CN218167385U - 一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，属于清理设备技术领域。包括第一架体和第二架体，第二架体上设置有用于对外壳体内壁和内壳体外壁冲洗的冲洗组件，第一架体上设置有与第二架体连接并用于驱使第二架体在外壳体和内壳体之间竖直升降的升降组件，第一架体沿外壳体周向滑动设置在外壳体上开口处。通过将第一架体安装在离心机外壳体开口边缘，并使带有高压喷头的第二架体伸入外壳体与内壳体之间，再启动水泵，通过高压喷头即可对外壳体内壁和内壳体外壁清洗，当第二架体相对第一架体下降至内壳体底壁以下时，高压水泵即可对外壳体底壁与内壳体底壁之间的离心机死角处进行清洗，具有对离心机的死角进行清洗的效果。

Description

一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器

技术领域

本实用新型涉及清理设备技术领域，尤其涉及一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器。

背景技术

锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。锂电池中存在高分子薄膜，高分子薄膜间通过粘结剂粘结在一起。锂电池用粘结剂在加工过程中需要将各种粉料及溶液混合均匀。

授权公告号为CN214973519U的专利公开了一种离心搅拌机，包括外壳，搅拌桶，搅拌杆，外壳底部设置有多个支撑腿，外壳内部下端设置有蜗轮，蜗轮中间位置与搅拌桶固定，外壳一侧设置有保护壳，保护壳上方通过伸缩杆设置有延长杆，延长杆下方设置有搅拌杆。

离心机在使用过程中，离心机内容易挂壁残余物料，通常由工作人员向离心机内冲水，以将离心机内壁上挂壁的残余物料清洗，但是，由于离心机存在内外筒体，内外筒体的底壁之间为离心机的死角，工作人员以直接冲水方式很难将死角内的物料进行清洗，对于离心机的清洗效果较差。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，包括用于安装在离心机外壳体上开口的第一架体、位于离心机外壳体和内壳体之间的第二架体，第二架体上设置有用于对外壳体内壁和内壳体外壁冲洗的冲洗组件，第一架体上设置有与第二架体连接并用于驱使第二架体在外壳体和内壳体之间竖直升降的升降组件，第一架体沿外壳体周向滑动设置在外壳体上开口处。

进一步地，升降组件包括第一气动升降杆，第一气动升降杆固定设置在第一架体上，第一气动升降杆的活塞杆竖直固定连接在第二架体上。

进一步地，冲洗组件包括水箱、水泵、进水管、波纹管和高压喷头，水箱固定设置在第一架体上，水泵固定在水箱上，并且水泵的进水端与水箱连接，进水管的一端与水泵的出水端连接、另一端与波纹管连接，高压喷头设置在第二架体上，第二架体上沿离心机径向对称设置有两个高压喷头，波纹管的一端与进水管远离水泵的一端连接、另一端同时与两个高压喷头的进水端连接。

进一步地，两个高压喷头的尾部之间固定设置有连接杆，连接杆水平转动设置在第二架体上，第二架体上设置有用于驱使连接杆相对第二架体往复翻转的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括第二气动升降杆和复位扭簧，第二气动升降杆固定设置在第二架体上，第二气动升降杆的活塞杆上转动设置有滑轮，滑轮滑动抵接在连接杆的顶壁上，复位扭簧套设在连接杆的转动轴上，复位扭簧用于驱使连接杆保持与滑轮接触。

进一步地，第一架体上间隔固定设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设置用于供外壳体上开口壳壁卡入的容纳槽。

进一步地，第一限位板位于外壳体的内侧，第二限位板位于外壳体的外侧，第二限位板上沿外壳体径向螺纹穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓位于第二限位板与外壳体之间的一端转动连接有推板，第一限位板和推板上均转动设置有成对的滚轮，滚轮沿外壳体周向滚动接触在外壳体上。

本实用新型的有益效果为：通过将带有高压喷头的第二架体伸入外壳体与内壳体之间，再启动水泵，通过高压喷头即可对外壳体内壁和内壳体外壁清洗，当第二架体相对第一架体下降至内壳体底壁以下时，高压水泵即可对外壳体底壁与内壳体底壁之间的离心机死角处进行清洗，解决了离心机死角难以清洗的问题，提高了对离心机的清洗效果。

附图说明

图1为本申请实施例的离心机死角清理器安装状态的整体结构示意图。

图2为本申请实施例的离心机剖视状态下死角清理器的安装结构示意图。

图3为本申请实施例的第二架体上高压喷头的局部安装示意图。

其中，1、第一架体；11、第一限位板；12、第二限位板；13、锁紧螺栓；14、推板；15、滚轮；2、第二架体；3、冲洗组件；31、水箱；32、水泵；33、进水管；34、波纹管；35、高压喷头；36、连接杆；4、升降组件；41、第一气动升降杆；5、驱动组件；51、第二气动升降杆；52、复位扭簧；53、滑轮；6、外壳体；7、内壳体。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，应用于离心机，离心机包括外壳体6和内壳体7，内壳体7同轴转动安装在外壳体6内，内壳体7与外壳体6的侧壁及底壁之间均留有间隙，外壳体6的底部安装有驱动电机从下方与内壳体7连接以驱使内壳体7转动。参照图1、2，包括第一架体1和第二架体2，第一架体1用于连接在外壳体6的上开口壳体边缘上，并且第一架体1可以沿外壳体6周向在外壳体6上滑动。第二架体2连接在第一架体1的下方，当第一架体1安装在外壳体6上时，第二架体2位于外壳体6与内壳体7之间。第一架体1与第二架体2通过升降组件4连接，升降组件4用于驱使第二架体2相对第一架体1竖直升降，第二架体2上安装有冲洗组件3，冲洗组件3能杜迪外壳体6的内壁以及内壳体7的外壁进冲洗。

当工作人员需要对离心机的死角进行清洗时，将第一架体1固定在外壳体6上，使第二架体2位于外壳体6与内壳体7之间，接着，通过冲洗组件3对外壳体6的内壁与内壳体7的外壁进行冲洗。接着，通过升降组件4将第二架体2降下至内壳体7底壁之下，即可通过冲洗组件3对内壳体7底壁与外壳体6底壁之间的死角进行冲洗，再推行第一架体1沿外壳体6周向滑动一圈，即可完成对离心机的清洗，解决人工常规清洗方式无法清洁离心机死角的问题，对离心机的清洗效果好。

其中，在本申请实施例中升降组件4包括第一气动升降杆41，第一气动升降杆41本体通过不限于螺栓连接、焊接、铆接等方式固定在第一架体1上，第一架体1的活塞杆竖直向下并固定连接在第二架体2的顶壁上，通过第一气动升降杆41即可使得第二架体2在外壳体6与内壳体7之间稳定升降。在其他实施例中，升降组件4也可以采用电动推杆。

在本申请实施例中，冲洗组件3包括水箱31、水泵32、进水管33、波纹管34和高压喷头35。高压喷头35具体设有两个，两个高压喷头35均安装在第二架体2上，两个高压喷头35沿直线安装，且两个高压喷头35呈对称设置。水箱31固定安装在第一架体1上，水泵32通过螺栓安装在水箱31上，水泵32的进水端与水箱31内部连通，进水管33的一端与水泵32的出水端连接、另一端固定在第一架体1上，进水管33远离水泵32的一端穿过第一架体1后与波纹管34的一端连接，波纹管34远离进水管33的一端设有分叉，波纹管34的分叉同时与两个高压喷头35的进水端连接。在工作人员开启水泵32后，水泵32即可将水箱31中的水泵32向高压喷头35，并对外壳体6与内壳体7进行清洗。

参照图3，进一步的，两个高压喷头35的尾部，即两个高压喷头35远离各自喷水孔的一端，通过连接杆36固定连接，连接杆36的中部垂直一体连接有转动轴，转动轴转动安装在第二架体2上，转动轴的轴线水平，第二架体2上设有用于驱使连接杆36相对第二架体2往复翻转的驱动组件5。通过在高压喷头35对离心机清洗过程中，气动驱动组件5，驱使连接杆36上下往复转动，即可使得高压喷头35能从多角度对外壳体6内壁和内壳体7外壁进行清洗，提高对离心机的清理效果。

具体的，驱动组件5包括第二气动升降杆51和复位扭簧52。其中，第二气动升降杆51固定在第二架体2上，第二气动升降杆51的活塞杆穿过第二架体2并竖直朝下。第二气动升降杆51的活塞杆端部还转动安装有滑轮53，滑轮53的轴线与连接杆36的转动轴轴线平行，滑轮53滑动接触在连接杆36的上表面，滑轮53与连接杆36之间的接触点位于第二气动升降杆51活塞杆的轴线上，并且第二气动升降杆51的活塞杆轴线与连接杆36转动轴的轴线错位。复位扭簧52套设在连接杆36的转动轴上，复位扭簧52的一端与连接杆36为固定连接、另一端与第二架体2固定连接，复位扭簧52用于驱使连接杆36位于转动轴靠近第二气动升降杆51的一侧向上翻转，以保持连接杆36保持与滑轮53接触。

通过第二气动升降杆51的活塞杆往复伸缩，即可推动连接杆36向下运动，并结合复位扭簧52利用扭力将连接杆36的一侧推动保持与第二气动升降杆51活塞杆上的滑轮53接触，即可使得连接杆36随着第二气动升降杆51的活塞杆往复伸缩而上下摆动，进而使得位于连接杆36两端的高压喷头35不断改变角度，能够较好地将外壳体6内壁和内壳体7外壁上的杂志冲刷下，并且在第二架体2下降至内壳体7底壁之下时，还可通过靠近内壳体7一侧的高压喷头35清洗内壳体7的下底壁以及外壳体6的上底壁，进而提高对离心机的清洗效果。

进一步的，为了使第一架体1能稳定安装在外壳体6上，在本申请实施例中，第一架体1的底壁上间隔一体固定有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12平行设置，第一限位板11和第二限位板12之间形成供外壳体6上开口的壳壁卡入的容纳槽。当第一架体1安装在外壳体6上时，第一限位板11位于外壳体6的内侧，第二限位板12位于外壳体6的外侧。将外壳体6的上开口壳壁卡入第一架体1上的容纳槽内，即可将第一架体1挂装在外壳体6上，以避免清理器倾翻。

进一步的，为了减小在移动第一架体1过程中第一架体1与外壳体6之间的摩擦力，在本申请实施例中，第二限位板12与外壳体6之间还设有推板14。第二限位板12上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的一端深入第二限位板12与外壳体6之间，并且其端部与推板14为转动连接。第一限位板11和推板14上均转动安装有成对的滚轮15，滚轮15的转动轴线均与外壳体6的外壁平行，同时一对滚轮15沿外壳体6的周向间隔排布。

在安装第一架体1时，将外壳体6的壳壁置于推板14与第一限位板11之间，并转动锁紧螺栓13，推动推板14压紧在外壳体6的外壁上。在利用推板14与第一限位板11夹紧外壳体6的同时，第一限位板11和推板14上的两对滚轮15均沿外壳体6周向滚动接触在外壳体6上。利用推板14与第一限位板11夹紧外壳体6以使第一架体1在外壳体6的开口处固定稳定，同时利用滚轮15减小两者之间摩擦力，使得第一架体1能在外壳体6开口处顺滑滑动。

本申请实施例一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器的实施原理为：工作人员将第一架体1安装在外壳体6上开口边缘上，使第二架体2以及第二架体2上的高压喷头35深入外壳体6与内壳体7之间的间隙中，启动水泵32，对高压喷头35通水，以对外壳体6内壁和内壳体7外壁冲洗。再通过启动第一气动升降杆41，驱使第二架体2在竖直方向上升降，以扩大对外壳体6内壁以及内壳体7外壁的清洗范围。最后，工作人员手动推行第一架体1在外壳体6上边缘缓慢行驶，即可对外壳体6内壁和内壳体7外壁进行全覆盖清洗，当第二架体2在外壳体6与内壳体7之间下降至内壳体7底壁之下时，朝向内壳体7的高压喷头35即可对外壳体6底壁与内壳体7底壁之间的死角位置进行清洗，提高了对离心机的清洗效果。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于：包括用于安装在离心机外壳体(6)上开口的第一架体(1)、位于离心机外壳体(6)和内壳体(7)之间的第二架体(2)，所述第二架体(2)上设置有用于对外壳体(6)内壁和内壳体(7)外壁冲洗的冲洗组件(3)，所述第一架体(1)上设置有与第二架体(2)连接并用于驱使第二架体(2)在外壳体(6)和内壳体(7)之间竖直升降的升降组件(4)，所述第一架体(1)沿外壳体(6)周向滑动设置在外壳体(6)上开口处。

2.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述升降组件(4)包括第一气动升降杆(41)，所述第一气动升降杆(41)固定设置在第一架体(1)上，所述第一气动升降杆(41)的活塞杆竖直固定连接在第二架体(2)上。

3.根据权利要求1所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述冲洗组件(3)包括水箱(31)、水泵(32)、进水管(33)、波纹管(34)和高压喷头(35)，所述水箱(31)固定设置在第一架体(1)上，所述水泵(32)固定在水箱(31)上，并且水泵(32)的进水端与水箱(31)连接，所述进水管(33)的一端与水泵(32)的出水端连接、另一端与波纹管(34)连接，所述高压喷头(35)设置在第二架体(2)上，所述第二架体(2)上沿离心机径向对称设置有两个高压喷头(35)，所述波纹管(34)的一端与进水管(33)远离水泵(32)的一端连接、另一端同时与两个高压喷头(35)的进水端连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，两个所述高压喷头(35)的尾部之间固定设置有连接杆(36)，所述连接杆(36)水平转动设置在第二架体(2)上，所述第二架体(2)上设置有用于驱使连接杆(36)相对第二架体(2)往复翻转的驱动组件(5)。

5.根据权利要求4所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述驱动组件(5)包括第二气动升降杆(51)和复位扭簧(52)，所述第二气动升降杆(51)固定设置在第二架体(2)上，所述第二气动升降杆(51)的活塞杆上转动设置有滑轮(53)，所述滑轮(53)滑动抵接在连接杆(36)的顶壁上，所述复位扭簧(52)套设在连接杆(36)的转动轴上，所述复位扭簧(52)用于驱使连接杆(36)保持与滑轮(53)接触。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述第一架体(1)上间隔固定设置有第一限位板(11)和第二限位板(12)，所述第一限位板(11)和第二限位板(12)之间设置用于供外壳体(6)上开口壳壁卡入的容纳槽。

7.根据权利要求6所述的锂电池粘结剂生产离心机死角清理器，其特征在于，所述第一限位板(11)位于外壳体(6)的内侧，所述第二限位板(12)位于外壳体(6)的外侧，所述第二限位板(12)上沿外壳体(6)径向螺纹穿设有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)位于第二限位板(12)与外壳体(6)之间的一端转动连接有推板(14)，所述第一限位板(11)和推板(14)上均转动设置有成对的滚轮(15)，所述滚轮(15)沿外壳体(6)周向滚动接触在外壳体(6)上。

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