，驱动电机的端轴连接往复丝杆，往复丝杆一侧贯穿处设置有滑块，滑块的外部设置有T形擦槽，滑块的一侧表壁靠近连接板的一侧设置有限位块；该一种3D打印平台的残料回收机构通过设驱动电机、往复丝杆、滑块、硬毛刷，可以降低工人的劳动强度，操作简单自动化，从而保障了3D打印平台的清洁度，也方便了残料的回收，通过设置第一过滤网、振动器、杂质收集仓、第二过滤网，可以提高残料分类的标准，有效防止残料收集造成的堵塞情况，以此保障了残料回收机构的高质量及高效率的回收机制。

Description

一种3D打印平台的残料回收机构

技术领域

本实用新型涉及残料回收机构技术领域，具体为一种3D打印平台的残料回收机构。

背景技术

随着制造业的飞速发展，3D打印技术已被广泛的应用在制造业的生产中。3D打印即快速成型技术的一种，又称为增材制造、积层制造，是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘接材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，它常用于模具制造、工业设计等被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。目前3D打印成本居高的主要原因在于金属粉末的价格较高，同时，由于目前3D打印平台的粉末利用率低，以致于打印成本更高，所以需要一种残料回收机构来解决此项成本问题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前3D打印平台在加工生产过程中，工作平台上剩余的金属材料往往通过工人手持毛刷进行清理收集，但是工人的收集效率较慢，影响了加工进度，过程较为繁琐。

2、目前，市面上小部分使用的的3D打印平台残料回收机构，对于残料粉尘的分类不精确，残料中的杂质不能有效的分类，导致后续残料的再利用较为麻烦，并且此机构在实际使用中，经常会出现残料粉末堵塞的情况下，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种3D打印平台的残料回收机构，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印平台的残料回收机构，包括机架，所述机架的上端设置有工作台，所述工作台的两侧设置有连接板，所述连接板一端设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接往复丝杆，所述往复丝杆一侧贯穿处设置有滑块，所述滑块的外部设置有T形擦槽，所述滑块的一侧表壁靠近连接板的一侧设置有限位块，两组所述滑块之间设置有安装板，所述安装板的下表面设置有硬毛刷，所述工作台的一侧设置有导料筒，所述导料筒的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下表壁设置有振动器，所述第一过滤网的两侧靠近导料筒的内壁设置有杂质收集仓，所述杂质收集仓的下表壁设置有第二过滤网，所述导料筒的底端设置有残料收集箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的数量为两组，所述连接板对称分布于工作台的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的数量为两组，所述驱动电机的端轴与往复丝杆固定连接，所述滑块开设有与往复丝杆相适配的螺孔，所述滑块与往复丝杆转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述T形擦槽的形状为T形，所述T形擦槽的内宽度尺寸与滑块的外宽度尺寸相适配，所述T形擦槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的形状为矩形，所述限位块与连接板的一侧固定连接，所述限位块置于滑块的左侧方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的形状为U形，所述安装板与两组滑块固定连接，所述硬毛刷与安装板底端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导料筒形状为喇叭状，所述导料筒与工作台的高度相平行，所述第一过滤网的数量为两组，呈倾斜对称状，所述振动器的数量为两组，且对称分布在第一过滤网的下表壁，所述杂质收集仓的数量为两组，且杂质收集仓的数量与第二过滤网的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3D打印平台的残料回收机构，具备以下有益效果：

1、该一种3D打印平台的残料回收机构，通过设驱动电机、往复丝杆、滑块、硬毛刷，当需要清理工作台上的残料时，可通过驱动两组驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆的转动可带动滑块在T形擦槽内往复运动，同时在限位块的作用下，可防止滑块运动时产生脱离，起到有效的工作保护，接着在两组滑块往复移动下，可带动安装板下表面的硬毛刷与工作台表面接触，从而将工作台表面剩余的残料扫入导料筒内。以此降低工人的劳动强度，操作简单自动化，从而保障了3D打印平台的清洁度，也方便了残料的回收。

2、该一种3D打印平台的残料回收机构，通过设置第一过滤网、振动器、杂质收集仓、第二过滤网，当清理后的残料落入导料筒内时，可启动两组振动器，振动器可加快第一过滤网残料的筛选，能够使筛选更充分，另一方面有效的防止了残料堵塞现象，接着在残料中混入的杂质颗粒无法通过第一过滤网，可进入到杂质收集仓内，通过振动器所带来的余振，可在第二过滤网的作用下，将杂质收集仓内的残料进行更细致的筛分，保证杂质收集仓内只剩余杂质颗粒，最后经过滤后的残料可进入到残料收集箱内进行回收再利用。从而提高了残料分类的标准，有效防止残料收集造成的堵塞情况，以此保障了残料回收机构的高质量及高效率的回收机制。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型连接板剖视图；

图4为本实用新型A部放大图。

图中：1、机架；2、工作台；3、连接板；4、驱动电机；5、往复丝杆；6、滑块；7、T形槽；8、限位块；9、安装板；10、硬毛刷；11、导料筒；12、第一过滤网；13、振动器；14、杂质收集仓；15、第二过滤网；16、残料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种3D打印平台的残料回收机构，包括机架1，机架1的上端设置有工作台2，工作台2的两侧设置有连接板3，连接板3一端设置有驱动电机4，驱动电机4的端轴连接往复丝杆5，往复丝杆5一侧贯穿处设置有滑块6，滑块6的外部设置有T形擦槽7，滑块6的一侧表壁靠近连接板3的一侧设置有限位块8，两组滑块6之间设置有安装板9，安装板9的下表面设置有硬毛刷10，工作台2的一侧设置有导料筒11，导料筒11的内部设置有第一过滤网12，第一过滤网12的下表壁设置有振动器13，第一过滤网12的两侧靠近导料筒11的内壁设置有杂质收集仓14，杂质收集仓14的下表壁设置有第二过滤网15，导料筒11的底端设置有残料收集箱16。

本实施例中，连接板3的数量为两组，连接板3对称分布于工作台2的两侧，可提供清理装置稳定的回收工作；驱动电机4的数量为两组，驱动电机4的端轴与往复丝杆5固定连接，可提供往复丝杆5驱动动力，滑块6开设有与往复丝杆5相适配的螺孔，滑块6与往复丝杆5转动连接，可用于带动滑块6直线运动；T形擦槽7的形状为T形，T形擦槽7的内宽度尺寸与滑块6的外宽度尺寸相适配，T形擦槽7与滑块6滑动连接，可提供滑块6滑动的稳定性；限位块8的形状为矩形，限位块8与连接板3的一侧固定连接，限位块8置于滑块6的左侧方，可防止滑块6移动的脱离现象；安装板9的形状为U形，安装板9与两组滑块6固定连接，硬毛刷10与安装板9底端固定连接，可用于稳定硬毛刷10的位置，方便进行对工作台2进行残料的清扫及回收；导料筒11形状为喇叭状，导料筒11与工作台2的高度相平行，方便硬毛刷10将残料扫入；第一过滤网12的数量为两组，呈倾斜对称状，可用于过滤残料中的杂质；振动器13的数量为两组，且对称分布在第一过滤网12的下表壁，可加快第一过滤网12筛分效率，并起到防残料堵塞情况，杂质收集仓14的数量为两组，且杂质收集仓14的数量与第二过滤网15的数量相同，杂质收集仓14可用于收集无法在第一过滤网12过滤的杂质颗粒，同时第二过滤网15可进行再次筛分杂质颗粒夹杂的可利用残料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先当使用者需要清理工作台2上的残料时，可通过驱动两组驱动电机4，驱动电机4带动往复丝杆5转动，往复丝杆5的转动可带动滑块6在T形擦槽7内往复运动，同时在限位块8的作用下，可防止滑块6运动时产生脱离，起到有效的工作保护，接着在两组滑块6往复移动下，可带动安装板9下表面的硬毛刷10与工作台2表面接触，从而将工作台2表面剩余的残料扫入导料筒11内。以此降低工人的劳动强度，操作简单自动化，从而保障了3D打印平台的清洁度，也方便了残料的回收；当清理后的残料落入导料筒11内时，可启动两组振动器13，振动器13可加快第一过滤网12残料的筛选，能够使筛选更充分，另一方面有效的防止了残料堵塞现象，接着在残料中混入的杂质颗粒无法通过第一过滤网12，可进入到杂质收集仓14内，通过振动器13所带来的余振，可在第二过滤网15的作用下，将杂质收集仓14内的残料进行更细致的筛分，保证杂质收集仓14内只剩余杂质颗粒，最后经过滤后的残料可进入到残料收集箱16内进行回收再利用。从而提高了残料分类的标准，有效防止残料收集造成的堵塞情况，以此保障了残料回收机构的高质量及高效率的回收机制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)一端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的端轴连接往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)一侧贯穿处设置有滑块(6)，所述滑块(6)的外部设置有T形擦槽(7)，所述滑块(6)的一侧表壁靠近连接板(3)的一侧设置有限位块(8)，两组所述滑块(6)之间设置有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面设置有硬毛刷(10)，所述工作台(2)的一侧设置有导料筒(11)，所述导料筒(11)的内部设置有第一过滤网(12)，所述第一过滤网(12)的下表壁设置有振动器(13)，所述第一过滤网(12)的两侧靠近导料筒(11)的内壁设置有杂质收集仓(14)，所述杂质收集仓(14)的下表壁设置有第二过滤网(15)，所述导料筒(11)的底端设置有残料收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：所述连接板(3)的数量为两组，所述连接板(3)对称分布于工作台(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：所述驱动电机(4)的数量为两组，所述驱动电机(4)的端轴与往复丝杆(5)固定连接，所述滑块(6)开设有与往复丝杆(5)相适配的螺孔，所述滑块(6)与往复丝杆(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：所述T形擦槽(7)的形状为T形，所述T形擦槽(7)的内宽度尺寸与滑块(6)的外宽度尺寸相适配，所述T形擦槽(7)与滑块(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：所述限位块(8)的形状为矩形，所述限位块(8)与连接板(3)的一侧固定连接，所述限位块(8)置于滑块(6)的左侧方。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：所述安装板(9)的形状为U形，所述安装板(9)与两组滑块(6)固定连接，所述硬毛刷(10)与安装板(9)底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的残料回收机构，其特征在于：所述导料筒(11)形状为喇叭状，所述导料筒(11)与工作台(2)的高度相平行，所述第一过滤网(12)的数量为两组，呈倾斜对称状，所述振动器(13)的数量为两组，且对称分布在第一过滤网(12)的下表壁，所述杂质收集仓(14)的数量为两组，且杂质收集仓(14)的数量与第二过滤网(15)的数量相同。

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