CN218168941U - 一种窄框趟门的定位开槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄框趟门的定位开槽夹具，包括底座箱，所述底座箱的一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部活动贯穿至底座箱外，所述移动板的上方设置有用于对窄框进行放置固定的夹持机构；所述夹持机构包括固定安装在移动板顶部的圆筒，所述圆筒内转动穿插安装有转动箱，本实用新型涉及开槽夹具技术领域；该窄框趟门的定位开槽夹具，通过设置的夹持机构和上压板以及下压板搭配使用能够对窄框进行固定，使其在开槽过程中保持平稳方便开槽，同时通过设置的翻转组件能够带动窄框进行转动，方便对其另一面进行开槽，加快开槽效率。

Description

一种窄框趟门的定位开槽夹具

技术领域

本实用新型涉及开槽夹具技术领域，具体是一种窄框趟门的定位开槽夹具。

背景技术

趟门时推拉门的一种形式，推拉门也叫移动门，它有上轨与下轨两种安装形式，上轨式推拉门是把滑轨安装在门扇的上方并把门吊起，门扇的下口安装一个定位器以确保门扇沿着一定的方向移动，这样的推拉门就是吊趟门，其中在生产窄框趟门时需要对其拼接处进行开槽，方便使用。

公开号为CN215942216U公布了一种工件开槽用定位夹具，包括底座、固定夹座、活动夹座和驱动组件，底座用于固定安装在开槽机工作台上，固定夹座、活动夹座和驱动组件均安装在底座上，还包括转动角度辅助定位组件，转动角度辅助定位组件包括安装件和定位件，定位件安装在开槽机工作台或者底座上，安装件为圆柱状结构，安装件的一端外周面上设置有外螺纹，但是该装置存以下不足，在对窄框趟门进行开槽时，往往需要对其进行定位夹持，防止其在开槽过程中发生晃动偏离，而在夹持后无法快速对趟门进行翻转，导致无法快速对趟门的其他面进行开槽，影响开槽效率。

为此，本实用新型提供了一种窄框趟门的定位开槽夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窄框趟门的定位开槽夹具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窄框趟门的定位开槽夹具，包括底座箱，所述底座箱的一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部活动贯穿至底座箱外，所述移动板的上方设置有用于对窄框进行放置固定的夹持机构；

所述夹持机构包括固定安装在移动板顶部的圆筒，所述圆筒内转动穿插安装有转动箱，所述转动箱内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹安装有两个夹板，所述夹板的一侧延伸至转动箱外，所述圆筒内设置有翻转组件；

所述翻转组件包括固定安装在转动箱一侧外壁的齿环，所述圆筒的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合。

优选的，所述转动箱内设置有驱动组件，所述驱动组件包括有固定套设在双向螺纹杆上的第一锥形齿轮，所述转动箱的一侧内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，通过设置的驱动组件能够控制两个夹板相互靠近，从而对窄框板进行固定。

优选的，所述底座箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有下压板，所述下压板上转动贯穿安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有上压板，通过设置的上压板和下压板能够对窄框的一侧进行固定，方便开槽。

优选的，所述第二螺纹杆的底端固定安装有第三锥形齿轮，所述支撑板的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述下压板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端滑动贯穿上压板，通过设置的第四电机能够驱动第二螺纹杆进行转动，从而使得上压板能够靠近下压板来对窄框板进行固定。

优选的，所述底座箱的顶部固定安装有L形侧板，所述L形侧板上开设有矩形通口，所述矩形通口内固定安装有滑动板，所述滑动板上滑动安装有滑块，所述L形侧板的顶部固定安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的输出轴与滑块的一侧固定连接，所述滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有开槽设备，通过设置的开槽设备能够对窄框进行开槽，通过设置的多级电动伸缩杆和气缸能够对开槽长度和深度进行调节。

优选的，所述底座箱的底部内壁开设有滑槽，所述移动板的底部固定安装有挡块，所述挡块的底端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和挡块搭配使用能够对移动板进行限位，避免移动板发生转动。

优选的，所述转动箱内固定安装有两个滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿对应的夹板，通过设置的滑动杆能够对夹板进行限位，避免夹板会发生转动。

优选的，所述夹板的一侧固定安装有第一软垫，所述下压板的一侧固定安装有第二软垫，所述上压板的一侧固定安装有第三软垫，通过设置的第一软垫、第二软垫和第三软垫能够在对窄框板进行固定时防止对其表面造成磨损。

有益效果

本实用新型提供了一种窄框趟门的定位开槽夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该窄框趟门的定位开槽夹具，通过设置的夹持机构和上压板以及下压板搭配使用能够对窄框进行固定，使其在开槽过程中保持平稳方便开槽，同时通过设置的翻转组件能够带动窄框进行转动，方便对其另一面进行开槽，加快开槽效率。

(2)、该窄框趟门的定位开槽夹具，通过设置的移动板能够带动夹持机构进行移动，从而达到对不同长度的窄框进行固定的效果，同时通过设置的多级电动伸缩杆能够带动开槽设备移动来对窄框进行开槽，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底座箱；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、移动板；5、圆筒；6、转动箱；7、双向螺纹杆；8、夹板；9、齿环；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第一锥形齿轮；13、第三电机；14、第二锥形齿轮；15、支撑板；16、下压板；17、第二螺纹杆；18、上压板；19、第三锥形齿轮；20、第四电机；21、第四锥形齿轮；22、限位杆；23、L形侧板；24、矩形通口；25、滑动板；26、滑块；27、多级电动伸缩杆；28、气缸；29、开槽设备；30、挡块；31、滑动杆；32、第一软垫；33、第二软垫；34、第三软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图3，一种窄框趟门的定位开槽夹具，包括底座箱1，底座箱1的一侧内壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上螺纹安装有移动板4，移动板4的顶部活动贯穿至底座箱1外，移动板4的上方设置有用于对窄框进行放置固定的夹持机构；

夹持机构包括固定安装在移动板4顶部的圆筒5，圆筒5内转动穿插安装有转动箱6，转动箱6内转动安装有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7上螺纹安装有两个夹板8，夹板8的一侧延伸至转动箱6外，圆筒5内设置有翻转组件；

翻转组件包括固定安装在转动箱6一侧外壁的齿环9，圆筒5的一侧内壁固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11与齿环9啮合。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：转动箱6内设置有驱动组件，驱动组件包括有固定套设在双向螺纹杆7上的第一锥形齿轮12，转动箱6的一侧内壁固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴固定安装有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮12啮合；

底座箱1的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有下压板16，下压板16上转动贯穿安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上螺纹安装有上压板18；

第二螺纹杆17的底端固定安装有第三锥形齿轮19，支撑板15的一侧固定安装有第四电机20，第四电机20的输出轴固定安装有第四锥形齿轮21，第四锥形齿轮21与第三锥形齿轮19啮合，下压板16的顶部固定安装有限位杆22，限位杆22的顶端滑动贯穿上压板18；

底座箱1的顶部固定安装有L形侧板23，L形侧板23上开设有矩形通口24，矩形通口24内固定安装有滑动板25，滑动板25上滑动安装有滑块26，L形侧板23的顶部固定安装有多级电动伸缩杆27，多级电动伸缩杆27的输出轴与滑块26的一侧固定连接，滑块26的底部固定安装有气缸28，气缸28的输出轴固定安装有开槽设备29；

底座箱1的底部内壁开设有滑槽，移动板4的底部固定安装有挡块30，挡块30的底端延伸至滑槽内；

转动箱6内固定安装有两个滑动杆31，滑动杆31滑动贯穿对应的夹板8；

夹板8的一侧固定安装有第一软垫32，下压板16的一侧固定安装有第二软垫33，上压板18的一侧固定安装有第三软垫34。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将窄框板放置在两个夹板8之间，然后启动第三电机13，第三电机13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7带动两个安装在其不同螺纹面上的两个夹板8相互靠近，直至第一软垫32夹紧窄框板，然后启动第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动与其螺纹连接的移动板4移动，移动板4带动圆筒5移动，此时被固定的窄框板随之移动，直至其一侧移动至下压板16和上压板18之间，然后启动第四电机20，第四电机20带动第四锥形齿轮21转动，第四锥形齿轮21带动与其啮合的第三锥形齿轮19转动，第三锥形齿轮19带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动与其螺纹连接的上压板18下降，直至上压板18带动第三软垫34压紧窄框板，完成夹持工作，此时启动多级电动伸缩杆27调节滑块26的位置，滑块26带动开槽设备29移动，然后再启动气缸28，使得气缸28带动开槽设备29抵住窄框板，此时启动开槽设备29进行开槽，气缸28控制开槽深度，多级电动伸缩杆27控制开槽长度，完成开槽工作后，启动第四电机20，使得上压板18复位，然后再启动第二电机10，第二电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动齿环9转动，齿环9带动转动箱6转动，此时窄框板随之转动，完成翻面后在重复操作对其固定开槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种窄框趟门的定位开槽夹具，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的一侧内壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上螺纹安装有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部活动贯穿至底座箱(1)外，所述移动板(4)的上方设置有用于对窄框进行放置固定的夹持机构；

所述夹持机构包括固定安装在移动板(4)顶部的圆筒(5)，所述圆筒(5)内转动穿插安装有转动箱(6)，所述转动箱(6)内转动安装有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)上螺纹安装有两个夹板(8)，所述夹板(8)的一侧延伸至转动箱(6)外，所述圆筒(5)内设置有翻转组件；

所述翻转组件包括固定安装在转动箱(6)一侧外壁的齿环(9)，所述圆筒(5)的一侧内壁固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定安装有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与齿环(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述转动箱(6)内设置有驱动组件，所述驱动组件包括有固定套设在双向螺纹杆(7)上的第一锥形齿轮(12)，所述转动箱(6)的一侧内壁固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴固定安装有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定安装有下压板(16)，所述下压板(16)上转动贯穿安装有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)上螺纹安装有上压板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)的底端固定安装有第三锥形齿轮(19)，所述支撑板(15)的一侧固定安装有第四电机(20)，所述第四电机(20)的输出轴固定安装有第四锥形齿轮(21)，所述第四锥形齿轮(21)与第三锥形齿轮(19)啮合，所述下压板(16)的顶部固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)的顶端滑动贯穿上压板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定安装有L形侧板(23)，所述L形侧板(23)上开设有矩形通口(24)，所述矩形通口(24)内固定安装有滑动板(25)，所述滑动板(25)上滑动安装有滑块(26)，所述L形侧板(23)的顶部固定安装有多级电动伸缩杆(27)，所述多级电动伸缩杆(27)的输出轴与滑块(26)的一侧固定连接，所述滑块(26)的底部固定安装有气缸(28)，所述气缸(28)的输出轴固定安装有开槽设备(29)。

6.根据权利要求1所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述底座箱(1)的底部内壁开设有滑槽，所述移动板(4)的底部固定安装有挡块(30)，所述挡块(30)的底端延伸至滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述转动箱(6)内固定安装有两个滑动杆(31)，所述滑动杆(31)滑动贯穿对应的夹板(8)。

8.根据权利要求3所述的一种窄框趟门的定位开槽夹具，其特征在于：所述夹板(8)的一侧固定安装有第一软垫(32)，所述下压板(16)的一侧固定安装有第二软垫(33)，所述上压板(18)的一侧固定安装有第三软垫(34)。

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