CN218170672U - 一种皮革腰带冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革腰带冲孔机，其涉及腰带冲孔设备技术领域，包括垫板、顶板、移动板、多个冲孔刀具以及液压缸，所述垫板靠近四角的位置固定安装有四根支撑板，四根支撑板的上端与顶板下底面靠近四角的位置固定连接，所述液压缸固定设置在顶板下底面的中心位置，液压缸的伸缩端与移动板的上表面中心位置固定连接，所述垫板、顶板以及移动板相互平行，多个所述冲孔刀具固定设置在移动板上且均匀排列成一排，所述冲孔刀具为带有中腔的管状且下端锋利；本实用新型通过一次加工多孔的方式对腰带进行冲孔作业，不仅提高了生产效率，而且冲孔刀具位置均匀分布且固定设置，提高了冲孔的精准度，提升产品质量。

Description

一种皮革腰带冲孔机

技术领域

本实用新型涉及腰带冲孔设备技术领域，具体为一种皮革腰带冲孔机。

背景技术

在皮革腰带的生产过程中，需要对皮革腰带制作锁扣，我们常见的皮革腰带常见的锁扣方式有两种，一种是类似齿条的滑动卡接方式，另一种就是通过插销卡入孔内的方式。其中，第二种方式的皮革腰带在生产中，需要对腰带进行冲孔，而且是均匀的多个孔，以便适用不同腰围的人群。

现有的腰带冲孔机采用的方式是单点进行冲孔，即每个孔均需要单独加工依次，这种方式存在一些问题，由于多个孔就需要多次对腰带位置进行调节，并多次冲孔作业，如此一来，不仅影响皮革腰带的冲孔加工效率，而且多次调节腰带位置很难保证腰带待冲孔位置的精准度，从而影响腰带的生产质量，因此，我们需要一种生产效率高且待冲孔位置更加精准的皮革腰带冲孔机。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种皮革腰带冲孔机，通过一次加工多孔的方式对腰带进行冲孔作业，不仅提高了生产效率，而且冲孔刀具位置均匀分布且固定设置，提高了冲孔的精准度，提升产品质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮革腰带冲孔机，包括垫板、顶板、移动板、多个冲孔刀具以及液压缸，所述垫板靠近四角的位置固定安装有四根支撑板，四根支撑板的上端与顶板下底面靠近四角的位置固定连接，所述液压缸固定设置在顶板下底面的中心位置，液压缸的伸缩端与移动板的上表面中心位置固定连接，所述垫板、顶板以及移动板相互平行，多个所述冲孔刀具固定设置在移动板上且均匀排列成一排，所述冲孔刀具为带有中腔的管状且下端锋利，所述移动板靠近两端的位置分别设置有压紧组件，所述压紧组件在非工作状态下低于冲孔刀具的下端。

优选的，所述压紧组件包括压紧辊、U型板和拉伸弹簧，所述U型板是由水平板以及水平板两端固定连接的一对竖直板组成，一对竖直板相对侧壁竖直设置有第二滑槽，所述移动板靠两端的侧壁设置有第二滑块，所述U型板通过第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述拉伸弹簧竖直设置且下端与移动板的上表面固定连接、上端与U型板水平板的下底面，所述压紧辊转动设置在U型板的竖直板下半部分侧壁之间。

优选的，所述压紧辊的转轴一端贯穿于U型板的竖直板，且压紧辊的转轴贯穿端连接有电机，所述电机与U型板的竖直板外侧壁固定连接，两压紧组件中的电机驱动方向相反且能够使待加工腰带拉紧。

优选的，所述压紧辊上设置有橡胶套。

优选的，所述顶板下底面对应冲孔刀具位置竖直且固定设置有限位杆，所述限位杆贯穿于冲孔刀具的中腔，限位杆下端高于待加工腰带的上表面。

优选的，所述顶板中心两侧的限位杆上分别固定设置有固定板。

优选的，所述移动板两端固定连接有第一滑块，对应移动板两端的支撑板相对侧壁竖直开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述垫板上表面中心两侧且应待加工腰带的宽度设置有两对限位板。

本实用新型提供了一种皮革腰带冲孔机，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过一次加工多孔的方式对腰带进行冲孔作业，不仅提高了生产效率，而且冲孔刀具位置均匀分布且固定设置，提高了冲孔的精准度，提升产品质量；

2.本实用新型压紧辊上的橡胶套增加与待加工腰带之间的摩擦，且两侧的辊相反方向拉紧皮革腰带，保证加工过程中稳定性；限位杆不仅给予每个冲孔刀具一定限位功能，保证加工的精准，而且同时还将中腔内的残料推出，防止冲孔刀具中腔堵死。

附图说明

图1为本实用新型皮革腰带冲孔机的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中A-A的左视剖面图；

图3为本实用新型图1中B-B的俯视剖面图；

图中：1、垫板；2、第一滑槽；3、压紧辊；4、中腔；5、待加工腰带；6、移动板；7、冲孔刀具；8、限位杆；9、限位板；10、橡胶套；11、第一滑块；12、U型板；13、液压缸；14、顶板；15、固定板；16、第二滑槽；17、拉伸弹簧；18、支撑板；19、电机；20、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种皮革腰带冲孔机，包括垫板1、顶板14、移动板6、多个冲孔刀具7以及液压缸13，所述垫板1靠近四角的位置固定安装有四根支撑板18，四根支撑板18的上端与顶板14下底面靠近四角的位置固定连接，所述液压缸13固定设置在顶板14下底面的中心位置，液压缸13的伸缩端与移动板6的上表面中心位置固定连接，所述垫板1、顶板14以及移动板6相互平行，多个所述冲孔刀具7固定设置在移动板6上且均匀排列成一排，所述冲孔刀具7为带有中腔4的管状且下端锋利，所述移动板6靠近两端的位置分别设置有压紧组件，所述压紧组件在非工作状态下低于冲孔刀具7的下端；所述压紧组件包括压紧辊3、U型板12和拉伸弹簧17，所述U型板12是由水平板以及水平板两端固定连接的一对竖直板组成，一对竖直板相对侧壁竖直设置有第二滑槽16，所述移动板6靠两端的侧壁设置有第二滑块20，所述U型板12通过第二滑槽16与第二滑块20滑动连接，所述拉伸弹簧17竖直设置且下端与移动板6的上表面固定连接、上端与U型板12水平板的下底面，所述压紧辊3转动设置在U型板12的竖直板下半部分侧壁之间；所述压紧辊3的转轴一端贯穿于U型板12的竖直板，且压紧辊3的转轴贯穿端连接有电机19，所述电机19与U型板12的竖直板外侧壁固定连接，两压紧组件中的电机19驱动方向相反且能够使待加工腰带5拉紧；所述压紧辊3上设置有橡胶套10；所述顶板14下底面对应冲孔刀具7位置竖直且固定设置有限位杆8，所述限位杆8贯穿于冲孔刀具7的中腔4，限位杆8下端高于待加工腰带5的上表面；所述顶板14中心两侧的限位杆8上分别固定设置有固定板15；所述移动板6两端固定连接有第一滑块11，对应移动板6两端的支撑板18相对侧壁竖直开设有第一滑槽2，所述第一滑块11与第一滑槽2滑动连接；所述垫板1上表面中心两侧且应待加工腰带5的宽度设置有两对限位板9。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中的液压缸13与外部液压站连接，电机19通过导线与外部电控系统连接，本实用新型中的液压缸13刚好可将冲孔刀具7推送至与垫板1上表面抵接，垫板1采用金属铁类材料。

根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时，首先工作人员将待加工腰带5放置在垫板1上，且位于限位板9之间，使待加工腰带5更加稳定，以图1为例，手动左右调节位置；开启液压缸13外连的液压站，使液压缸13伸缩端向下移动，带动移动板6向下移动，由于移动板6两端的第一滑块11与支撑板18上的竖直的第一滑槽2滑动连接，因此移动板6移动稳定；靠近移动板6两端的压紧组件中的压紧辊3与待加工腰带5先接触，由于U型板12的竖直板通过第二滑槽16与移动板6的第一滑块11滑动连接，且U型板12的水平板与移动板6上表面之间设置有拉伸弹簧17，因此压紧辊3与待加工腰带5接触后，移动板6下降，拉伸弹簧17被拉长，拉伸弹簧17的反作用力带动U型板12以及与U型板12转动连接的压紧辊3压紧腰带，特别的，此时可开启电机19，两电机19相反方向转动，以图1为例，电机19带动左侧压紧辊3顺时针转动，带动右侧压紧辊3逆时针转动，从而使待加工腰带5拉紧，且不损坏腰带表面；随着移动板6持续被液压缸13伸缩端推动，移动板6带动均匀分布的多个冲孔刀具7迅速向下移动，多个冲孔刀具7下端对待加工腰带5进行冲孔，通过一次加工多孔的方式对腰带进行冲孔作业，不仅提高了生产效率，而且冲孔刀具7位置均匀分布且固定设置，提高了冲孔的精准度，提升产品质量；移动板6带动冲孔刀具7下移过程中，由于冲孔刀具7的中腔4被限位杆8贯穿，且限位杆8与顶板14固定固定连接，因此移动板6以及冲孔刀具7整体下移冲孔过程稳定精准。

其中，压紧辊3上设置有橡胶套10，增大与腰带之间的摩擦，使腰带处于拉进状态，防止弯折，影响加工精度，固定板15固定限位杆8，使限位杆8更加稳定。

本实用新型中，一条皮革腰带加工完成后，液压缸13伸缩端收缩，带动移动板6和冲孔刀具7向上移动，由于冲孔时，孔内的残料会进入冲孔刀具7的下端中腔4内，冲孔刀具7向上移动时，限位杆8会把孔内的残料顶出，以便下次冲孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种皮革腰带冲孔机，包括垫板(1)、顶板(14)、移动板(6)、多个冲孔刀具(7)以及液压缸(13)，所述垫板(1)靠近四角的位置固定安装有四根支撑板(18)，四根支撑板(18)的上端与顶板(14)下底面靠近四角的位置固定连接，所述液压缸(13)固定设置在顶板(14)下底面的中心位置，液压缸(13)的伸缩端与移动板(6)的上表面中心位置固定连接，所述垫板(1)、顶板(14)以及移动板(6)相互平行，其特征在于，多个所述冲孔刀具(7)固定设置在移动板(6)上且均匀排列成一排，所述冲孔刀具(7)为带有中腔(4)的管状且下端锋利，所述移动板(6)靠近两端的位置分别设置有压紧组件，所述压紧组件在非工作状态下低于冲孔刀具(7)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述压紧组件包括压紧辊(3)、U型板(12)和拉伸弹簧(17)，所述U型板(12)是由水平板以及水平板两端固定连接的一对竖直板组成，一对竖直板相对侧壁竖直设置有第二滑槽(16)，所述移动板(6)靠两端的侧壁设置有第二滑块(20)，所述U型板(12)通过第二滑槽(16)与第二滑块(20)滑动连接，所述拉伸弹簧(17)竖直设置且下端与移动板(6)的上表面固定连接、上端与U型板(12)水平板的下底面，所述压紧辊(3)转动设置在U型板(12)的竖直板下半部分侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述压紧辊(3)的转轴一端贯穿于U型板(12)的竖直板，且压紧辊(3)的转轴贯穿端连接有电机(19)，所述电机(19)与U型板(12)的竖直板外侧壁固定连接，两压紧组件中的电机(19)驱动方向相反且能够使待加工腰带(5)拉紧。

4.根据权利要求2所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述压紧辊(3)上设置有橡胶套(10)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述顶板(14)下底面对应冲孔刀具(7)位置竖直且固定设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿于冲孔刀具(7)的中腔(4)，限位杆(8)下端高于待加工腰带(5)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述顶板(14)中心两侧的限位杆(8)上分别固定设置有固定板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述移动板(6)两端固定连接有第一滑块(11)，对应移动板(6)两端的支撑板(18)相对侧壁竖直开设有第一滑槽(2)，所述第一滑块(11)与第一滑槽(2)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种皮革腰带冲孔机，其特征在于，所述垫板(1)上表面中心两侧且应待加工腰带(5)的宽度设置有两对限位板(9)。

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