CN218168671U - 一种压模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于开关制造技术领域，具体为一种压模模具，包括相互配合的左模框和右模框，左模框内固定设有左模具，右模框内固定设有右模具，右模具的底壁和侧壁上分别设有材料注入装置和通气装置，材料注入装置和通气装置均贯穿到右模框外，左模框的侧壁上设有四个伸缩装置和四个滑槽，左模具上设有四个与滑槽同轴配合的滑孔，四个滑槽的轴线在同一平面内且相互垂直，四个滑槽的轴线所在的平面平行于左模具的内底壁，每个滑槽内各滑动设有一个的滑块，每个滑块分别对应与一个伸缩装置的伸缩端固定连接，解决了如何使原料完全充满整个模具的腔室和使原料完全充满整个模具的腔室后进行脱模时如何将产品完好无缺地从模具内取出来的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，具体为一种压模模具。
背景技术
现在的产品的形状结构很复杂，体现为产品的表面有若干的凸起区域和凹陷区域，这使得制造产品的模具的腔室的被表面很复杂。而普通的模具主要由一个固定模和一个动模组成，固定模和动模上均开设有模腔，通过固定模和动模闭合形成浇注模腔使产品成型，然后通过固定模和动模相互分离而使得产品从模具上脱离；因此采用普通的由两部分组成的模具进行浇注制造产品时，容易出现两个问题，问题一为：当注入模具型腔内的料充在被模具的被表面的凸起部分阻挡而进入不了模具型腔表面的凹陷部时，脱模后体现为产品部分缺失；问题二为当产品的形状复杂之后，采用常规的两部分开合的模具制造时，无法一次将产品浇注出来，主要是因为有些复杂的产品的形状会卡在模具的内侧壁上的凹陷处。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用设置左模具和右模具配合设于左模具和右模具的侧壁上的滑块配合的方式，设计了一种压模模具，通过滑块对产品上垂直于模腔底壁的侧壁进行形状挤压，从而避免模具内的侧壁上开设过多的凹陷区域导致注入原料时无法使原料完全充满整个模具的腔室和即使原料完全充满整个模具的腔室后进行脱模时无法将产品完好无缺地从模具内取出来的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压模模具，包括相互配合的左模框和右模框，所述左模框内固定设有左模具，所述右模框内固定设有右模具，所述右模具的底壁和侧壁上分别设有材料注入装置和通气装置，所述材料注入装置和通气装置均贯穿到所述右模框外，所述左模框的侧壁上设有四个伸缩装置和四个滑槽，所述左模具和右模具配合时组成的整体上设有四个与所述滑槽同轴配合的滑孔，四个所述滑槽的轴线在同一平面内且相互垂直，四个所述滑槽的轴线所在的平面平行于所述左模具的内底壁，每个滑槽内各滑动设有一个可以贯穿所述滑孔伸入左模具内的滑块，每个所述滑块分别对应与一个所述伸缩装置的伸缩端固定连接。
优选的，所述材料注入装置包括进料筒，所述进料筒的一端贯穿到所述右模框外，另一端在所述右模框内与所述右模具的内部连通，所述右模具上设有与所述进料筒连接的进料孔。
优选的，所述通气装置包括通气壳，所述通气壳内设有弯折的气道，所述通气壳的一端贯穿到所述右模框外，另一端在所述右模框内与所述右模具的内部连通，所述右模具上设与所述通气壳的气道连通的通气孔。
优选的，所述伸缩装置包括气缸，所述气缸通过支架固定在所述左模框外，所述气缸的活塞杆与所述滑块背向所述左模具的一面固定连接。
优选的，所述左模框上在远离所述左模具处设有导向轴，所述导向轴垂直于所述左模具的内底壁，所述右模框上设有与所述导向轴配合的导向孔。
优选的，所述左模框的侧壁上设有模脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用设置左模具和右模具配合设于左模具和右模具的侧壁上的滑块配合的方式，设计了一种压模模具，通过滑块对产品上垂直于模腔底壁的侧壁进行形状挤压，从而避免模具内的侧壁上开设过多的凹陷区域导致注入原料时无法使原料完全充满整个模具的腔室和即使原料完全充满整个模具的腔室后进行脱模时无法将产品完好无缺地从模具内取出来的问题。
2、本实用新型通过设置进料筒，可以使得本实用新型连接注料机，从而通过注料机将原料从进料筒处注入到向左模具和右模具闭合起来形成的腔室内。
3、本实用新型通气壳体的设置，是为了在向左模具和右模具闭合起来形成的腔室内注入原料时能够将向左模具和右模具闭合起来形成的腔室内的空气排出，气道的设置是防止原料与气流同时流出到左模具和右模具闭合起来形成的腔室外，气道弯折的设置会使得在空气排出之后，原料进过气道的一部分后就凝固了，然后便将气道堵住，防止原料与气流同时流出到左模具和右模具闭合起来形成的腔室外。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为右模框的结构示意图；
图4为右模具的结构示意图；
图5为左模框、左模具、伸缩装置之间的爆炸图；
图6为通气装置的爆炸图。
其中，1、左模框；2、右模框；3、左模具；4、右模具；5、滑孔；6、滑块；7、进料筒；8、进料孔；9、气壳；10、气道；11、通气孔；12、气缸；13、活塞杆；14、导向轴；15、模脚；16、挂环。
具体实施方式
参见图1-6，一种压模模具，包括相互配合的左模框1和右模框2，所述左模框1内固定设有左模具3，所述右模框2内固定设有右模具4，所述右模具4的底壁和侧壁上分别设有材料注入装置和通气装置，所述材料注入装置和通气装置均贯穿到所述右模框2外，所述左模框1的侧壁上设有四个伸缩装置和四个滑槽17，所述左模具3和右模具4配合时组成的整体上设有四个与所述滑槽17同轴配合的滑孔5，四个所述滑槽17的轴线在同一平面内且相互垂直，四个所述滑槽17的轴线所在的平面平行于所述左模具3的内底壁，每个滑槽17内各滑动设有一个可以贯穿所述滑孔5伸入左模具3内的滑块6，每个所述滑块6分别对应与一个所述伸缩装置的伸缩端固定连接。
在本实施方式中，使用时，先将左模框1和右模框2以及左模具3和右模具4闭合起来，同时，通过伸缩装置将每个所述滑块6从到滑孔5处拉出到刚好到左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室外，也就是滑块朝向左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室内的一面成为右模具4的内侧壁的一部分，然后将原料从材料注入装置处注入到左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室内，之后在原料凝固之间通过伸缩装置使滑块6在滑槽17内向左模具 3和右模具4闭合起来形成的腔室内滑动，挤压原料，这样便使产品成型，之后再通过伸缩装置使滑块6在滑槽17内背向左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室内滑动，也就是滑块6退出左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室，然后再将先将左模框1和右模框2以及左模具3和右模具4分开，即可将产品取出，因此便避免模具内的侧壁上开设过多的凹陷区域导致注入原料时无法使原料完全充满整个模具的腔室和即使原料完全充满整个模具的腔室后进行脱模时无法将产品完好无缺地从模具内取出来的问题。
作为一种优选的方式，所述材料注入装置包括进料筒7，所述进料筒7的一端贯穿到所述右模框2外，另一端在所述右模框2内与所述右模具4的内部连通，所述右模具4上设有与所述进料筒7连接的进料孔8。通过设置进料筒7，可以使得本实用新型连接注料机，从而通过注料机将原料从进料筒7处注入到向左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室内。
作为一种优选的方式，所述通气装置包括通气壳9，所述通气壳9内设有弯折的气道10，所述通气壳9的一端贯穿到所述右模框2外，另一端在所述右模框2内与所述右模具4的内部连通，所述右模具4上设与所述通气壳9 的气道10连通的通气孔11。通气壳体9的设置，是为了在向左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室内注入原料时能够将向左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室内的空气排出，气道10的设置是防止原料与气流同时流出到左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室外，气道10弯折的设置会使得在空气排出之后，原料进过气道10的一部分后就凝固了，然后便将气道10堵住，防止原料与气流同时流出到左模具3和右模具4闭合起来形成的腔室外。
作为一种优选的方式，所述伸缩装置包括气缸12，所述气缸12通过支架固定在所述左模框1外，所述气缸12的活塞杆13与所述滑块6背向所述左模具3的一面固定连接。通过使用气缸驱动滑块6，使得控制敏捷。
作为一种优选的方式，所述左模框1上在远离所述左模具3处设有导向轴14，所述导向轴14垂直于所述左模具3的内底壁，所述右模框2上设有与所述导向轴14配合的导向孔。设置导向轴14，使得左模框1和右模框2相向运动时有固定的方向。
作为一种优选的方式，所述左模框1的侧壁上设有模脚15。设置的模脚 15方便将本实用新型安装在压铸机上，通过压铸机控制左模框1相对右模框 2运动。
Claims (6)
1.一种压模模具，其特征在于，包括相互配合的左模框(1)和右模框(2)，所述左模框(1)内固定设有左模具(3)，所述右模框(2)内固定设有右模具(4)，所述右模具(4)的底壁和侧壁上分别设有材料注入装置和通气装置，所述材料注入装置和通气装置均贯穿到所述右模框(2)外，所述左模框(1)的侧壁上设有四个伸缩装置和四个滑槽(17)，所述左模具(3)和右模具(4)配合时组成的整体上设有四个与所述滑槽(17)同轴配合的滑孔(5)，四个所述滑槽(17)的轴线在同一平面内且相互垂直，四个所述滑槽(17)的轴线所在的平面平行于所述左模具(3)的内底壁，每个滑槽(17)内各滑动设有一个可以贯穿所述滑孔(5)伸入左模具(3)内的滑块(6)，每个所述滑块(6)分别对应与一个所述伸缩装置的伸缩端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压模模具，其特征在于，所述材料注入装置包括进料筒(7)，所述进料筒(7)的一端贯穿到所述右模框(2)外，另一端在所述右模框(2)内与所述右模具(4)的内部连通，所述右模具(4)上设有与所述进料筒(7)连接的进料孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种压模模具，其特征在于，所述通气装置包括通气壳(9)，所述通气壳(9)内设有弯折的气道(10)，所述通气壳(9)的一端贯穿到所述右模框(2)外，另一端在所述右模框(2)内与所述右模具(4)的内部连通，所述右模具(4)上设与所述通气壳(9)的气道(10)连通的通气孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种压模模具，其特征在于，所述伸缩装置包括气缸(12)，所述气缸(12)通过支架固定在所述左模框(1)外，所述气缸(12)的活塞杆(13)与所述滑块(6)背向所述左模具(3)的一面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压模模具，其特征在于，所述左模框(1)上在远离所述左模具(3)处设有导向轴(14)，所述导向轴(14)垂直于所述左模具(3)的内底壁，所述右模框(2)上设有与所述导向轴(14)配合的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种压模模具，其特征在于，所述左模框(1)的侧壁上设有模脚(15)。
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