CN218174828U - 一种触屏玻璃切割后的掰料台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触屏玻璃切割后的掰料台架，在掰料台面上设置均匀分布的多个渗漏孔；掰料台面的两端分别设置台面漏料口；在掰料台面的下方，设置漏料槽；漏料槽为小端开口朝下的棱锥形，小端开口形成集中漏料口；在集中漏料口的下方，停放废料小车。采用上述技术方案，其带有渗漏孔的台面解决了分离过程产生的玻璃屑、废料的清除问题，可以方便地落到废料小车里面，废料收集和清运方便，无需操作人员转身丢弃，减少气枪吹拭掉落的玻璃屑的操作，方便操作人员的作业，提高生产效率并降低劳动强度；同时，可以有效避免掰料遗留玻璃屑导致的膜破、划伤等表面损伤质量缺陷。

Description

一种触屏玻璃切割后的掰料台架

技术领域

本实用新型属于通讯设备配件生产制造工艺装备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种触屏玻璃切割后的掰料台架。

背景技术

随着触摸屏行业的蓬勃发展，触控显示需求量增加。在完成大板工艺制程、需要裁切成小片状态进行后续加工。裁切分激光切割和刀轮切割，前者工艺成本大，后者切割成本较小，且刀轮切割效率快于激光，使用较为广泛。但刀轮切割后的分料过程中，易产生玻璃碎屑或者残留的玻璃渣在台面上，易造成产品表面划伤，以及保护膜划破；气枪吹拭偶有残留碎屑。

采用此种带有过滤渗漏功能的台面，可以解决以上问题。

现有的掰料作业台面为普通桌面，其材料为钢板材料或者PVC板加铝合金框架组成，台面没有渗漏孔；在作业过程中，台面因为不平整或有毛刺，上面铺垫拷贝纸。每切割完成一大板，人员下料到台面上面开始沿着切割线辅助分离，在分离过程，切割线间会有玻璃屑(废料间有玻璃渣)蹦出残留在台面上；气枪吹拭偶有遗留，影响后面作业。

现有技术中的解决上述问题的方法是：通过优化刀轮选型及延长吹拭时间，或调整切割参数、放慢作业节奏，但是改善效果均不明显。原因是玻璃屑附着在桌面及铺垫的拷贝纸上，不易吹离；且分离后的废料需要转身丢弃到废料车中；吹拭的玻璃渣，掉落在周围地面上，影响现场5S及产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种触屏玻璃切割后的掰料台架，其目的是提高切割掰料的碎屑、废料清理的效率，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的触屏玻璃切割后的掰料台架，包括掰料台面和台架立柱，在整个所述的掰料台面上设置均匀分布的多个渗漏孔。

所述的掰料台面的两端分别设置台面漏料口。

在所述的掰料台面的下方，设置漏料槽；所述的漏料槽为小端开口朝下的棱锥形，小端开口形成集中漏料口。

在所述的集中漏料口的下方，停放废料小车。

在所述的台面漏料口外边沿上设置挡料板。

所述的渗漏孔的孔径为6mm，孔间距35mm。

所述的渗漏孔的加工毛刺面朝向下方。

所述的掰料台面的材料为厚度2mm的304不锈钢。

所述的掰料台架设置NG品放置台面；所述的掰料台架一端的台架立柱的上端高度，高于掰料台面，所述的NG品放置台面固定在这一端的台架立柱的顶端。

本实用新型采用上述技术方案，其带有渗漏孔的台面解决了分离过程产生的玻璃屑、废料的清除问题，可以方便地落到废料小车里面，废料收集和清运方便，无需操作人员转身丢弃，减少气枪吹拭掉落的玻璃屑的操作，方便操作人员的作业，提高生产效率并降低劳动强度；同时，可以有效避免掰料遗留玻璃屑导致的膜破、划伤等表面损伤质量缺陷。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、NG品放置台面，2、掰料台面，3、挡料板，4、漏料槽，5、集中漏料口，6、台面漏料口，7、台架立柱，8、渗漏孔，9、废料小车。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种触屏玻璃切割后的掰料台架，可以辅助切割掰料带有过滤渗漏玻璃屑功能的台面；其包括掰料台面2和台架立柱7。掰料台面2为工作面，具有一定高度的架立柱7对掰料台面2起支撑作用，保持整个掰料台架的稳定。

掰料台面2：此部分主要为操作人员下料时放置切割产品及掰料分离操作的位置；所述的掰料台面2的材料为304不锈钢蜂窝板材料，厚度为2mm。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高切割掰料的碎屑、废料清理的效率，提高产品质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的触屏玻璃切割后的掰料台架，在整个所述的掰料台面2上设置均匀分布的多个渗漏孔8。

如图2所示：

掰料台面2上面设有密布的渗漏孔8，其孔径为6mm，孔间距为35mm；设置渗漏孔8的目的是在掰料过程中，玻璃屑可通过渗漏孔8掉落到掰料台面2下方的漏料槽4。

在掰料过程中，只要在掰料台面2进行擦拭，其玻璃屑可通过渗漏孔8掉落下去。

所述的渗漏孔8的加工毛刺面朝向下方。

渗漏孔8通过钻孔加工或冲压孔加工，才会在其一面的孔口上产生毛刺。虽然可以通过去毛刺工艺去除，但是其对表面光洁仍有一定影响。所以一定将其朝向下方非工作面，而不能朝上成为工作面。

所述的掰料台面2的两端分别设置台面漏料口6。

在掰料过程中，比较大的边角料从台面漏料口6落下，经过漏料槽4及漏料槽4中间的集中漏料口5，落到废料小车9里面，减少了人员转身丢弃废料动作。

在所述的台面漏料口6外边沿上设置挡料板3。

掰料台面2的两端设置挡料板3的作用为减少气枪吹拭过程玻璃屑从两侧飞散到地面。

在所述的掰料台面2的下方，设置漏料槽4；所述的漏料槽4为小端开口朝下的棱锥形，小端开口形成集中漏料口5。

漏料槽4为小端开口朝下的棱锥形，使其锥面形成一定的倾斜角度，玻璃碎屑和废料可以顺着斜面下滑到棱锥形小端开口的集中漏料口5而排出。

在所述的集中漏料口5的下方，停放废料小车9。

玻璃碎屑和玻璃废料由集中漏料口5，漏到下方的废料小车9里面，所以集中漏料口5的高度要略高于废料小车9的高度，保证废料小车9的正常进出。

废料小车9上设置盛放玻璃碎屑和玻璃废料的料斗，可以与废料小车9的车身分离，方便倾倒废料。废料小车9的底面上设置万向滚轮，使废料小车9在清除废料时作便捷的运动。

所述的掰料台架设置NG品放置台面1；所述的掰料台架一端的台架立柱7的上端高度，高于掰料台面2，所述的NG品放置台面1固定在这一端的台架立柱7的顶端。

NG品放置台1的主要作用是放置外观不良品玻璃。加工过程中发现的不良品，可以很方便地放置在NG品放置台1上。

此掰料台架各部分通过焊接连接在一起；掰料台面2为不锈钢蜂窝板，在加工焊接过程，其表面要防护好，不可刮花或者敲打导致的变形。

掰料作业时，掰料台面2无需垫拷贝纸；掰料过程中，未漏落的玻璃屑，二次使用气枪朝向两端吹拭即可。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种触屏玻璃切割后的掰料台架，包括掰料台面(2)和台架立柱(7)，其特征在于：在整个所述的掰料台面(2)上设置均匀分布的多个渗漏孔(8)；所述的渗漏孔(8)的孔径为6mm，相邻渗漏孔(8)的孔间距为35mm；所述的掰料台面(2)的两端分别设置台面漏料口(6)；在所述的台面漏料口(6)外边沿上设置挡料板(3)；在所述的掰料台面(2)的下方，设置漏料槽(4)；所述的漏料槽(4)为小端开口朝下的棱锥形，小端开口形成集中漏料口(5)。

2.按照权利要求1所述的触屏玻璃切割后的掰料台架，其特征在于：在所述的集中漏料口(5)的下方，停放废料小车(9)。

3.按照权利要求1所述的触屏玻璃切割后的掰料台架，其特征在于：所述的渗漏孔(8)的加工毛刺面朝向下方。

4.按照权利要求1所述的触屏玻璃切割后的掰料台架，其特征在于：所述的掰料台面(2)的材料为厚度2mm的304不锈钢。

5.按照权利要求1所述的触屏玻璃切割后的掰料台架，其特征在于：所述的掰料台架设置NG品放置台面(1)；所述的掰料台架一端的台架立柱(7)的上端高度，高于掰料台面(2)，所述的NG品放置台面(1)固定在这一端的台架立柱(7)的顶端。

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