CN218168405U - 一种铝制品压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸装置技术领域，且公开了一种铝制品压铸成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有冲压机构，所述冲压机构的底部螺纹连接有冲孔机构，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部安装有液压伸缩杆，所述冲压机构包括固定连接在液压伸缩杆底部的压力板，所述压力板的底部开设有冲头连接孔，所述压力板的两侧均活动连接有防翘块。该铝制品压铸成型装置，通过液压装置底部的液压伸缩杆带动压力板对铝制品进行压铸，在压铸的过程中防翘块首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程过程中发生偏移和两边翘起，然后压力板完成压铸，达到了压铸铝制品的时避免翘起的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品压铸成型装置技术领域，具体为一种铝制品压铸成型装置。
背景技术
铝制品在压铸加工的时候，因为铝的材质较软，当铝制品中间受到压力的时候，会导致铝制品的两侧翘起，这种翘起严重的时候会导致铝制工件报废，且很多时候铝制品压铸的时候还需要对铝制品进行冲孔。
可见，亟需一种铝制品压铸成型装置，用于在压铸铝制品的时候避免铝制品边缘翘起和实现冲孔效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制品压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品压铸成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有冲压机构，所述冲压机构的底部螺纹连接有冲孔机构；
所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部安装有液压伸缩杆；
所述冲压机构包括固定连接在液压伸缩杆底部的压力板，所述压力板的底部开设有冲头连接孔，所述压力板的两侧均活动连接有防翘块，所述防翘块的侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽与压力板的连接处设置有弹性件；
所述冲孔机构包括螺纹连接在冲头连接孔内部的菱形头，所述菱形头的底部固定连接有冲孔头，所述冲孔头的外表面设置有磨砂面。
通过液压装置底部的液压伸缩杆带动压力板对铝制品进行压铸，在压铸的过程中防翘块首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程过程中发生偏移和两边翘起，然后压力板完成压铸，达到了压铸铝制品的时避免翘起的效果；
通过在压力板的底部开设若干冲头连接孔，并通过冲头连接孔螺纹连接菱形头，在铝制品需要冲孔的时候，通过在需要的位置安装菱形头，从而在对铝制品进行压制的过程中，冲孔头同时完成对铝制品的冲孔，达到了压铸过程中能够实现冲孔的效果。
优选的，所述液压伸缩杆的数量为四个，四个所述液压伸缩杆分别与压力板顶部的四角固定连接。
设置四个液压伸缩杆来带动压力板，从而能够提升压力板升降的稳定性和压铸的力度。
优选的，所述压力板的两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的顶部固定连接有限位滑块。
在压力板上开设伸缩槽用于对防翘块进行限位，从而使防翘块能够垂直的升降，并通过限位滑块来进一步的保证防翘块升降的稳定性，同时对弹性件进行限位，所述限位滑块的底部设置有插接弹性件的轴杆。
优选的，所述防翘块活动连接在伸缩槽的内部，所述限位滑槽的内壁与限位滑块的外表面滑动连接。
设置防翘块活动连接在伸缩槽的内部用于实现对防翘块的垂直限位，并通过限位滑块与限位滑槽的配合进一步提升限位的稳定性。
优选的，所述冲头连接孔的数量为若干，若干所述冲头连接孔等距分布在压力板的底部，且冲头连接孔的内部为螺纹孔。
在压力板的底部设置若干冲头连接孔，从而能够通过改变菱形头与冲头连接孔连接的位置来改变冲孔的位置，在冲孔位置发生改变的时候方便对冲孔头的位置进行调整。
优选的，所述防翘块的上下两侧均大于中间部分，所述防翘块上方的底部与压力板的顶部搭接。
设置防翘块上下两侧的尺寸，从而用于对防翘块的升降高度进行限位，当防翘块完全受压后，防翘块的底部与压力板的底部水平。
优选的，所述菱形头的顶端为螺纹杆底部为菱形杆，所述冲孔头的底部与防翘块的底部水平。
将菱形头的顶部设置成螺纹杆，从而方便进行连接，而底部设置成菱形杆，从而方便使用工具对菱形头的连接进行紧固。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过液压装置底部的液压伸缩杆带动压力板对铝制品进行压铸，在压铸的过程中防翘块首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程过程中发生偏移和两边翘起，然后压力板完成压铸，达到了压铸铝制品的时避免翘起的效果。
第二、本实用新型通过在压力板的底部开设若干冲头连接孔，并通过冲头连接孔螺纹连接菱形头，在铝制品需要冲孔的时候，通过在需要的位置安装菱形头，从而在对铝制品进行压制的过程中，冲孔头同时完成对铝制品的冲孔，达到了压铸过程中能够实现冲孔的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压力板结构示意图；
图3为本实用新型压力板结构仰视图；
图4为本实用新型防翘块结构示意图。
其中：1、支撑机构；101、支撑台；102、液压装置；103、液压伸缩杆；2、冲压机构；201、压力板；2011、伸缩槽；2012、限位滑块；202、冲头连接孔；203、防翘块；204、限位滑槽；205、弹性件； 3、冲孔机构；301、冲孔头；302、磨砂面；303、菱形头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝制品压铸成型装置，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有冲压机构2，冲压机构2的底部螺纹连接有冲孔机构3；
支撑机构1包括支撑台101，支撑台101的顶部固定连接有液压装置102，液压装置102的底部安装有液压伸缩杆103；
冲压机构2包括固定连接在液压伸缩杆103底部的压力板201，压力板201的底部开设有冲头连接孔202，压力板201的两侧均活动连接有防翘块203，防翘块203的侧面开设有限位滑槽204，限位滑槽204与压力板201的连接处设置有弹性件205；
冲孔机构3包括螺纹连接在冲头连接孔202内部的菱形头303，菱形头303的底部固定连接有冲孔头301，冲孔头301的外表面设置有磨砂面302。
通过上述技术方案，液压装置102底部的液压伸缩杆103带动压力板201对铝制品进行压铸，在压铸的过程中防翘块203首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程过程中发生偏移和两边翘起，然后压力板201完成压铸，达到了压铸铝制品的时避免翘起的效果；
通过在压力板201的底部开设若干冲头连接孔202，并通过冲头连接孔202螺纹连接菱形头303，在铝制品需要冲孔的时候，通过在需要的位置安装菱形头303，从而在对铝制品进行压制的过程中，冲孔头301同时完成对铝制品的冲孔，达到了压铸过程中能够实现冲孔的效果。
具体的，液压伸缩杆103的数量为四个，四个液压伸缩杆103分别与压力板201顶部的四角固定连接。
通过上述技术方案，设置四个液压伸缩杆103来带动压力板201，从而能够提升压力板201升降的稳定性和压铸的力度。
具体的，压力板201的两侧开设有伸缩槽2011，伸缩槽2011的顶部固定连接有限位滑块2012。
通过上述技术方案，在压力板201上开设伸缩槽2011用于对防翘块203进行限位，从而使防翘块203能够垂直的升降，并通过限位滑块2012来进一步的保证防翘块203升降的稳定性，同时对弹性件 205进行限位，限位滑块2012的底部设置有插接弹性件205的轴杆。
具体的，防翘块203活动连接在伸缩槽2011的内部，限位滑槽 204的内壁与限位滑块2012的外表面滑动连接。
通过上述技术方案，设置防翘块203活动连接在伸缩槽2011的内部用于实现对防翘块203的垂直限位，并通过限位滑块2012与限位滑槽204的配合进一步提升限位的稳定性。
具体的，冲头连接孔202的数量为若干，若干冲头连接孔202等距分布在压力板201的底部，且冲头连接孔202的内部为螺纹孔。
通过上述技术方案，在压力板201的底部设置若干冲头连接孔 202，从而能够通过改变菱形头303与冲头连接孔202连接的位置来改变冲孔的位置，在冲孔位置发生改变的时候方便对冲孔头301的位置进行调整。
具体的，防翘块203的上下两侧均大于中间部分，防翘块203上方的底部与压力板201的顶部搭接。
通过上述技术方案，设置防翘块203上下两侧的尺寸，从而用于对防翘块203的升降高度进行限位，当防翘块203完全受压后，防翘块203的底部与压力板201的底部水平。
具体的，菱形头303的顶端为螺纹杆底部为菱形杆，冲孔头301 的底部与防翘块203的底部水平。
通过上述技术方案，将菱形头303的顶部设置成螺纹杆，从而方便进行连接，而底部设置成菱形杆，从而方便使用工具对菱形头303 的连接进行紧固。
在使用时，通过液压装置102底部的液压伸缩杆103带动压力板 201对铝制品进行压铸，在压铸的过程中防翘块203首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程过程中发生偏移和两边翘起，然后压力板201完成压铸，达到了压铸铝制品的时避免翘起的效果；
通过在压力板201的底部开设若干冲头连接孔202，并通过冲头连接孔202螺纹连接菱形头303，在铝制品需要冲孔的时候，通过在需要的位置安装菱形头303，从而在对铝制品进行压制的过程中，冲孔头301同时完成对铝制品的冲孔，达到了压铸过程中能够实现冲孔的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝制品压铸成型装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的内部安装有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)的底部螺纹连接有冲孔机构(3)；
所述支撑机构(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)的顶部固定连接有液压装置(102)，所述液压装置(102)的底部安装有液压伸缩杆(103)；
所述冲压机构(2)包括固定连接在液压伸缩杆(103)底部的压力板(201)，所述压力板(201)的底部开设有冲头连接孔(202)，所述压力板(201)的两侧均活动连接有防翘块(203)，所述防翘块(203)的侧面开设有限位滑槽(204)，所述限位滑槽(204)与压力板(201)的连接处设置有弹性件(205)；
所述冲孔机构(3)包括螺纹连接在冲头连接孔(202)内部的菱形头(303)，所述菱形头(303)的底部固定连接有冲孔头(301)，所述冲孔头(301)的外表面设置有磨砂面(302)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸成型装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(103)的数量为四个，四个所述液压伸缩杆(103)分别与压力板(201)顶部的四角固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸成型装置，其特征在于：所述压力板(201)的两侧开设有伸缩槽(2011)，所述伸缩槽(2011)的顶部固定连接有限位滑块(2012)。
4.根据权利要求3所述的一种铝制品压铸成型装置，其特征在于：所述防翘块(203)活动连接在伸缩槽(2011)的内部，所述限位滑槽(204)的内壁与限位滑块(2012)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸成型装置，其特征在于：所述冲头连接孔(202)的数量为若干，若干所述冲头连接孔(202)等距分布在压力板(201)的底部，且冲头连接孔(202)的内部为螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸成型装置，其特征在于：所述防翘块(203)的上下两侧均大于中间部分，所述防翘块(203)上方的底部与压力板(201)的顶部搭接。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品压铸成型装置，其特征在于：所述菱形头(303)的顶端为螺纹杆底部为菱形杆，所述冲孔头(301)的底部与防翘块(203)的底部水平。
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| CN202222490491.5U CN218168405U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种铝制品压铸成型装置 |
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