CN218775433U - 一种弯折用振动定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折用振动定位机构，包括底座，所述底座顶部中段固定安装有导轨；两个可在导轨内部两端滑动的滑动块，两个所述滑动块之间通过压簧固定连接，所述压簧被适配为带动两个所述滑动块复位的结构，所述滑动块的顶部开设有插槽；插接在插槽内部的转动装置，所述转动装置被适配为根据弯折程度调整角度的结构。本实用新型通过插柱的设置能够带动定位套旋转，使定位套能够根据钣金的弯曲程度矫正角度，通过定位套的旋转避免钣金在弯曲时的倾斜力对定位套施加力，导致定位套的损坏，提高了定位套的安全性；通过滑动块的移动能够根据钣金的弯曲调整距离，使定位套能够适应不同弯曲程度的钣金。

Description

一种弯折用振动定位机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工辅助用具技术领域，尤其涉及一种弯折用振动定位机构。

背景技术

随着经济的发展,社会的进步,钣金加工需求量巨大,人工需求多，尤其是加工弯领域,目前,主要是通过人工将钣金进行弯折，一方面费时费力,另一方面,人工精度不够，且不同的弯折角度需要不同的治具,使得钣金弯折程度不一,报废率较高。这就使得钣金加工的自动化率越来越高，采用机械臂夹持钣金，通过弯折机对钣金进行弯折加工，这就解决了钣金弯折效率不高的问题。为解决钣金弯折精度不高的问题，常在机械臂旁设置定位机构实现钣金定位，用以提高钣金弯折精度。

现有方案采用工作台放置，然后通过夹持或螺栓进行固定，自到钣金无法移动时完成了钣金的定位。这就导致了钣金倾斜角度无法调节，钣金在弯曲后对定位装置产生一个倾斜的反作用力，导致定位装置损坏的现象。如何解决这个问题变得至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯折用振动定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯折用振动定位机构，包括：

底座，所述底座顶部中段固定安装有导轨；

两个可在导轨内部两端滑动的滑动块，两个所述滑动块之间通过压簧固定连接，所述压簧被适配为带动两个所述滑动块复位的结构，所述滑动块的顶部开设有插槽；

插接在插槽内部的转动装置，所述转动装置被适配为根据弯折程度调整角度的结构；

固定在底座顶部的弯折装置，形成弯折装置在折弯钣金时首先驱动转动装置将钣金固定的结构；

所述底座上开设有上下贯通的滑动通孔，所述滑动通孔的内部可滑动的安装有限位件。

优选的，所述转动装置包括可转动插接在插槽内部的插柱，所述插柱的顶部固定安装有定位套，所述插柱的下部与插槽的内表面之间固定安装有卷簧，所述卷簧被适配为在定位套不受力时带动定位套复位的结构。

优选的，所述定位套的顶部螺接有螺纹下压杆，所述螺纹下压杆底部和顶部分别延伸到定位套的内部和外侧，所述螺纹下压杆的顶部固定安装有齿轮，形成齿轮旋转时带动螺纹下压杆升降的结构。

优选的，所述弯折装置包括固定在底座的顶部且可伸缩的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的头部固定安装有弯折头，所述液压伸缩杆被适配为带动弯折头将钣金折弯的机构，所述液压伸缩杆的外侧固定安装有驱动件。

优选的，所述驱动件包括固定在液压伸缩杆的承力板，所述承力板的两端均固定安装有与齿轮啮合的齿轮板，形成承力板和齿轮板在液压伸缩杆的带动下向定位套移动并驱动齿轮旋转。

优选的，所述定位套的顶部开设有卡位通孔，所述齿轮板的顶部固定安装有卡位通孔相对应的限位板，形成限位板在齿轮板与齿轮啮合之前插入卡位通孔内部，并在弯折头与钣金接触之前脱离卡位通孔的结构。

优选的，所述限位件包括可滑动的安装在滑动通孔内部的挡板，所述滑动通孔的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过挡板并在旋转的作用下带动挡板移动调整位置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过插柱的设置能够带动定位套旋转，使定位套能够根据钣金的弯曲程度矫正角度，通过定位套的旋转避免钣金在弯曲时的倾斜力对定位套施加力，导致定位套的损坏，提高了定位套的安全性；通过滑动块的移动能够根据钣金的弯曲调整距离，使定位套能够适应不同弯曲程度的钣金；

2.通过卡位通孔和限位板的设置能够在齿轮板驱动齿轮时不会发生移动，使齿轮能够正常被驱动旋转，同时在移动一段距离后脱离配合，不会对定位套后期的旋转和移动造成影响；通过齿轮的旋转带动螺纹下压杆下降，使螺纹下压杆能够将钣金压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯折用振动定位机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯折用振动定位机构的图1中A处结构防堵示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯折用振动定位机构的插槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种弯折用振动定位机构的转动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、滑动块；4、压簧；5、插槽；6、滑动通孔；8、插柱；9、定位套；10、卷簧；11、螺纹下压杆；12、齿轮；13、液压伸缩杆；14、弯折头；15、承力板；16、齿轮板；17、卡位通孔；18、限位板；19、螺纹杆；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种弯折用振动定位机构，包括：

底座1，所述底座1顶部中段固定安装有导轨2；

两个可在导轨2内部两端滑动的滑动块3，两个所述滑动块3之间通过压簧4固定连接，所述压簧4被适配为带动两个所述滑动块3复位的结构，所述滑动块3的顶部开设有插槽5；

插接在插槽5内部的转动装置，所述转动装置被适配为根据弯折程度调整角度的结构；

固定在底座1顶部的弯折装置，形成弯折装置在折弯钣金时首先驱动转动装置将钣金固定的结构；

所述底座1上开设有上下贯通的滑动通孔6，所述滑动通孔6的内部可滑动的安装有限位件。

该实施例中，通过导轨2的设置能够为滑动块3的滑动提供空间，同时起到对滑动块3导向的作用；

通过压簧4的设置能够在滑动块3不受力时带动滑动块3回到原位，以便于滑动块3的下次使用；

通过插槽5的设置能够保证转动装置的正常安装，使转动装置能够正常旋转；利用滑动通孔6的设置能够保证限位件的安装，并可以移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动装置包括可转动插接在插槽5内部的插柱8，所述插柱8的顶部固定安装有定位套9，所述插柱8的下部与插槽5的内表面之间固定安装有卷簧10，所述卷簧10被适配为在定位套9不受力时带动定位套9复位的结构；

所述定位套9的顶部螺接有螺纹下压杆11，所述螺纹下压杆11底部和顶部分别延伸到定位套9的内部和外侧，所述螺纹下压杆11的顶部固定安装有齿轮12，形成齿轮12旋转时带动螺纹下压杆11升降的结构。

该实施例中，通过卷簧10的设置能够降低定位套9的振动，同时在定位套9不受力时带动定位套9复位；

通过齿轮12的旋转带动螺纹下压杆11下降，使螺纹下压杆11能够将钣金压紧固定；

通过插柱8的设置能够带动定位套9旋转，使定位套9能够根据钣金的弯曲程度矫正角度，通过定位套9的旋转避免钣金在弯曲时的倾斜力对定位套9施加力，导致定位套9的损坏，提高了定位套9的安全性；通过滑动块3的移动能够根据钣金的弯曲调整距离，使定位套9能够适应不同弯曲程度的钣金。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯折装置包括固定在底座1的顶部且可伸缩的液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13的头部固定安装有弯折头14，所述液压伸缩杆13被适配为带动弯折头14将钣金折弯的机构，所述液压伸缩杆13的外侧固定安装有驱动件；

所述驱动件包括固定在液压伸缩杆13的承力板15，所述承力板15的两端均固定安装有与齿轮12啮合的齿轮板16，形成承力板15和齿轮板16在液压伸缩杆13的带动下向定位套9移动并驱动齿轮12旋转。

该实施例中，通过液压伸缩杆13的伸缩带动弯折头14和承力板15移动；通过弯折头14的移动对钣金进行挤压，使钣金弯曲；

通过齿轮板16的移动带动齿轮12旋转，使齿轮12旋转并带动螺纹下压杆11旋转，在螺纹的作用下升降。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位套9的顶部开设有卡位通孔17，所述齿轮板16的顶部固定安装有卡位通孔17相对应的限位板18，形成限位板18在齿轮板16与齿轮12啮合之前插入卡位通孔17内部，并在弯折头14与钣金接触之前脱离卡位通孔17的结构。

该实施例中，通过卡位通孔17和限位板18的设置能够在齿轮板16驱动齿轮12时不会发生移动，使齿轮12能够正常被驱动旋转，同时在移动一段距离后脱离配合，不会对定位套9后期的旋转和移动造成影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件包括可滑动的安装在滑动通孔6内部的挡板20，所述滑动通孔6的内部转动安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19穿过挡板20并在旋转的作用下带动挡板20移动调整位置。

该实施例中，通过挡板20的设置能够对钣金进行阻挡，通过对钣金的阻挡使钣金无法继续被弯折；通过螺纹杆19的设置能够对挡板20的位置进行调整，通过挡板20位置的改变对钣金的折弯角度调整。

本实施例的工作原理：使用时，将钣金插入到定位套9的内部，然后启动液压伸缩杆13，使液压伸缩杆13带动齿轮板16和弯折头14移动；

当齿轮板16移动使首先带动限位板18插入到卡位通孔17的内部将定位套9限位，然后与齿轮12啮合，带动齿轮12旋转，使齿轮12带动螺纹下压杆11下降将钣金固定，并在弯折头14与钣金接触前带动限位板18脱离卡位通孔17内，然后使弯折头14对钣金进行挤压，使钣金完全，当钣金弯曲时，钣金就会带动定位套9旋转，带动卷簧10蓄力，然后并带动滑动块3移动挤压压簧4；

当需要调整限位板18的位置使，旋转螺纹杆19，螺纹杆19就会通过螺纹带动限位板18调整位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯折用振动定位机构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部中段固定安装有导轨(2)；

两个可在导轨(2)内部两端滑动的滑动块(3)，两个所述滑动块(3)之间通过压簧(4)固定连接，所述压簧(4)被适配为带动两个所述滑动块(3)复位的结构，所述滑动块(3)的顶部开设有插槽(5)；

插接在插槽(5)内部的转动装置，所述转动装置被适配为根据弯折程度调整角度的结构；

固定在底座(1)顶部的弯折装置，形成弯折装置在折弯钣金时首先驱动转动装置将钣金固定的结构；

所述底座(1)上开设有上下贯通的滑动通孔(6)，所述滑动通孔(6)的内部可滑动的安装有限位件。

2.根据权利要求1所述的一种弯折用振动定位机构，其特征在于，所述转动装置包括可转动插接在插槽(5)内部的插柱(8)，所述插柱(8)的顶部固定安装有定位套(9)，所述插柱(8)的下部与插槽(5)的内表面之间固定安装有卷簧(10)，所述卷簧(10)被适配为在定位套(9)不受力时带动定位套(9)复位的结构。

3.根据权利要求2所述的一种弯折用振动定位机构，其特征在于，所述定位套(9)的顶部螺接有螺纹下压杆(11)，所述螺纹下压杆(11)底部和顶部分别延伸到定位套(9)的内部和外侧，所述螺纹下压杆(11)的顶部固定安装有齿轮(12)，形成齿轮(12)旋转时带动螺纹下压杆(11)升降的结构。

4.根据权利要求1所述的一种弯折用振动定位机构，其特征在于，所述弯折装置包括固定在底座(1)的顶部且可伸缩的液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的头部固定安装有弯折头(14)，所述液压伸缩杆(13)被适配为带动弯折头(14)将钣金折弯的机构，所述液压伸缩杆(13)的外侧固定安装有驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种弯折用振动定位机构，其特征在于，所述驱动件包括固定在液压伸缩杆(13)的承力板(15)，所述承力板(15)的两端均固定安装有与齿轮(12)啮合的齿轮板(16)，形成承力板(15)和齿轮板(16)在液压伸缩杆(13)的带动下向定位套(9)移动并驱动齿轮(12)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种弯折用振动定位机构，其特征在于，所述定位套(9)的顶部开设有卡位通孔(17)，所述齿轮板(16)的顶部固定安装有卡位通孔(17)相对应的限位板(18)，形成限位板(18)在齿轮板(16)与齿轮(12)啮合之前插入卡位通孔(17)内部，并在弯折头(14)与钣金接触之前脱离卡位通孔(17)的结构。

7.根据权利要求1所述的一种弯折用振动定位机构，其特征在于，所述限位件包括可滑动的安装在滑动通孔(6)内部的挡板(20)，所述滑动通孔(6)的内部转动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)穿过挡板(20)并在旋转的作用下带动挡板(20)移动调整位置。

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