CN218181253U - 一种tft液晶显示屏加工用切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，包括切割台，切割台下面设有支撑脚，切割台上面设有限位边、凹槽、导槽、立杆，凹槽内转动设有转轴，转轴上设有转动辊，转轴连接第一电机，导槽内设有第一丝杆，第一丝杆连接有第二电机、移动块，移动块上面设有推板，立杆上端之间设有横杆，横杆下面设有滑槽，滑槽内设有第二丝杆，第二丝杆连接第三电机、固定块，固定块下设有第一液压杆，第一液压杆下端设有切割头，切割台上设有U型架，U型架上设有限位槽，U型架内设有第二液压杆，第二液压杆下有压板，切割台内有气腔，切割台上设有气孔，切割台下设有吸气泵、过滤箱，本实用新型的优点：提高切割定位精度，方便下料操作。

Description

一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台

技术领域

本实用新型涉及，具体是指一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台。

背景技术

TFT-LCD液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏，TFT液晶为每个像素都设有一个半导体开关，每个像素都可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点都相对独立，并可以连续控制，不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示色阶，所以TFT液晶的色彩更真，TFT型的液晶显示屏主要的构成包括玻璃基板等，玻璃基板生产出来后需要切割成固定尺寸来应对下一步的加工工序，目前的切割方式是将玻璃基板固定在台面上使用专用切割机进行切割操作，但缺少玻璃的固定装置和辅助下料装置，因此切割精度低，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种通过限位边和压板对玻璃进行定位和固定，防止玻璃在切割过程中发生偏移，影响切割精度，切割后的玻璃可通过推板和转动辊配合，方便将切割完成的玻璃取下，方便操作的TFT液晶显示屏加工用切割工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，包括切割台，所述切割台下面四边角处均设有支撑脚，所述切割台上面前后侧均设有限位边，所述切割台一侧设有凹槽，所述凹槽内转动设有转轴，所述转轴上设有转动辊，所述转轴伸出凹槽连接有第一电机，所述第一电机固定在切割台上，所述切割台远离凹槽一侧设有与凹槽垂直的导槽，所述导槽内转动设有第一丝杆，所述第一丝杆伸出切割台连接有固定在切割台上的第二电机，所述第一丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上面设有位于限位边之间的推板，所述切割台中间前后侧均设有立杆，所述立杆上端之间设有横杆，所述横杆下面设有滑槽，所述滑槽内转动设有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出横杆连接有固定在横杆上的第三电机，所述第二丝杆上螺纹连接有固定块，所述固定块下面设有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有切割头，所述切割台上且位于横杆两侧均设有U型架，所述U型架相对的侧面上均设有限位槽，所述U型架内中间设有第二液压杆，所述第二液压杆下面设有压板，所述压板两侧分别位于相邻的限位槽内，所述切割台内设有气腔，所述切割台上面设有若干个与气腔连通的气孔，所述切割台下面设有吸气泵、过滤箱，所述吸气泵连通有第一气管，所述第一气管与过滤箱连通，所述过滤箱上连通有第二气管，所述第二气管与气腔连通。

所述转动辊外侧面上设有防滑垫，方便转动辊对玻璃板进行切割。

所述压板下面设有橡胶垫，提高压板的挤压效果且防止压板压坏玻璃。

所述过滤箱靠近第二气管一侧依次设有滤网、PP棉滤芯，过滤箱对通过的气体进行过滤。

本实用新型的优点在于：限位边可对置于切割台上的玻璃进行定位，压板可将玻璃固定在切割台上，提高切割定位的精准度，推板和转动辊配合可将切割完成后的玻璃推出切割板，方便取出，切割台上的气孔可将切割产生的粉尘吸引并通过过滤箱清除，提高切割台的整洁度，防止下次使用时影响玻璃的平整度，进一步提高切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的压板结构示意图。

图4是本实用新型的推板结构示意图。

如图所示：1、切割台；2、支撑脚；3、限位边；4、凹槽；5、转轴；6、转动辊；7、第一电机；8、导槽；9、第一丝杆；10、第二电机；11、移动块；12、推板；13、立杆；14、横杆；15、滑槽；16、第二丝杆；17、第三电机；18、固定块；19、第一液压杆；20、切割头；21、U型架；22、限位槽；23、第二液压杆；24、压板；25、气腔；26、气孔；27、吸气泵；28、过滤箱；29、第一气管；30、第二气管；31、防滑垫；32、橡胶垫；33、滤网；34、PP棉滤芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3、图4，一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，包括切割台1，所述切割台1下面四边角处均设有支撑脚2，所述切割台1上面前后侧均设有限位边3，所述切割台1一侧设有凹槽4，所述凹槽4内转动设有转轴5，所述转轴5上设有转动辊6，所述转轴5伸出凹槽4连接有第一电机7，所述第一电机7固定在切割台1上，所述切割台1远离凹槽4一侧设有与凹槽4垂直的导槽8，所述导槽8内转动设有第一丝杆9，所述第一丝杆9伸出切割台1连接有固定在切割台1上的第二电机10，所述第一丝杆9上螺纹连接有移动块11，所述移动块11上面设有位于限位边3之间的推板12，所述切割台1中间前后侧均设有立杆13，所述立杆13上端之间设有横杆14，所述横杆14下面设有滑槽15，所述滑槽15内转动设有第二丝杆16，所述第二丝杆16一端伸出横杆14连接有固定在横杆14上的第三电机17，所述第二丝杆16上螺纹连接有固定块18，所述固定块18下面设有第一液压杆19，所述第一液压杆19下端设有切割头20，所述切割台1上且位于横杆14两侧均设有U型架21，所述U型架21相对的侧面上均设有限位槽22，所述U型架21内中间设有第二液压杆23，所述第二液压杆23下面设有压板24，所述压板24两侧分别位于相邻的限位槽22内，所述切割台1内设有气腔25，所述切割台1上面设有若干个与气腔25连通的气孔26，所述切割台1下面设有吸气泵27、过滤箱28，所述吸气泵27连通有第一气管29，所述第一气管29与过滤箱28连通，所述过滤箱28上连通有第二气管30，所述第二气管30与气腔25连通。

所述转动辊6外侧面上设有防滑垫31，方便转动辊6对玻璃板进行切割。

所述压板24下面设有橡胶垫32，提高压板24的挤压效果且防止压板24压坏玻璃。

所述过滤箱28靠近第二气管30一侧依次设有滤网33、PP棉滤芯34，过滤箱28对通过的气体进行过滤。

本实用新型在具体实施时，启动第一电机带动转轴转动，将玻璃基板置于切割台上，转动辊辅助将玻璃基板向前推进至限位边之间后停止第一电机，启动两侧U型架内的第二液压杆带动压板向下运动，橡胶垫压紧玻璃基板进行固定，启动第一液压杆带动切割头下移至玻璃基板上面，启动第一电机带动第二丝杆在滑槽内转动从而带动固定块移动，开始切割，启动第三电机带动第一丝杆转动，带动移动块和推板移动，启动第一电机，辅助切割后的玻璃基板离开切割台，启动吸气泵，气孔将切割台上掉落的粉尘颗粒吸引经过第二气管进入过滤箱，经过滤网和PP棉滤芯过滤后，经过吸气泵排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，其特征在于：包括切割台，所述切割台下面四边角处均设有支撑脚，所述切割台上面前后侧均设有限位边，所述切割台一侧设有凹槽，所述凹槽内转动设有转轴，所述转轴上设有转动辊，所述转轴伸出凹槽连接有第一电机，所述第一电机固定在切割台上，所述切割台远离凹槽一侧设有与凹槽垂直的导槽，所述导槽内转动设有第一丝杆，所述第一丝杆伸出切割台连接有固定在切割台上的第二电机，所述第一丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上面设有位于限位边之间的推板，所述切割台中间前后侧均设有立杆，所述立杆上端之间设有横杆，所述横杆下面设有滑槽，所述滑槽内转动设有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出横杆连接有固定在横杆上的第三电机，所述第二丝杆上螺纹连接有固定块，所述固定块下面设有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有切割头，所述切割台上且位于横杆两侧均设有U型架，所述U型架相对的侧面上均设有限位槽，所述U型架内中间设有第二液压杆，所述第二液压杆下面设有压板，所述压板两侧分别位于相邻的限位槽内，所述切割台内设有气腔，所述切割台上面设有若干个与气腔连通的气孔，所述切割台下面设有吸气泵、过滤箱，所述吸气泵连通有第一气管，所述第一气管与过滤箱连通，所述过滤箱上连通有第二气管，所述第二气管与气腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，其特征在于：所述转动辊外侧面上设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，其特征在于：所述压板下面设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示屏加工用切割工作台，其特征在于：所述过滤箱靠近第二气管一侧依次设有滤网、PP棉滤芯。

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