CN218185192U - 电子雾化器及其电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化器及其电子雾化装置，电子雾化器包括上盖和底座，在上盖和底座之间设置的加热雾化组件，底座进气口与加热雾化组件的发热面之间设有气流导向件，气流导向件中设有从底座进气口至加热雾化组件的发热面的导气通道；气流导向件与加热雾化组件的发热面之间留有气流通道；电子雾化装置包括外壳，设置在外壳内的储液件，储液件下方设有上述的电子雾化器；本实用新型通过设置气流导向件，使得气流更加集中，空气流量更大，较快的流速可以使得发热面雾化的蒸汽迅速被空气带出，流速快的空气可以很好的给发热面降温，从而避免发热面持续工作温度累计升高，使得高效产生烟雾，使烟雾得以充分扩散，并及时输出，具备良好的口感，避免烧焦味道吸入人嘴。

Description

电子雾化器及其电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化器及其电子雾化装置。

背景技术

电子雾化器一般包括发热组件和导液组件。发热组件一般包括发热丝、发热片，导液组件一般包括导液棉、多孔陶瓷体，使用时，发热组件发出热量，导液组件在发热组件的高温下雾化产生一定量烟雾，使用者吸气后，产生气流而带动烟雾从而流出烟气，从而达到吸烟的效果。

然而，目前现有的电子雾化器存在以下缺陷：发热组件一般具备很高温度，所以一旦导液组件导液不足，就很容易产生烧焦的问题，烧焦的导液组件不仅降低了导液性能，而且烧焦的味道也带来了烟气的不良口感；烟雾难以扩散，不能及时与气流混合输出，因此输出的烟气量较少，烟雾损失大，雾化效率低，吸烟所需的吸力较高，体验不佳；并且，由于气流穿过发热组件和导液组件，雾化蒸汽在雾化仓内聚集过多造成冷凝过多，凝液及烟液极易跟随气流输出，进而吸入人嘴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电子雾化器及其电子雾化装置，能高效产生烟雾，并使烟雾得以充分扩散，并及时输出，且具备良好的烟气口感，避免烧焦味道、冷凝液或烟液吸入人嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子雾化器，包括上盖和底座，在上盖和底座之间设置的加热雾化组件，所述底座进气口与加热雾化组件的发热面之间设有气流导向件，所述气流导向件中设有从底座进气口至加热雾化组件的发热面的导气通道；所述气流导向件与加热雾化组件的发热面之间留有气流通道，所述导气通道的出气口截面面积小于导气通道其他位置的截面面积。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述导气通道的出气口对应所述发热面的发热区。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述气流导向件的出气口为与发热面的发热区对应的多边形口、曲面形口、多孔组合口及其它们的组合。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述气流导向件的出气口为菱形、条形、中间窄两端宽哑铃形或十字形。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述气流导向件的顶面与加热雾化组件的发热面之间的间距＜2mm。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述气流导向件固定连接或可拆卸连接在底座上；或者所述气流导向件与底座一体结构。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述气流导向件至少包括用于加快气体流速的气流收缩部，所述气流收缩部在轴向上收缩平滑过渡至出气口。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述气流收缩部下方设有用于与底座连接的固定部。

进一步，在所述电子雾化器中，优选所述底座内设有围绕进气口设置的插接座，所述气流导向件固定部与插接座紧配合插接。

一种电子雾化装置，包括外壳，设置在外壳内的储液件，储液件下方设有上述的电子雾化器。

进一步，在所述电子雾化装置中，优选所述储液件与电子雾化器之间设有密封件。

本实用新型具有以下有益效果：一种电子雾化器及其电子雾化装置，底座进气口与加热雾化组件的发热面之间设有气流导向件，气流导向件中设有从底座进气口至加热雾化组件的发热面的导气通道；气流导向件与加热雾化组件的发热面之间留有气流通道，通过在底座进气口与加热雾化组件的发热面之间设置气流导向件，使得气流更加集中，空气流量更大。导气通道的出气口截面面积小于导气通道其他位置的截面面积，出气口流速加快，较快的流速可以使得发热面雾化的蒸汽迅速被空气带出，进入的流速快的空气可以很好的给发热面降温，从而可以避免发热面持续工作温度累计升高，从而保证雾化时温度的恒定，使得高效产生烟雾，并使烟雾得以充分扩散，并及时输出，且具备良好的烟气口感，并且，气流导向件抬高了进气口，使得雾化装置雾化仓的冷凝液不容易从进气口漏出，有防止漏液避免烧焦味道、冷凝液或烟液吸入人嘴。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1中电子雾化器的爆炸视图；

图2是本实用新型实施例1中气流导向件第一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中气流导向件第二种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中气流导向件第三种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中气流导向件第四种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中电子雾化装置的爆炸视图；

图7是本实用新型实施例2中电子雾化装置的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。

术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。

术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

实施例1，如图1所示，一种电子雾化器10，包括上盖1和底座2，在上盖1和底座2之间设置的加热雾化组件4，底座2进气口21与加热雾化组件4的发热面之间设有气流导向件3，气流导向件3中设有从底座2进气口21至加热雾化组件4的发热面的导气通道；气流导向件3与加热雾化组件4的发热面之间留有气流通道。底座2进气口21与加热雾化组件4的发热面之间设有气流导向件3，使得气流更加集中，空气流量更大，使得进气气流能充分的流经加热雾化组件4的发热面，较快的流速可以使得发热面雾化的蒸汽迅速被空气带出，进入的流速快的空气可以很好的给发热面降温，从而可以避免发热面持续工作温度累计升高，从而保证雾化时温度的恒定，使得高效产生烟雾，并使烟雾得以充分扩散，并及时输出，且具备良好的烟气口感。

导气通道的出气口31截面面积小于导气通道其他位置的截面面积。不同截面的管体中，截面小的管体的气流比截面大的气流流速快，导气通道的出气口31的截面面积小于导气通道其他位置的截面面积，即出气口31处的气流流速要高于其他位置的气流流速，导气通道的出气口31对应发热面的发热区，使得气流能第一时间给温度较高的发热面的发热区降温，从而可以避免发热面的发热区持续工作温度累计升高，可延长使用寿命。

气流导向件3的设置抬高了进气口位置，使得雾化装置雾化仓的冷凝液不容易从底座2进气口21漏出，避免烧焦味道、雾化残余水或烟液吸入人嘴。电子雾化器10工作时，空气由底座2进气口21进入，空气经过气流导向件3后，流经加热雾化组件4的发热面，加热雾化组件4将雾化液雾化形成雾化蒸汽，空气以较快的流速与雾化蒸汽混合形成气溶胶，气溶胶流至上盖1，最终被使用者吸食。

气流导向件3由耐温较高材质制成，由于发热面的发热区雾化时温度一般能达到200-250℃，和空气混合后的雾化蒸汽，发热面的发热区的表面温度在150-190℃之间，因此，其材质需要耐温较高的材质制成，一般采用金属、陶瓷、或者耐高温塑胶制作而成。

如图2-图5所示，气流导向件3的出气口31为与发热面的发热区对应的多边形口、曲面形口、多孔组合口及其它们的组合，即根据发热面的发热区的发热布局设计，调整对应的气流导气件出气口31的形状，气流导向件3的出气口31为菱形、条形、中间窄两端宽哑铃形或十字形。

气流导气件一端靠近底座2的进气口，一端靠近加热雾化组件4的发热面，气流导向件3距离加热雾化组件4的发热面越近越好，距离太远，气流分散，容易受其他干扰，效果不好；优选的，气流导向件3的顶面与加热雾化组件4的发热面之间的间距＜2mm，此时气流导向件3出气口31的气流流速是极合适的，能迅速带走雾化蒸汽的同时，还能及时给加热雾化组件4的发热面降温，从而可以避免发热面持续工作温度累计升高，从而保证雾化时温度的恒定。

气流导向件3与底座2可以是单独的结构，将气流导向件3固定连接或可拆卸连接在底座2上；或者气流导向件3与底座2一体结构，这样生产无需多次建模，也省略了组装步骤。

如图5所示，气流导向件3至少包括用于加快气体流速的气流收缩部32，根据发热面的发热区的形状、大小，设置气流收缩部32，气流收缩部32在轴向上收缩平滑过渡至出气口31，使得气体进入气流导向件3后，由于气流导向件3在导气通道上截面面积在轴向上的收缩的，流经的气体越来越集中、流速也将越来越快，从收缩部流出的气体可以较快的流速将雾化蒸汽带走，同时给发热面的发热区降温。

气流收缩部32下方设有用于与底座2连接的固定部33，底座2内设有围绕进气口设置的插接座，气流导向件3固定部33与插接座紧配合插接，不仅将气流导向件3与底座2固定连接在一起，还抬高了进气口，使得雾化装置雾化仓的冷凝液不容易从进气口漏出，有防止漏液的作用

实施例2，如图6-图7所示，一种电子雾化装置，包括外壳30，设置在外壳30内的储液件20，储液件20下方设有实施例1中电子雾化器10，电子雾化器10包括上盖1和底座2，在上盖1和底座2之间设置的加热雾化组件4，底座2进气口21与加热雾化组件4的发热面之间设有气流导向件3，储液件20与电子雾化器10之间设有密封件40，密封件40起到密闭作用，防止电子雾化器10漏液。电子雾化装置工作时，储液件20中储存有雾化液，储液件20给电子雾化器10导液，空气由底座2进气口21进入，空气经过气流导向件3后，流经加热雾化组件4的发热面，加热雾化组件4将雾化液雾化形成雾化蒸汽，空气以较快的流速与雾化蒸汽混合形成气溶胶，气溶胶流至上盖1，最终被使用者吸食。

电子雾化装置的其他结构可以采用现有技术，在此不再赘述。

Claims (11)

1.一种电子雾化器，包括上盖(1)和底座(2)，在上盖(1)和底座(2)之间设置的加热雾化组件(4)，其特征在于，所述底座(2)进气口(21)与加热雾化组件(4)的发热面之间设有气流导向件(3)，所述气流导向件(3)中设有从底座(2)进气口(21)至加热雾化组件(4)的发热面的导气通道；所述气流导向件(3)与加热雾化组件(4)的发热面之间留有气流通道，所述导气通道的出气口截面面积小于导气通道其他位置的截面面积。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述导气通道的出气口对应所述发热面的发热区。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述气流导向件(3)的出气口(31)为与发热面的发热区对应的多边形口、曲面形口、多孔组合口及其它们的组合。

4.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述气流导向件(3)的出气口(31)为菱形、条形、中间窄两端宽哑铃形或十字形。

5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述气流导向件(3)的顶面与加热雾化组件(4)的发热面之间的间距＜2mm。

6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述气流导向件(3)固定连接或可拆卸连接在底座(2)上；或者所述气流导向件(3)与底座(2)一体结构。

7.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述气流导向件(3)至少包括用于加快气体流速的气流收缩部(32)，所述气流收缩部(32)在轴向上收缩平滑过渡至出气口(31)。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述气流收缩部(32)下方设有用于与底座(2)连接的固定部(33)。

9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述底座(2)内设有围绕进气口(21)设置的插接座，所述气流导向件(3)固定部(33)与插接座紧配合插接。

10.一种电子雾化装置，包括外壳(30)，设置在外壳内的储液件(20)，其特征在于，储液件(20)下方设有权利要求1-9任意一项所述的电子雾化器(10)。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液件(20)与电子雾化器(10)之间设有密封件(40)。

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