CN212310862U - 一种立式加工中心专用的主轴加强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心专用的主轴加强结构，包括主轴杆和加强结构，本实用新型通过设置了加强结构于主轴杆外侧，通过弧形加强板与凸环相配合，则主轴杆在转动的过程中而带动凸环转动而受到弧形加强板的限制，使得主轴杆的转动过程更加稳定，同时通过设置的加强板对主轴箱端板安装进行进一步加固，从而进一步对主轴杆进行进一步加固，而轴承的设置则使得主轴杆的转动过程受到的摩擦力更小，使得主轴杆的转动更加快速，达到了对工作状态下的主轴进行加强，使得主轴杆的工作更加稳定，承受力更强的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加强机构相关领域，具体是一种立式加工中心专用的主轴加强结构。
背景技术
立式加工中心集粗、精加工于一体，主轴箱既要能够承受粗加工时大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能够保证精加工时的高精度，立式加工中心主轴系统主要由机械和电气控制两部分组成，机械部分是最终执行机构，它是保证数控机床性能要求和精度要求的重要因素，主轴箱是数控机床的基础件，它的基本功能是支承承载和保持主轴部件的相对位置。
主轴在使用的过程中需要承受较大的工件的作用力，而主轴通常以转动安装的方式安装在主轴箱内，主轴的强度一般较为固定，在加工硬度较高的工件时，主轴所承受的力上升，而仅仅通过主轴箱的支撑效果较差，容易使得主轴出现损坏。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种立式加工中心专用的主轴加强结构。
本实用新型是这样实现的，构造一种立式加工中心专用的主轴加强结构，该装置包括主轴杆和加强结构，所述加强结构设置于主轴杆外侧，所述加强结构由弧形加强板、凸环、固定块、固定杆、主轴箱端板、透孔、安装板、加强板、固定筒、轴承和安装螺丝组成，所述弧形加强板贴合于主轴箱端板顶端面，且弧形加强板内侧完全覆盖于透孔内侧顶端，所述凸环为一体化结构设置于主轴杆外侧顶部，且凸环外侧端面贴合于弧形加强板内侧端面，所述固定块焊接于弧形加强板后端面中部，所述固定杆锁合于主轴箱端板顶端面后端，且固定杆活动伸入于固定块底端面中部开设的透口内侧，所述透孔垂直开设于主轴箱端板顶端面中部，且透孔内侧端面贴合于主轴杆外侧中上端，所述安装板焊接于主轴箱端板前端面中部，所述加强板为一体化结构对称设置有两个于主轴箱端板左右端面前端，所述固定筒安装于主轴箱端板底端面中部，且固定筒内侧端面覆盖于主轴杆外侧中下端，所述轴承通过安装螺丝锁合于固定筒内侧底端，且轴承内圈紧固于主轴杆外侧中下端。
所述弧形加强板、固定块和固定杆对称设置有两个于主轴杆外侧前后两端，且两个弧形加强板锁固围合形成圆环状。
所述弧形加强板为半圆环状，且弧形加强板底端面中部为镂空状。
所述固定块底端面开设有相对应于固定杆的透口，且透口内侧为椭圆状。
所述加强板呈由前至后渐缩的锥形状，且加强板外侧后端为镂空状。
所述安装螺丝等间距设置有四个于固定筒外侧底部四端，且固定筒外侧底部四端和轴承侧表面开设有相对应的安装螺孔。
所述透孔和弧形加强板内侧端面设置有一层加强钛层，且钛层的厚度为0.1cm。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种立式加工中心专用的主轴加强结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，本实用新型通过设置了加强结构于主轴杆外侧，通过弧形加强板与凸环相配合，则主轴杆在转动的过程中而带动凸环转动而受到弧形加强板的限制，使得主轴杆的转动过程更加稳定，同时通过设置的加强板对主轴箱端板安装进行进一步加固，从而进一步对主轴杆进行进一步加固，而轴承的设置则使得主轴杆的转动过程受到的摩擦力更小，使得主轴杆的转动更加快速，达到了对工作状态下的主轴进行加强，使得主轴杆的工作更加稳定，承受力更强的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的加强结构结构示意图；
图3是本实用新型的加强结构爆炸结构示意图；
图4是本实用新型的主轴箱端板连接结构示意图。
其中：主轴杆-1、加强结构-2、弧形加强板-21、凸环-22、固定块-23、固定杆-24、主轴箱端板-25、透孔-26、安装板-27、加强板-28、固定筒-29、轴承-210、安装螺丝-211。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种立式加工中心专用的主轴加强结构，包括主轴杆1和加强结构2，加强结构2设置于主轴杆1外侧，加强结构2由弧形加强板21、凸环22、固定块23、固定杆24、主轴箱端板25、透孔26、安装板27、加强板28、固定筒29、轴承210和安装螺丝211组成，弧形加强板21贴合于主轴箱端板25顶端面，且弧形加强板21内侧完全覆盖于透孔26内侧顶端，凸环22为一体化结构设置于主轴杆1外侧顶部，且凸环22外侧端面贴合于弧形加强板21内侧端面，固定块23焊接于弧形加强板21后端面中部，固定杆24锁合于主轴箱端板25顶端面后端，且固定杆24活动伸入于固定块23底端面中部开设的透口内侧，透孔26垂直开设于主轴箱端板25顶端面中部，且透孔26内侧端面贴合于主轴杆1外侧中上端，安装板27焊接于主轴箱端板25前端面中部，加强板28为一体化结构对称设置有两个于主轴箱端板25左右端面前端，使得主轴箱端板25在安装的过程更加稳定，固定筒29安装于主轴箱端板25底端面中部，且固定筒29内侧端面覆盖于主轴杆1外侧中下端，轴承210通过安装螺丝211锁合于固定筒29内侧底端，且轴承210内圈紧固于主轴杆1外侧中下端，使得主轴杆1转动过程受到的摩擦力更小。
所述弧形加强板21、固定块23和固定杆24对称设置有两个于主轴杆1外侧前后两端，且两个弧形加强板21锁固围合形成圆环状，使得对凸环22进行稳定限位加强。
所述弧形加强板21为半圆环状，且弧形加强板21底端面中部为镂空状，便于凸环22进行稳定转动。
所述固定块23底端面开设有相对应于固定杆24的透口，且透口内侧为椭圆状，便于固定块23于固定杆24的外表面进行滑动。
所述加强板28呈由前至后渐缩的锥形状，且加强板28外侧后端为镂空状，使得加强板28对主轴箱端板25的加固连接更加稳定。
所述安装螺丝211等间距设置有四个于固定筒29外侧底部四端，且固定筒29外侧底部四端和轴承210侧表面开设有相对应的安装螺孔，使得轴承210的安装更加稳定。
所述透孔26和弧形加强板21内侧端面设置有一层加强钛层，且钛层的厚度为0.1cm，防止透孔26和弧形加强板26过度磨损。
本实用新型通过改进提供一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其工作原理如下；
第一，首先主轴杆1安装在加工中心的指定位置上，而主轴箱端板25则通过安装板27固定安装在主轴箱内不得指定位置处，同时将主轴杆1的外侧连接于加工中心的主轴箱的内部指定位置上，而主轴杆1在安装于主轴箱内部的过程中需要穿过透孔26内；
第二，然后可转动弧形加强板21，使得弧形加强板21内侧贴合在凸环22的外侧端面上，当两个弧形加强板21同时贴合在凸环22的外侧前后两端后，可通过使用转动的螺丝将两个弧形加强板21进行固定连接，同时将轴承210的内圈固定连接于主轴杆1的外侧底端，以及通过安装螺丝211将轴承210固定安装于固定筒29的内侧底端；
第三，然后可在主轴杆1的底部固定安装在加工所需要的加工刀具，然后通过控住加工中心上的电机而带动主轴杆1进行转动加工，在主轴杆1进行转动加工的过程中通过弧形加强板21与凸环22相配合，则主轴杆1在转动的过程中而带动凸环22转动而受到弧形加强板21的限制，使得主轴杆1的转动过程更加稳定，同时通过设置的加强板28对主轴箱端板25安装进行进一步加固，从而进一步对主轴杆1进行进一步加固，而轴承210的设置则使得主轴杆1的转动过程受到的摩擦力更小，使得主轴杆1的转动更加快速。
本实用新型通过改进提供一种立式加工中心专用的主轴加强结构，通过弧形加强板21与凸环22相配合，则主轴杆1在转动的过程中而带动凸环22转动而受到弧形加强板21的限制，使得主轴杆1的转动过程更加稳定，同时通过设置的加强板28对主轴箱端板25安装进行进一步加固，从而进一步对主轴杆1进行进一步加固，而轴承210的设置则使得主轴杆1的转动过程受到的摩擦力更小，使得主轴杆1的转动更加快速，达到了对工作状态下的主轴进行加强，使得主轴杆的工作更加稳定，承受力更强的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：其结构包括主轴杆（1）和加强结构（2），所述加强结构（2）设置于主轴杆（1）外侧，所述加强结构（2）由弧形加强板（21）、凸环（22）、固定块（23）、固定杆（24）、主轴箱端板（25）、透孔（26）、安装板（27）、加强板（28）、固定筒（29）、轴承（210）和安装螺丝（211）组成，所述弧形加强板（21）贴合于主轴箱端板（25）顶端面，且弧形加强板（21）内侧完全覆盖于透孔（26）内侧顶端，所述凸环（22）为一体化结构设置于主轴杆（1）外侧顶部，且凸环（22）外侧端面贴合于弧形加强板（21）内侧端面，所述固定块（23）焊接于弧形加强板（21）后端面中部，所述固定杆（24）锁合于主轴箱端板（25）顶端面后端，且固定杆（24）活动伸入于固定块（23）底端面中部开设的透口内侧，所述透孔（26）垂直开设于主轴箱端板（25）顶端面中部，且透孔（26）内侧端面贴合于主轴杆（1）外侧中上端，所述安装板（27）焊接于主轴箱端板（25）前端面中部，所述加强板（28）为一体化结构对称设置有两个于主轴箱端板（25）左右端面前端，所述固定筒（29）安装于主轴箱端板（25）底端面中部，且固定筒（29）内侧端面覆盖于主轴杆（1）外侧中下端，所述轴承（210）通过安装螺丝（211）锁合于固定筒（29）内侧底端，且轴承（210）内圈紧固于主轴杆（1）外侧中下端。
2.根据权利要求1所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：所述弧形加强板（21）、固定块（23）和固定杆（24）对称设置有两个于主轴杆（1）外侧前后两端，且两个弧形加强板（21）锁固围合形成圆环状。
3.根据权利要求1所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：所述弧形加强板（21）为半圆环状，且弧形加强板（21）底端面中部为镂空状。
4.根据权利要求1所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：所述固定块（23）底端面开设有相对应于固定杆（24）的透口，且透口内侧为椭圆状。
5.根据权利要求1所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：所述加强板（28）呈由前至后渐缩的锥形状，且加强板（28）外侧后端为镂空状。
6.根据权利要求1所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：所述安装螺丝（211）等间距设置有四个于固定筒（29）外侧底部四端，且固定筒（29）外侧底部四端和轴承（210）侧表面开设有相对应的安装螺孔。
7.根据权利要求1所述一种立式加工中心专用的主轴加强结构，其特征在于：所述透孔（26）和弧形加强板（21）内侧端面设置有一层加强钛层，且钛层的厚度为0.1cm。
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