CN220678756U - 一种铅酸电池冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铅酸电池冲洗装置,包括加工箱,所述加工箱内的两侧均设置有喷头和电加热板,所述加工箱内的一侧设置有转轴,该转轴的外周壁固定连接有若干个周向分布悬臂,该悬臂的一侧转动连接有夹持框,该夹持框的转动轴线和转轴的轴线平行,所述加工箱内设置有用于控制若干个夹持框相对转轴同步旋转的传动组合。本实用新型通过设置夹持框、夹紧杆、托轴和托板使得本冲洗装置能对电池进行全面冲洗,提高冲洗质量,具有电池和夹持框对接和分离操作更加便利的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸加工技术领域,具体为一种铅酸电池冲洗装置。
背景技术
铅酸蓄电池生产过程中,在加酸、充电工序蓄电池表面(特别是电池盖和接线端子)不可避免的粘附有一些酸液,若这些酸液未及时清除的话,不仅会腐蚀蓄电池的接线端子,而且不会腐蚀使用该蓄电池的设备,因此,在铅酸蓄电池生产完成后对铅酸蓄电池的表面进行清洗是必不可少的工。
但现有的铅酸电池冲洗装置仍存在一些缺陷,对于铅酸电池通过输送带传输清洗,相邻的铅酸电池摆放较紧密,外壳清洗不够充分,同时,风干不够充分,并且,对于清洗后的含有酸性溶液没有处理,无法集中排放。
鉴于此,公开号为CN219273820U的实用新型提出了一种铅酸电池冲洗装置,包括加工箱、喷头、毛刷、铅酸电池,所述定位槽内壁中可拆卸安装有铅酸电池,相邻的所述定位槽一侧中部贯穿连接有凸块;本实用新型通过电动转盘带动多组定位槽以及内壁中定位的铅酸电池进行圆周转动,连接管另一端通过泵体将储液相中温水泵入喷头中,从而使得圆周转动的多组铅酸电池可被喷头进行喷洒温水进行清洗,同时,毛刷底面对圆周转动的铅酸电池外围进行清刷,实现了对铅酸电池外围充分清洗酸渍,通过清洗的溶液通过盛液槽进行盛接,通过滤网可对废液中粗杂质进行过滤处理,并通过盛液槽内腔中填充弱碱中和酸废液,从而避免清洗后废液未集中处理,不便于排放。
但是,上述现有技术在实际使用时还存在不足:酸液不仅仅存在电池盖和接线端子所在的表面,存在酸液溢流至电池外表面的现象,这就导致现有的冲洗装置难以全面冲洗电池,存在腐蚀隐患。
为此,本实用新型提供一种铅酸电池冲洗装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种铅酸电池冲洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有全面清洗铅酸电池的优点,还具有安装和分离铅酸电池操作方便的优点。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种铅酸电池冲洗装置,包括加工箱,所述加工箱内的两侧均设置有喷头和电加热板,所述加工箱内的一侧设置有转轴,该转轴的外周壁固定连接有若干个周向分布悬臂,该悬臂的一侧转动连接有夹持框,该夹持框的转动轴线和转轴的轴线平行,所述加工箱内设置有用于控制若干个夹持框相对转轴同步旋转的传动组合。
进一步的,所述夹持框为矩形状且其相对的两侧旋合连接有夹紧杆,所述夹紧杆位于夹持框内的一端转动连接有夹盘。
进一步的,所述夹盘的一侧粘接有增阻胶垫。
进一步的,所述传动组合包括传动齿轮和固定齿圈,所述夹持框的一端固定连接有承载轴,该承载轴的一端和所述传动齿轮固定连接,所述固定齿圈固定设置在加工箱的内侧且和传动齿轮啮合。
进一步的,所述转轴的一端轴向滑动连接有托轴,该托轴的外周壁固定连接有和夹持框相对的托板。
进一步的,所述托板上和夹持框相对的一侧设置有转辊。
进一步的,所述转轴的一端开设有和托轴滑动配合的导向孔,该导向孔的口部嵌套有增阻胶套。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在转轴的外周边环绕设置有若干个夹持框,若干个夹持框为旋转设置,在加工箱内设置传动组合,在传动组合的作用下,转轴旋转时,若干夹持框同步自转,该种设置使得夹持框上的铅酸电池能被全面冲洗,提高冲洗的质量。
2、本实用新型通过在转轴的一端设置有托轴,在托轴上设置用于支撑电池的托板,使得电池和夹持框的对接操作更加便利,而且托轴和转轴轴向滑动配合,使得电池和夹持框对接后可以解除托板对电池的限位,该种设置大大提高了电池和夹持框对接的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种铅酸电池冲洗装置的结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图1的局部“a”的放大图;
图4为本实用新型一种铅酸电池冲洗装置的增阻胶套和转轴配合的示意图;
图中:1、加工箱;2、喷头;3、转轴;31、导向孔;4、悬臂;5、夹持框;51、承载轴;6、传动组合;61、传动齿轮;62、固定齿圈;7、夹紧杆;8、夹盘;81、增阻胶垫;9、托轴;101、托板;102、转辊;103、增阻胶套;104、电加热板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种铅酸电池冲洗装置,包括加工箱1,加工箱1内的两侧均设置有喷头2和电加热板104,喷头2的作用是喷水对铅酸电池清洗,电加热板104的作用是对铅酸电池加热风干。
在加工箱1内的一侧设置有转轴3,该转轴3的外周壁固定连接有若干个周向分布悬臂4,该悬臂4的一侧转动连接有夹持框5,夹持框5的作用是夹紧并固定铅酸电池,转轴3旋转时,若干那个夹持框5跟随运动,也就是带动若干个铅酸电池进行环绕运动。夹持框5具体的夹持结构是,夹持框5为矩形状且其相对的两侧旋合连接有夹紧杆7,夹紧杆7为螺杆结构,夹紧杆7位于夹持框5内的一端转动连接有夹盘8,其中夹盘8的一侧粘接有增阻胶垫81,控制夹紧杆7旋转时,夹盘8通过增阻胶垫81夹紧铅酸电池,增阻胶垫81能增大对电池夹紧的摩擦力,具有防滑落的作用。
夹持框5的转动轴线和转轴3的轴线平行,加工箱1内设置有用于控制若干个夹持框5相对转轴3同步旋转的传动组合6,在传动组合6的作用下,转轴3旋转时,若干个夹持框5同步自转,进而带动铅酸电池自转。传动组合6具体的实施结构是其包括传动齿轮61和固定齿圈62,夹持框5的一端固定连接有承载轴51,该承载轴51的一端和传动齿轮61固定连接,固定齿圈62固定设置在加工箱1的内侧且和传动齿轮61啮合,自转的铅酸电池会被全面冲洗和加热风干。
在本实施例中,转轴3的一端轴向滑动连接有托轴9,该托轴9的外周壁固定连接有和夹持框5相对的托板101,托板101的作用是辅助电池和夹持框5对接,对接完毕后,向内滑动托轴9时,托板101会离开电池,解除对电池的干涉,方便电池自转。
其中,托板101上和夹持框5相对的一侧设置有转辊102,转辊102能降低托板101和电池接触的摩擦力,方便托板101脱离电池。
在本实施例,转轴3的一端开设有和托轴9滑动配合的导向孔31,该导向孔31的口部嵌套有增阻胶套103。增阻胶套103的作用是避免托轴9出现自由滑动的问题。
在使用本装置时:
一、打开加工箱1一侧的密封门,然后将一个铅酸电池放置在顶部的一个夹持框5内,然后旋拧夹持框5上的各个夹紧杆7,夹盘8通过增阻胶垫81夹紧电池,使得电池紧固在夹持框5内,并由转辊102支撑。以此方式配合转轴3的旋转在其他的夹持框5上安装电池。
一、所有的夹持框5上安装电池后,手动向内推动托轴9,直至托板101远离电池,此时托板101不会对电池造成旋转干涉。
二、启动转轴3,转轴3旋转带动其上的夹持框5圆周运动,然后启动喷头2,喷头2电池喷水冲洗,在固定齿圈62的限制下,各个夹持框5处于自转状态,使得喷头2喷出的水覆盖电池的外表面,实现对电池全面冲洗的功能。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铅酸电池冲洗装置,包括加工箱(1),所述加工箱(1)内的两侧均设置有喷头(2)和电加热板(104),其特征在于,所述加工箱(1)内的一侧设置有转轴(3),该转轴(3)的外周壁固定连接有若干个周向分布悬臂(4),该悬臂(4)的一侧转动连接有夹持框(5),该夹持框(5)的转动轴线和转轴(3)的轴线平行,所述加工箱(1)内设置有用于控制若干个夹持框(5)相对转轴(3)同步旋转的传动组合(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池冲洗装置,其特征在于:所述夹持框(5)为矩形状且其相对的两侧旋合连接有夹紧杆(7),所述夹紧杆(7)位于夹持框(5)内的一端转动连接有夹盘(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池冲洗装置,其特征在于:所述夹盘(8)的一侧粘接有增阻胶垫(81)。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池冲洗装置,其特征在于:所述传动组合(6)包括传动齿轮(61)和固定齿圈(62),所述夹持框(5)的一端固定连接有承载轴(51),该承载轴(51)的一端和所述传动齿轮(61)固定连接,所述固定齿圈(62)固定设置在加工箱(1)的内侧且和传动齿轮(61)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池冲洗装置,其特征在于:所述转轴(3)的一端轴向滑动连接有托轴(9),该托轴(9)的外周壁固定连接有和夹持框(5)相对的托板(101)。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池冲洗装置,其特征在于:所述托板(101)上和夹持框(5)相对的一侧设置有转辊(102)。
7.根据权利要求5所述的一种铅酸电池冲洗装置,其特征在于:所述转轴(3)的一端开设有和托轴(9)滑动配合的导向孔(31),该导向孔(31)的口部嵌套有增阻胶套(103)。
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