CN218171100U - 一种滚塑机烘箱进气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑机烘箱进气装置，包括进气装置、烘箱，所述进气装置设置在所述烘箱内，所述进气装置连接有进气管，所述进气装置包括进气箱、叶片、连接杆，所述进气箱的进气口与所述进气管连通，所述进气箱的出气口与所述烘箱的内腔相连通，所述连接杆设置在所述进气箱的出气口上下侧壁之间，所述叶片设置在所述连接杆上，所述进气箱的下端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接杆连接。本实用新型气缸带动叶片上下翻转从而调节进气箱的出气口出气面积，起到了调节热风量大小的效果，进而实现了快速加热与缓慢加热的双重效果，大大提高了烘箱加热的灵活性。

Description

一种滚塑机烘箱进气装置

技术领域

本实用新型属于滚塑机技术领域，具体涉及一种滚塑机烘箱进气装置。

背景技术

滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称为旋转成型、旋转模塑或回转成型。

滚塑机包括工作臂，在工作臂上安装有用于滚塑成型的模具，模具进入烘箱的方式包括由工作臂将模具送入烘箱中或者烘箱向固定在工作臂上的模具移动，烘箱对模具中的塑料进行加热，固态塑料变成液态的流体，在模具公转和自转作用下，流体状态的塑料均匀涂覆在模具的型腔面上，形成产品需要的结构；

模具在烘箱旋转加热中，烘箱内需要进气箱不断地通入热气至其内部对模具进行加热，现有的进气箱的热气通气量往往是固定的，热气以恒定的量与速率通入，但是该方式使用过程中灵活性较低，模具由于类型不同导致其加热的方式不同，有些需要快速加热，因此需要热风最大从而快速受热，有些需要缓慢加热，因此需要热风较小从而缓慢受热，因此需要一种可调节热风量的进气箱从而实现快速与缓慢加热模具的装置，并且，由于模具的大小不一，因此所处烘干箱内的位置不一，热风无法对模具实现直吹从而起到快速加热的效果，加热效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种滚塑机烘箱进气装置；

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种滚塑机烘箱进气装置，

包括进气装置、烘箱，所述进气装置设置在所述烘箱内，所述进气装置连接有进气管，所述进气管用以将烘干作业的热风经所述进气装置通入所述烘箱内，所述进气装置包括进气箱、叶片、连接杆，所述进气箱的进气口与所述进气管连通，所述进气箱的出气口与所述烘箱的内腔相连通，所述连接杆设置在所述进气箱的出气口上下侧壁之间，所述叶片设置在所述连接杆上，所述进气箱的下端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接杆连接，所述气缸的输出轴用以带动所述连接杆上下运动，从而带动所述叶片上下翻转从而调节所述进气箱的出气口出气面积。

可选的，所述进气箱的左右侧壁均设置有挡板，左右所述挡板上均开设有凹槽，所述叶片的左右两端侧壁均设置有固定杆，所述叶片经所述固定杆转动设置在所述凹槽内。

可选的，所述叶片设置为若干组，若干组所述叶片上下均匀间隔设置，所述凹槽与所述叶片一一对应设置。

可选的，所述叶片上开始有定位槽，所述连接杆经所述定位槽套设在所述叶片上，所述连接杆与所述叶片的交接处的侧壁设置有螺母，所述螺母用以将所述连接杆与所述叶片固定在一起。

可选的，所述进气箱的出气口横截面设置为矩形结构，或所述进气箱的出气口横截面设置为圆形结构。

可选的，所述连接杆的横截面设置为矩形结构，或所述连接杆的横截面设置为圆形结构。

可选的，所述凹槽向下倾斜设置在所述挡板上，所述凹槽的横截面设置为U形结构。

本实用新型有益效果

本实用新型在使用过程中，进气管将烘干作业的热风经进气箱的出气口通入烘箱内，当需要减少热风量从而实现缓慢加热时，操作人员打开气缸的开关，气缸的输出轴用以带动连接杆上下运动，从而带动叶片上下翻转从而调节进气箱的出气口出气面积，起到了调节热风量大小的效果，进而实现了快速加热与缓慢加热的双重效果，大大提高了烘箱加热的灵活性，并且，由于叶片翻转导致其热风输出的方向产生了变化，因此便于调节热风的排出方向，对模具实现直吹从而起到快速加热的效果，提高模具的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进气装置结构放大图。

附图标记说明：1-烘箱，2-进气装置，3-进气箱，4-连接杆，5-叶片，6-进气口，7-挡板，8-凹槽，9-固定杆，10-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种滚塑机烘箱进气装置，

包括进气装置2、烘箱1，所述进气装置2设置在所述烘箱1内，所述进气装置2连接有进气管，所述进气管用以将烘干作业的热风经所述进气装置2通入所述烘箱1内，所述进气装置2包括进气箱3、叶片5、连接杆4，所述进气箱3的进气口与所述进气管连通，所述进气箱3的出气口6与所述烘箱1的内腔相连通，所述连接杆4设置在所述进气箱3的出气口6上下侧壁之间，所述叶片5设置在所述连接杆4上，所述进气箱3的下端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接杆4连接，所述气缸的输出轴用以带动所述连接杆4上下运动，从而带动所述叶片5上下翻转从而调节所述进气箱3的出气口6出气面积，

本实用新型在使用过程中，进气管将烘干作业的热风经进气箱3的出气口6通入烘箱1内，当需要减少热风量从而实现缓慢加热时，操作人员打开气缸的开关，气缸的输出轴用以带动连接杆4上下运动，从而带动叶片5上下翻转从而调节进气箱3的出气口6出气面积，起到了调节热风量大小的效果，进而实现了快速加热与缓慢加热的双重效果，大大提高了烘箱1加热的灵活性，并且，由于叶片5翻转导致其热风输出的方向产生了变化，因此便于调节热风的排出方向，对模具实现直吹从而起到快速加热的效果，提高模具的加热效率；

所述进气箱3的左右侧壁均设置有挡板7，左右所述挡板7上均开设有凹槽8，所述叶片5的左右两端侧壁均设置有固定杆9，所述叶片5经所述固定杆9转动设置在所述凹槽8内，固定杆9与凹槽8的设置便于叶片5的翻转，提高翻转过程的稳定性；

所述叶片5设置为若干组，若干组所述叶片5上下均匀间隔设置，所述凹槽8与所述叶片5一一对应设置，多组叶片5的设置便于进一步控制热风的输出量；

所述叶片5上开始有定位槽，所述连接杆4经所述定位槽套设在所述叶片5上，所述连接杆4与所述叶片5的交接处的侧壁设置有螺母10，所述螺母10用以将所述连接杆4与所述叶片5固定在一起，防止其之间发生脱落；

所述进气箱3的出气口6横截面设置为矩形结构，或所述进气箱3的出气口6横截面设置为圆形结构，在本实施例中，所述进气箱3的出气口6横截面设置为矩形结构，但并不局限于此，根据所需随意设置；

所述连接杆4的横截面设置为矩形结构，或所述连接杆4的横截面设置为圆形结构，在本实施例中，所述连接杆4的横截面设置为矩形结构，但并不局限于此，根据所需随意设置；

所述凹槽8向下倾斜设置在所述挡板7上，向下倾斜设置防止固定杆9发生脱落，所述凹槽8的横截面设置为U形结构，但并不局限于此，根据所需随意设置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

包括进气装置、烘箱，所述进气装置设置在所述烘箱内，所述进气装置连接有进气管，所述进气管用以将烘干作业的热风经所述进气装置通入所述烘箱内，所述进气装置包括进气箱、叶片、连接杆，所述进气箱的进气口与所述进气管连通，所述进气箱的出气口与所述烘箱的内腔相连通，所述连接杆设置在所述进气箱的出气口上下侧壁之间，所述叶片设置在所述连接杆上，所述进气箱的下端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接杆连接，所述气缸的输出轴用以带动所述连接杆上下运动，从而带动所述叶片上下翻转从而调节所述进气箱的出气口出气面积。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

所述进气箱的左右侧壁均设置有挡板，左右所述挡板上均开设有凹槽，所述叶片的左右两端侧壁均设置有固定杆，所述叶片经所述固定杆转动设置在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

所述叶片设置为若干组，若干组所述叶片上下均匀间隔设置，所述凹槽与所述叶片一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

所述叶片上开始有定位槽，所述连接杆经所述定位槽套设在所述叶片上，所述连接杆与所述叶片的交接处的侧壁设置有螺母，所述螺母用以将所述连接杆与所述叶片固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

所述进气箱的出气口横截面设置为矩形结构，或所述进气箱的出气口横截面设置为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

所述连接杆的横截面设置为矩形结构，或所述连接杆的横截面设置为圆形结构。

7.根据权利要求2所述的一种滚塑机烘箱进气装置，其特征在于，

所述凹槽向下倾斜设置在所述挡板上，所述凹槽的横截面设置为U形结构。

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