CN220591809U - 用于螺丝加工的切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于螺丝加工的切削设备，包括底部箱体，所述第一液压缸的底部横向固定连接有横向动板，所述横向动板顶部的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有气动卡盘，所述伺服调节台顶部的一侧固定连接有刀座，所述底部箱体顶部另一端的内部设置有便于排渣分液结构。该用于螺丝加工的切削设备通过设置有顶部料槽、下凹料槽、排液口和不锈钢托网，使用时，定期将堆积的屑丝向一边扒拉，使其进入到下凹料槽中，不锈钢托网可以阻挡屑丝，冷却液直接透过不锈钢托网向下流动，被排液口向外排出，降低了清理难度，实现了便于清屑分液的功能，解决的是装置不具备便于清屑分液的功能的问题。

Description

用于螺丝加工的切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为用于螺丝加工的切削设备。

背景技术

螺丝是最常见的连接件和紧固件之一，其加工工艺相对成熟，利用气动卡盘固定好螺丝杆身，经过电机驱动使杆身高速转动，再通过刀头在杆身外部切削出螺纹槽。

当前市面上常见的用于螺丝加工的切削设备在构造上大多类似，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，无论是立式切削设备或是卧式切削设备，对螺丝杆身进行切削后产生的屑丝都直接堆积在设备表面，并且和冷却液混合在一起，后期清理麻烦，且容易滋生异味，不具备便于清屑分液的功能；其次，目前市面上的常见的螺丝切削设备其固定螺丝杆身的气动卡盘直接固定在电机底部，需更换维修时拆卸麻烦，耽误工时较多，不具备便于快速更换卡盘的功能；除此之外，此类切削设备本身为钢制结构，重量较大，在厂房车间内一旦放置好以后，很难进行位移调整，不具备便于挪动设备进行小范围位移的功能。

现在，提出一种新型的用于螺丝加工的切削设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于螺丝加工的切削设备，以解决上述背景技术中提出的不具备便于清屑分液的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于螺丝加工的切削设备，包括底部箱体，所述底部箱体顶部的后端固定连接有后固定箱体，所述后固定箱体的顶部固定连接有顶部箱体，所述顶部箱体的底部安装有两组第一液压缸，所述第一液压缸的底部横向固定连接有横向动板，所述横向动板顶部的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有气动卡盘，所述后固定箱体前端的一侧设置有喷液管，所述底部箱体顶部的一侧安装有伺服调节台，所述伺服调节台顶部的一侧固定连接有刀座，所述横向动板底部的中间位置处套接有凹型卡架，所述底部箱体内部两侧底部的前后两端分别安装有第二液压缸，所述底部箱体顶部另一端的内部设置有便于排渣分液结构。

所述便于排渣分液结构包括顶部料槽，所述顶部料槽设置在底部箱体顶端另一侧的内部，所述顶部料槽底部的一侧固定连接有下凹料槽，所述下凹料槽的底部焊接有排液口，所述下凹料槽内部的两侧之间水平放置有不锈钢托网。

优选的，所述顶部料槽、下凹料槽、排液口的内部相连通。

优选的，所述不锈钢托网外部的形状尺寸和下凹料槽内部的形状尺寸相匹配，二者密切贴合但不连接。

优选的，所述凹型卡架顶部的前后两端分别固定连接有上固定耳，所述横向动板的顶部焊接有四组顶部固定耳，所述上固定耳、顶部固定耳的内部纵向插接有固定锁销，所述凹型卡架的底端和气动卡盘的顶端相连接。

优选的，所述横向动板的前后两端分别焊接有两组定位板，所述定位板一端之间的距离和凹型卡架两侧之间的距离相一致。

优选的，所述第二液压缸的底部固定连接有凹型支撑架，所述凹型支撑架内部的前后两端之间活动连接有滑辊，所述第二液压缸关于底部箱体的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺丝加工的切削设备不仅实现了便于清屑分液的功能，实现了便于快速更换卡盘的功能，而且实现了便于挪动设备进行小范围位移的功能；

(1)通过设置有顶部料槽、下凹料槽、排液口和不锈钢托网，使用时，将螺丝杆身卡在气动卡盘内部，第一液压缸向下延伸推动横向动板下压，驱动电机带动气动卡盘连同内部的螺丝杆身高速旋转，伺服调节台推动刀座靠近螺丝杆身，刀座末端的刀头对螺丝表面进行切削使螺纹成型，喷液管同步喷射冷却液防止过热，切削产生的屑丝和冷却液直接下落至顶部料槽终，操作人员可以定期将堆积的屑丝向一边扒拉，使其进入到下凹料槽中，不锈钢托网可以阻挡屑丝，冷却液直接透过不锈钢托网向下流动，被排液口向外排出，定期取出不锈钢托网即可将上方的屑丝清理掉，降低了清理难度，实现了便于清屑分液的功能；

(2)通过设置有凹型卡架、上固定耳、顶部固定耳、固定锁销和定位板，使用时，凹型卡架为模块化构件，在需要更换卡盘时，预先将卡盘装载在凹型卡架底部，更换时直接拧松并抽出固定锁销，旧的卡盘连同凹型卡架即可直接取下，将新的凹型卡架沿着横向动板底部向上推入，定位板可以限制其上行的路径，接着将固定锁销沿着上固定耳、顶部固定耳穿入后再行拧紧，即可完成安装，实现了便于快速更换卡盘的功能；

(3)通过设置有第二液压缸、凹型支撑架和滑辊，使用时，当厂房车间需要进行布局调整，对设备做小范围挪移时，可以将设备接电后启动第二液压缸，第二液压缸向下延伸推动凹型支撑架下移，凹型支撑架底部的滑辊触地后形成向上的反作用力，设备随即小幅度上升离地，方便工作人员进行推动挪移，实现了便于挪动设备进行小范围位移的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底部箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的横向动板局部俯视放大结构示意图。

图中：1、底部箱体；2、顶部料槽；3、下凹料槽；4、排液口；5、不锈钢托网；6、后固定箱体；7、横向动板；8、第一液压缸；9、驱动电机；10、气动卡盘；11、刀座；12、喷液管；13、顶部箱体；14、伺服调节台；15、凹型卡架；16、上固定耳；17、顶部固定耳；18、固定锁销；19、定位板；20、第二液压缸；21、凹型支撑架；22、滑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，用于螺丝加工的切削设备，包括底部箱体1，底部箱体1顶部的后端固定连接有后固定箱体6，后固定箱体6的顶部固定连接有顶部箱体13，顶部箱体13的底部安装有两组第一液压缸8，第一液压缸8的底部横向固定连接有横向动板7，横向动板7顶部的中间位置处安装有驱动电机9，驱动电机9的下方设置有气动卡盘10，后固定箱体6前端的一侧设置有喷液管12，底部箱体1顶部的一侧安装有伺服调节台14，伺服调节台14顶部的一侧固定连接有刀座11，底部箱体1顶部另一端的内部设置有便于排渣分液结构；

请参阅图1-4，用于螺丝加工的切削设备还包括便于排渣分液结构，便于排渣分液结构包括顶部料槽2，顶部料槽2设置在底部箱体1顶端另一侧的内部，顶部料槽2底部的一侧固定连接有下凹料槽3，下凹料槽3的底部焊接有排液口4，下凹料槽3内部的两侧之间水平放置有不锈钢托网5；

顶部料槽2、下凹料槽3、排液口4的内部相连通，不锈钢托网5外部的形状尺寸和下凹料槽3内部的形状尺寸相匹配，二者密切贴合但不连接，方便排渣的同时将冷却液分离，提高工作环境的洁净度；

具体地，如图1和图2所示，切削产生的屑丝和冷却液直接下落至顶部料槽2终，操作人员可以定期将堆积的屑丝向一边扒拉，使其进入到下凹料槽3中，不锈钢托网5可以阻挡屑丝，冷却液直接透过不锈钢托网5向下流动，被排液口4向外排出，定期取出不锈钢托网5即可将上方的屑丝清理掉，降低了清理难度。

实施例2：横向动板7底部的中间位置处套接有凹型卡架15，凹型卡架15顶部的前后两端分别固定连接有上固定耳16，横向动板7的顶部焊接有四组顶部固定耳17，上固定耳16、顶部固定耳17的内部纵向插接有固定锁销18，凹型卡架15的底端和气动卡盘10的顶端相连接，横向动板7的前后两端分别焊接有两组定位板19，定位板19一端之间的距离和凹型卡架15两侧之间的距离相一致，方便快速更换卡盘；

具体地，如图3和图4所示，旧的卡盘连同凹型卡架15即可直接取下，将新的凹型卡架15沿着横向动板7底部向上推入，定位板19可以限制其上行的路径，接着将固定锁销18沿着上固定耳16、顶部固定耳17穿入后再行拧紧，即可完成安装。

实施例3：底部箱体1内部两侧底部的前后两端分别安装有第二液压缸20，第二液压缸20的底部固定连接有凹型支撑架21，凹型支撑架21内部的前后两端之间活动连接有滑辊22，第二液压缸20关于底部箱体1的垂直中心线对称分布，方便对设备做小范围的挪移；

具体地，如图1和图2所示，启动第二液压缸20，第二液压缸20向下延伸推动凹型支撑架21下移，凹型支撑架21底部的滑辊22触地后形成向上的反作用力，设备随即小幅度上升离地，方便工作人员进行推动挪移。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将螺丝杆身卡在气动卡盘10内部，第一液压缸8向下延伸推动横向动板7下压，驱动电机9带动气动卡盘10连同内部的螺丝杆身高速旋转，伺服调节台14推动刀座11靠近螺丝杆身，刀座11末端的刀头对螺丝表面进行切削使螺纹成型，喷液管12同步喷射冷却液防止过热，切削产生的屑丝和冷却液直接下落至顶部料槽2终，操作人员可以定期将堆积的屑丝向一边扒拉，使其进入到下凹料槽3中，不锈钢托网5可以阻挡屑丝，冷却液直接透过不锈钢托网5向下流动，被排液口4向外排出，定期取出不锈钢托网5即可将上方的屑丝清理掉，降低了清理难度。凹型卡架15为模块化构件，在需要更换卡盘时，预先将卡盘装载在凹型卡架15底部，更换时直接拧松并抽出固定锁销18，旧的卡盘连同凹型卡架15即可直接取下，将新的凹型卡架15沿着横向动板7底部向上推入，定位板19可以限制其上行的路径，接着将固定锁销18沿着上固定耳16、顶部固定耳17穿入后再行拧紧，即可完成安装。当厂房车间需要进行布局调整，对设备做小范围挪移时，可以将设备接电后启动第二液压缸20，第二液压缸20向下延伸推动凹型支撑架21下移，凹型支撑架21底部的滑辊22触地后形成向上的反作用力，设备随即小幅度上升离地，方便工作人员进行推动挪移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于螺丝加工的切削设备，包括底部箱体(1)，其特征在于：所述底部箱体(1)顶部的后端固定连接有后固定箱体(6)，所述后固定箱体(6)的顶部固定连接有顶部箱体(13)，所述顶部箱体(13)的底部安装有两组第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的底部横向固定连接有横向动板(7)，所述横向动板(7)顶部的中间位置处安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的下方设置有气动卡盘(10)，所述后固定箱体(6)前端的一侧设置有喷液管(12)，所述底部箱体(1)顶部的一侧安装有伺服调节台(14)，所述伺服调节台(14)顶部的一侧固定连接有刀座(11)，所述横向动板(7)底部的中间位置处套接有凹型卡架(15)，所述底部箱体(1)内部两侧底部的前后两端分别安装有第二液压缸(20)，所述底部箱体(1)顶部另一端的内部设置有便于排渣分液结构；

所述便于排渣分液结构包括顶部料槽(2)，所述顶部料槽(2)设置在底部箱体(1)顶端另一侧的内部，所述顶部料槽(2)底部的一侧固定连接有下凹料槽(3)，所述下凹料槽(3)的底部焊接有排液口(4)，所述下凹料槽(3)内部的两侧之间水平放置有不锈钢托网(5)。

2.根据权利要求1所述的用于螺丝加工的切削设备，其特征在于：所述顶部料槽(2)、下凹料槽(3)、排液口(4)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的用于螺丝加工的切削设备，其特征在于：所述不锈钢托网(5)外部的形状尺寸和下凹料槽(3)内部的形状尺寸相匹配，二者密切贴合但不连接。

4.根据权利要求1所述的用于螺丝加工的切削设备，其特征在于：所述凹型卡架(15)顶部的前后两端分别固定连接有上固定耳(16)，所述横向动板(7)的顶部焊接有四组顶部固定耳(17)，所述上固定耳(16)、顶部固定耳(17)的内部纵向插接有固定锁销(18)，所述凹型卡架(15)的底端和气动卡盘(10)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的用于螺丝加工的切削设备，其特征在于：所述横向动板(7)的前后两端分别焊接有两组定位板(19)，所述定位板(19)一端之间的距离和凹型卡架(15)两侧之间的距离相一致。

6.根据权利要求1所述的用于螺丝加工的切削设备，其特征在于：所述第二液压缸(20)的底部固定连接有凹型支撑架(21)，所述凹型支撑架(21)内部的前后两端之间活动连接有滑辊(22)，所述第二液压缸(20)关于底部箱体(1)的垂直中心线对称分布。