CN218169423U - 一种双驱动工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双驱动工作台，包括：底板，其顶侧沿左右方向间隔设置有安装座，两个所述安装座内均设置有第一旋转驱动件；安装梁，其位于两个所述安装座之间，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接于两个所述安装梁的两端，所述安装梁的旋转轴线沿左右方向延伸，所述安装梁内设置有第二旋转驱动件；转台，其位于所述安装梁的顶侧，所述第二旋转驱动件驱动连接于所述转台；承托组件，其位于所述底板的顶侧，所述安装梁的底侧滑动连接于所述承托组件上，本实用新型可提高对工件的支撑负载能力，当工件重量较大时，亦可灵活、快速地对工件的姿态进行调整，整体运行更加平稳，实用性更强。

Description

一种双驱动工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种双驱动工作台。

背景技术

在加工生产中，经常需要使用可转动的工作台，如在数控机床中，通常会装入具有多个转动自由度的工作台，然后将工件放置于工作台上，在对工件加工时，通过工作台调整工件的姿态，从而对工件灵活地进行加工。在使用过程中，当工件的重量较大时，工作台承受的负载较大，此时需要带动工作台转动的驱动力要求亦较大，现有的工作台在此工作强度要求下难以达到精准、快速地进行调节，并且整体结构容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双驱动工作台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种双驱动工作台，包括：底板，其顶侧沿左右方向间隔设置有安装座，两个所述安装座内均设置有第一旋转驱动件；安装梁，其位于两个所述安装座之间，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接于两个所述安装梁的两端，所述安装梁的旋转轴线沿左右方向延伸，所述安装梁内设置有第二旋转驱动件；转台，其位于所述安装梁的顶侧，所述第二旋转驱动件驱动连接于所述转台；承托组件，其位于所述底板的顶侧，所述安装梁的底侧滑动连接于所述承托组件上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：安装梁连接于两个安装座之间，其两端分别由两个第一旋转驱动件提供旋转的驱动力，在使用时，将工件放置于转台上，第二旋转驱动件可带动转台转动，从而带动工件绕上下方向延伸的旋转轴线转动，当需要带动工件摆动时，两个第一旋转驱动件可同时工作，分别在安装梁的两端带动安装梁绕右方延伸的旋转轴线转动，承托组件可对安装梁进行支撑承托，安装梁在摆动的同时亦可在承托组件上相对滑动，如此可提高对工件的支撑负载能力，当工件重量较大时，亦可灵活、快速地对工件的姿态进行调整，整体运行更加平稳，实用性更强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托组件包括承托座与牛眼轮，所述承托座连接于所述底板的顶侧，多个所述牛眼轮连接于所述承托座的顶侧，所述安装梁的底面设置有弧形面，所述弧形面的弧心位于所述安装梁的旋转轴线上，多个所述牛眼轮相抵于所述弧形面。安装梁的弧形面抵在多个牛眼轮上，对安装梁进行支撑，当安装梁在摆动时，牛眼轮转动，可减少与安装梁的摩擦，使得安装梁在活动时更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装梁的底侧设置有呈弧形延伸的凸筋，所述凸筋的外表面为所述弧形面，所述承托座的顶侧设置有弧形槽，所述凸筋的形状与所述弧形槽的形状相互适配，所述弧形槽内设置有多个所述牛眼轮。利用凸筋与弧形槽的配合，可对安装梁的左右位置进行限位，安装使用时，弧形槽内的多个牛眼轮分别相抵于凸筋的外表面，并形成包裹，可减少安装梁在运动过程中的左右晃动，进一步提高安装梁运动的平稳性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的顶面沿左右方向间隔设置有至少两个滑槽，位于左侧的所述滑槽向左延伸至所述底板的左侧，位于右侧的所述滑槽向右延伸至所述底板的右侧，两个所述安装座的底面均连接有滑轨，两个所述安装座底侧的滑轨分别配合连接于两个所述滑槽内。在整体进行组装时，可先将安装梁放置于承托组件上进行预定位，然后将两个安装座分别从底板的左右两侧向中间靠拢，利用安装座上的滑轨与底板上的滑槽实现快速定位装配，安装梁的两端亦可快速地连接至两个安装座内的第一旋转驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上正对所述滑轨的位置设置有安装通孔，所述安装通孔沿上下方向延伸，所述安装通孔内穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓配合连接于所述滑槽内。将安装座通过滑轨与滑槽实现配合并定位后，可再从安装座上的安装通孔插入锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装通孔后连接至底板上，实现安装座与底板的进一步紧固连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装梁的左右两端一体成型有安装耳，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接两个所述安装耳。两个安装耳可方便与两个第一旋转驱动件连接，提高整体装配的便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一旋转驱动件包括连接于所述安装座内的第一驱动电机。由第一驱动电机驱动连接于安装梁的一端，从而对安装梁提供旋转的动力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二旋转驱动件包括第二驱动电机、蜗轮与蜗杆，所述第二驱动电机位于所述安装梁内，所述第二驱动电机驱动连接所述蜗杆，所述蜗轮连接于所述转台的底侧，所述蜗轮与所述蜗杆相互配合连接。第二旋转驱动件通过蜗轮与蜗杆的配合传动，可将动力传递至转台，从而带动转台自转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型除去一个安装座后的侧视图；

图3是图1的A局部放大示意图。

附图中：1-底板、11-滑槽、2-安装座、3-安装梁、31-凸筋、32-安装耳、4-转台、5-承托组件、51-承托座、513-弧形槽、52-牛眼轮。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2与图3，一种双驱动工作台，包括：底板1，其顶侧沿左右方向间隔设置有安装座2，两个所述安装座2内均设置有第一旋转驱动件；安装梁3，其位于两个所述安装座2之间，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接于两个所述安装梁3的两端，所述安装梁3的旋转轴线沿左右方向延伸，所述安装梁3内设置有第二旋转驱动件；转台4，其位于所述安装梁3的顶侧，所述第二旋转驱动件驱动连接于所述转台4；承托组件5，其位于所述底板1的顶侧，所述安装梁3的底侧滑动连接于所述承托组件5上。

由上述可知，安装梁3连接于两个安装座2之间，其两端分别由两个第一旋转驱动件提供旋转的驱动力，在使用时，将工件放置于转台4上，第二旋转驱动件可带动转台4转动，从而带动工件绕上下方向延伸的旋转轴线转动，当需要带动工件摆动时，两个第一旋转驱动件可同时工作，分别在安装梁3的两端带动安装梁3绕右方延伸的旋转轴线转动，承托组件5可对安装梁3进行支撑承托，安装梁3在摆动的同时亦可在承托组件5上相对滑动，如此可提高对工件的支撑负载能力，当工件重量较大时，亦可灵活、快速地对工件的姿态进行调整，整体运行更加平稳，实用性更强。

承托组件5主要用于对可转动的安装梁3进行承托，并减少两者之间的摩擦，其结构形式可有多种，可直接在安装梁3的底侧与承托组件5的顶侧之间设置轨道与凹槽，通过轨道与凹槽的滑动配合，即可实现安装梁3在承托组件5的顶侧转动，在本实施例中，所述承托组件5包括承托座51与牛眼轮52，所述承托座51连接于所述底板1的顶侧，多个所述牛眼轮52连接于所述承托座51的顶侧，所述安装梁3的底面设置有弧形面，所述弧形面的弧心位于所述安装梁3的旋转轴线上，多个所述牛眼轮52相抵于所述弧形面。安装梁3的弧形面抵在多个牛眼轮52上，对安装梁3进行支撑，当安装梁3在摆动时，牛眼轮52转动，可减少与安装梁3的摩擦，使得安装梁3在活动时更加顺畅。

为了进一步提高对安装梁3的限位，在本实施例中，所述安装梁3的底侧设置有呈弧形延伸的凸筋31，所述凸筋31的外表面为所述弧形面，所述承托座51的顶侧设置有弧形槽513，所述凸筋31的形状与所述弧形槽513的形状相互适配，所述弧形槽513内设置有多个所述牛眼轮52。利用凸筋31与弧形槽513的配合，可对安装梁3的左右位置进行限位，安装使用时，弧形槽513内的多个牛眼轮52分别相抵于凸筋31的外表面，并形成包裹，可减少安装梁3在运动过程中的左右晃动，进一步提高安装梁3运动的平稳性。

现时如需要将安装梁3连接至安装座2时，通常是需要利用外设的工装先将安装梁3移位并相对固定于安装座2的旁侧，然后再在安装座2与安装梁3之间打入连接件进一步紧固，在本实施例中，所述底板1的顶面沿左右方向间隔设置有至少两个滑槽11，位于左侧的所述滑槽11向左延伸至所述底板1的左侧，位于右侧的所述滑槽11向右延伸至所述底板1的右侧，两个所述安装座2的底面均连接有滑轨，两个所述安装座2底侧的滑轨分别配合连接于两个所述滑槽11内。在整体进行组装时，可先将安装梁3放置于承托组件5上进行预定位，然后将两个安装座2分别从底板1的左右两侧向中间靠拢，利用安装座2上的滑轨与底板1上的滑槽11实现快速定位装配，安装梁3的两端亦可快速地连接至两个安装座2内的第一旋转驱动件。

在一些实施例中，所述安装座2上正对所述滑轨的位置设置有安装通孔，所述安装通孔沿上下方向延伸，所述安装通孔内穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓配合连接于所述滑槽11内。将安装座2通过滑轨与滑槽11实现配合并定位后，可再从安装座2上的安装通孔插入锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装通孔后连接至底板1上，实现安装座2与底板1的进一步紧固连接。

进一步的，所述安装梁3的左右两端一体成型有安装耳32，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接两个所述安装耳32。两个安装耳32可方便与两个第一旋转驱动件连接，提高整体装配的便捷性。

第一旋转驱动件与第二旋转驱动件均用于提供转动的驱动力，其结构形式有多种，如第一旋转驱动件包括连接于所述安装座2内的第一驱动电机，由第一驱动电机驱动连接于安装梁3的一端，从而对安装梁3提供旋转的动力；所述第二旋转驱动件包括第二驱动电机、蜗轮与蜗杆，所述第二驱动电机位于所述安装梁3内，所述第二驱动电机驱动连接所述蜗杆，所述蜗轮连接于所述转台4的底侧，所述蜗轮与所述蜗杆相互配合连接。第二旋转驱动件通过蜗轮与蜗杆的配合传动，可将动力传递至转台4，从而带动转台4自转。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种双驱动工作台，其特征在于：包括：

底板(1)，其顶侧沿左右方向间隔设置有安装座(2)，两个所述安装座(2)内均设置有第一旋转驱动件；

安装梁(3)，其位于两个所述安装座(2)之间，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接于两个所述安装梁(3)的两端，所述安装梁(3)的旋转轴线沿左右方向延伸，所述安装梁(3)内设置有第二旋转驱动件；

转台(4)，其位于所述安装梁(3)的顶侧，所述第二旋转驱动件驱动连接于所述转台(4)；

承托组件(5)，其位于所述底板(1)的顶侧，所述安装梁(3)的底侧滑动连接于所述承托组件(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述承托组件(5)包括承托座(51)与牛眼轮(52)，所述承托座(51)连接于所述底板(1)的顶侧，多个所述牛眼轮(52)连接于所述承托座(51)的顶侧，所述安装梁(3)的底面设置有弧形面，所述弧形面的弧心位于所述安装梁(3)的旋转轴线上，多个所述牛眼轮(52)相抵于所述弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述安装梁(3)的底侧设置有呈弧形延伸的凸筋(31)，所述凸筋(31)的外表面为所述弧形面，所述承托座(51)的顶侧设置有弧形槽(513)，所述凸筋(31)的形状与所述弧形槽(513)的形状相互适配，所述弧形槽(513)内设置有多个所述牛眼轮(52)。

4.根据权利要求1所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述底板(1)的顶面沿左右方向间隔设置有至少两个滑槽(11)，位于左侧的所述滑槽(11)向左延伸至所述底板(1)的左侧，位于右侧的所述滑槽(11)向右延伸至所述底板(1)的右侧，两个所述安装座(2)的底面均连接有滑轨，两个所述安装座(2)底侧的滑轨分别配合连接于两个所述滑槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述安装座(2)上正对所述滑轨的位置设置有安装通孔，所述安装通孔沿上下方向延伸，所述安装通孔内穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓配合连接于所述滑槽(11)内。

6.根据权利要求4所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述安装梁(3)的左右两端一体成型有安装耳(32)，两个所述第一旋转驱动件分别驱动连接两个所述安装耳(32)。

7.根据权利要求1所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述第一旋转驱动件包括连接于所述安装座(2)内的第一驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种双驱动工作台，其特征在于：所述第二旋转驱动件包括第二驱动电机、蜗轮与蜗杆，所述第二驱动电机位于所述安装梁(3)内，所述第二驱动电机驱动连接所述蜗杆，所述蜗轮连接于所述转台(4)的底侧，所述蜗轮与所述蜗杆相互配合连接。

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