CN220343449U - 一种翻滚式滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种翻滚式滚揉机，包括底板，底板的顶部固定安装有两个间隔设置的竖板，两个竖板之间转动设置有滚揉桶，滚揉桶分别与两个竖板之间均设置有转动组件，底板上设置有驱动滚揉桶转动的驱动组件，滚揉桶的顶部插接有桶盖，滚揉桶与桶盖之间对称设置有两个连接组件，底板底部四个角上均设置有用于带动整个滚揉机移动的移动组件，底板上位于移动组件一侧均设置有支撑定位组件,本实用新型结构简单，操作便捷，滚揉效果好，生产效率高，便于加料，自动下料，移动方便。

Description

一种翻滚式滚揉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种翻滚式滚揉机。

背景技术

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用，滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性，增强保水性和出品率，可以改善产品的内部结构，节能高效，滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用。

经检索，现有中国专利申请号：CN202220436054.2，公开了一种食品加工用滚揉机，所述第二电机的转子同轴连接有转盘，所述转盘的上部固定连接有传动杆，所述滚揉筒的顶部中间位置固定装设有齿轮板，所述齿轮板的上表面啮合有Y形扫齿，所述Y形扫齿的上部杆身贯穿开设有传动槽，所述传动杆插接于传动槽的内部。该食品加工用滚揉机，通过第二电机带动转盘的转动，从而通过传动杆和传动槽的配合来带动Y形扫齿的左右摆动，进而通过齿轮板带动滚揉筒的晃动，使得筒内的食品原料在受到滚揉叶片翻转、搅拌的同时进行晃动，防止了食品原料在滚揉筒内的死角处发生堆积的问题，使得对食品原料的翻转、搅拌更加均匀、全面。

虽然上述方案防止了食品原料在滚揉筒内的死角处发生堆积的问题，使得对食品原料的翻转、搅拌更加均匀、全面，但是上述方案仍然存在很多不足之处，首先该滚揉机在使用过程中，由于滚揉桶水平设置，在上料时，肉制品容易堆积在滚揉桶的进料口处，不便于向滚揉桶内加料；其次该装置需要人工将滚揉好肉制品从滚揉桶内取出，下料效率低且劳动强度大，大大影响了生产效率；再次该滚揉机根据需要进行移动时，需要采用人工搬运的方式，不方便移动。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，操作便捷，滚揉效果好，生产效率高，便于加料，自动下料，移动方便的食品加工用滚揉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻滚式滚揉机，包括底板，底板的顶部固定安装有两个间隔设置的竖板，两个竖板之间转动设置有滚揉桶，滚揉桶分别与两个竖板之间均设置有转动组件，底板上设置有驱动滚揉桶转动的驱动组件，滚揉桶的顶部插接有桶盖，滚揉桶与桶盖之间对称设置有两个连接组件，底板底部四个角上均设置有用于带动整个滚揉机移动的移动组件，底板上位于移动组件一侧均设置有支撑定位组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述转动组件包括分别开设在两个竖板相互靠近一侧壁上的环形槽，环形槽内滑动连接有多个滚筒，滚筒远离环形槽一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端均与滚揉桶固定连接。

进一步优化：所述驱动组件包括固定安装在底板上的驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮。

进一步优化：所述从动带轮靠近竖板的一侧固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端贯穿竖板并与滚揉桶固定连接。

进一步优化：所述连接组件包括固定安装在桶盖侧壁上的L型连接板，L型连接板上滑动套设有限位杆。

进一步优化：所述限位杆远离滚揉桶的一端固定连接有拉板，限位杆的另一端固定连接有限位板。

进一步优化：所述限位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位板和L型连接板固定连接。

进一步优化：所述滚揉桶的外侧壁上开设有限位孔，限位板与限位孔相适配。

进一步优化：所述移动组件包括固定安装在底板底部的管壳，管壳内固定设置有减震装置，减震装置的底端固定连接有万向轮。

进一步优化：所述支撑定位组件包括与底板侧壁固定连接的固定板，固定板上螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆的顶部固定连接有转把，驱动螺杆的底部固定连接有支撑盘。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单，操作便捷，滚揉效果好，生产效率高，便于加料，自动下料，移动方便。

本实用新型通过转动组件和驱动组件的设置，首先实现了滚揉桶内的肉制品进行滚揉时，滚揉桶同时进行不断的翻滚，从而使得滚揉桶内的肉制品不断翻滚，有效避免了肉制品在滚揉桶内的死角处发生堆积的问题，进而使得肉制品得到充分的滚揉，滚揉无死角，提高了肉制品滚揉的质量；

其次当需要向滚揉桶内加入肉制品时，驱动组件带动滚揉桶的桶口转动到竖直朝上，此时便于向滚揉筒内加肉质品，在自身重力作用下，加入的肉质品下落到滚揉桶内，从而不会堆积在桶口处，造成桶口堵塞；

再次当滚揉桶内的肉制品滚揉完成后，驱动组件带动滚揉桶的桶口转动到向下倒置，此时，滚揉好的肉制品在自身重力作用下从滚揉桶内滑落到指定装置中，进而实现了自动下料，提高了下料效率，节省人力成本。

本实用新型通过移动组件的设置，便于将该滚揉机快速稳定的移动到所需位置，提高了该滚揉机使用的灵活性和方便性。

本实用新型通过支撑定位组件的设置，方便快捷的使整个滚揉机不可移动，保证了滚揉机在工作时的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转动组件处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中桶盖处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接组件处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中移动组件处的结构示意图。

图中：1-底板；2-竖板；3-滚揉桶；4-转动组件；41-环形槽；42-滚筒；43-连接杆；5-驱动组件；51-驱动电机；52-主动带轮；53-皮带，54-从动带轮；55-驱动轴；6-桶盖；7-连接组件；71-L型连接板；72-限位杆；73-拉板；74-限位板；75-弹簧；76-限位孔；8-移动组件；81-管壳；82-减震装置；83-万向轮；9-支撑定位组件；91-固定板；92-驱动螺杆；93-转把；94-支撑盘。

具体实施方式

如图1-6所示，一种翻滚式滚揉机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个间隔设置的竖板2，两个竖板2之间转动设置有滚揉桶3，滚揉桶3分别与两个竖板2之间均设置有转动组件4，底板1上设置有驱动滚揉桶3转动的驱动组件5，滚揉桶3的顶部插接有桶盖6，滚揉桶3与桶盖6之间对称设置有两个连接组件7，底板1底部四个角上均设置有用于带动整个滚揉机移动的移动组件8，底板1上位于移动组件8一侧均设置有支撑定位组件9。

所述转动组件4包括分别开设在两个竖板2相互靠近一侧壁上的环形槽41，环形槽41内滑动连接有多个滚筒42，滚筒42远离环形槽41一侧固定连接有连接杆43，连接杆43的另一端均与滚揉桶3固定连接。

这样设计，不仅能够对滚揉桶3进行稳固的支撑，并且提高滚揉桶3翻滚过程中的稳定性。

所述驱动组件5包括固定安装在底板1上的驱动电机51，驱动电机51的动力输出端传动连接主动带轮52，主动带轮52通过皮带53传动连接有从动带轮54。

所述从动带轮54靠近竖板2的一侧固定连接有驱动轴55，驱动轴55的另一端贯穿竖板2并与滚揉桶3固定连接。

启动驱动电机51，驱动电机51转动带动主动带轮52转动，主动带轮52通过皮带53驱动从动带轮54同步转动，从动带轮54转动驱动驱动轴55转动，驱动轴55转动驱动滚揉桶3转动，滚揉桶3通过连接杆43带动滚筒42沿着环形槽41滑动。

这样设计，首先在滚揉桶3内的肉制品进行滚揉时，滚揉桶3同时进行不断的翻滚，从而使得滚揉桶3内的肉制品不断翻滚，有效避免了肉制品在滚揉桶3内的死角处发生堆积的问题，进而使得肉制品得到充分的滚揉，滚揉无死角，提高了肉制品滚揉的质量。

其次当需要向滚揉桶3内加入肉制品时，驱动组件5带动滚揉桶3的桶口转动到竖直朝上，此时便于向滚揉筒内加肉质品，在自身重力作用下，加入的肉质品下落到滚揉桶3内，从而不会堆积在桶口处，造成桶口堵塞。

再次当滚揉桶3内的肉制品滚揉完成后，驱动组件5带动滚揉桶3的桶口转动到向下倒置，此时，滚揉好的肉制品在自身重力作用下从滚揉桶3内滑落到指定装置中，进而实现了自动下料，提高了下料效率，节省人力成本。

所述连接组件7包括固定安装在桶盖6侧壁上的L型连接板71，L型连接板71上滑动套设有限位杆72。

所述限位杆72远离滚揉桶3的一端固定连接有拉板73，限位杆72的另一端固定连接有限位板74。

所述限位杆72上套设有弹簧75，弹簧75的两端分别与限位板74和L型连接板71固定连接。

所述滚揉桶3的外侧壁上开设有限位孔76，限位板74与限位孔76相适配。

当需要打开桶盖6时，拉动拉板73，拉板73通过限位杆72带动限位板74从限位孔76移出，当限位板74完全移出限位孔76时，解除了桶盖6与滚揉桶3的固定连接，此时将桶盖6取下；当需要固定桶盖6时，拉动拉板73，拉板73通过限位杆72带动限位板74移动，同时限位板74对弹簧75进行挤压产生弹力，当两个限位板74之间的距离大于滚揉桶3的直径时，将桶盖6插入滚揉桶3内，并且限位板74与限位孔76相对应，之后松开拉板73，在弹簧75弹力作用下限位板74插入限位孔76内。

这样设计，通过连接组件7的设置不仅能够保证桶盖6与滚揉桶3之间密封牢固，有效防止滚揉桶3翻滚过程中，滚揉桶3内的肉制品滑落出来，并且打开和关闭桶盖6非常方便简单，便于用户操作使用。

所述移动组件8包括固定安装在底板1底部的管壳81，管壳81内固定设置有减震装置82，减震装置82的底端固定连接有万向轮83。

在本实施例中，减震装置为现有技术，因此在本实施例中不详细赘述。

这样设计，通过万向轮83的设置，便于将该滚揉机快速移动到所需位置，提高了该滚揉机使用的灵活性和方便性，此外，通过减震装置82的设置，能够在移动过程中进行减震，提高该滚揉机移动时的稳定性。

所述支撑定位组件9包括与底板1侧壁固定连接的固定板91，固定板91上螺纹连接有驱动螺杆92，驱动螺杆92的顶部固定连接有转把93，驱动螺杆92的底部固定连接有支撑盘94。

当滚揉机移动到所需位置后，转动转把93，转把93转动带动驱动螺杆92转动，驱动螺杆92转动带动支撑盘94向下移动，支撑盘94的底面与地面紧密接触，这时整个滚揉机不可移动，保证了滚揉机在工作时的稳定性。

所述桶盖6顶部固定安装有把手10，这样设计，通过把手的设置，便于打开桶盖6。

具体使用，首先通过万向轮83，将滚揉机移动到所需位置，之后转动转把93，转把93转动带动驱动螺杆92转动，驱动螺杆92转动带动支撑盘94向下移动，支撑盘94的底面与地面紧密接触，这时整个滚揉机不可移动，保证了滚揉机在工作时的稳定性。

然后进行上料，启动驱动电机51，驱动电机51转动带动主动带轮52转动，主动带轮52通过皮带53驱动从动带轮54同步转动，从动带轮54转动驱动驱动轴55转动，驱动轴55转动驱动滚揉桶3转动，滚揉桶3通过连接杆43带动滚筒42沿着环形槽41滑动，当滚揉桶3的桶口竖直朝上时，停止驱动电机51，之后拉动拉板73，拉板73通过限位杆72带动限位板74从限位孔76移出，当限位板74完全移出限位孔76时，解除了桶盖6与滚揉桶3的固定连接，此时将桶盖6取下，之后向滚揉桶3内加入肉质品。

加料完毕后，拉动拉板73，拉板73通过限位杆72带动限位板74移动，同时限位板74对弹簧75进行挤压产生弹力，当两个限位板74之间的距离大于滚揉桶3的直径时，将桶盖6插入滚揉桶3内，并且限位板74与限位孔76相对应，之后松开拉板73，在弹簧75弹力作用下限位板74插入限位孔76内，实现桶盖6和滚揉桶3的密封固定。

之后启动驱动电机51和滚揉桶3内的滚揉组件，驱动电机51转动带动主动带轮52转动，主动带轮52通过皮带53驱动从动带轮54同步转动，从动带轮54转动驱动驱动轴55转动，驱动轴55转动驱动滚揉桶3转动，滚揉桶3通过连接杆43带动滚筒42沿着环形槽41滑动，实现滚揉桶3内的肉制品进行滚揉时，滚揉桶3同时进行不断的翻滚，从而使得滚揉桶3内的肉制品不断翻滚，有效避免了肉制品在滚揉桶3内的死角处发生堆积的问题，进而使得肉制品得到充分的滚揉，滚揉无死角，提高了肉制品滚揉的质量。

当滚揉桶3内的肉制品滚揉完成后，驱动组件5带动滚揉桶3的桶口转动到向下倒置，此时，拉动拉板73，拉板73带动限位板74从限位孔76移出，当限位板74完全移出限位孔76时，解除了桶盖6与滚揉桶3的固定连接，此时将桶盖6取下，滚揉好的肉制品在自身重力作用下从滚揉桶3内滑落到指定装置中，进而实现了自动下料，提高了下料效率，节省人力成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻滚式滚揉机，包括底板（1），底板（1）的顶部固定安装有两个间隔设置的竖板（2），两个竖板（2）之间转动设置有滚揉桶（3），其特征在于：滚揉桶（3）分别与两个竖板（2）之间均设置有转动组件（4），底板（1）上设置有驱动滚揉桶（3）转动的驱动组件（5），滚揉桶（3）的顶部插接有桶盖（6），滚揉桶（3）与桶盖（6）之间对称设置有两个连接组件（7），底板（1）底部四个角上均设置有用于带动整个滚揉机移动的移动组件（8），底板（1）上位于移动组件（8）一侧均设置有支撑定位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：转动组件（4）包括分别开设在两个竖板（2）相互靠近一侧壁上的环形槽（41），环形槽（41）内滑动连接有多个滚筒（42），滚筒（42）远离环形槽（41）一侧固定连接有连接杆（43），连接杆（43）的另一端均与滚揉桶（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：驱动组件（5）包括固定安装在底板（1）上的驱动电机（51），驱动电机（51）的动力输出端传动连接主动带轮（52），主动带轮（52）通过皮带（53）传动连接有从动带轮（54）。

4.根据权利要求3所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：从动带轮（54）靠近竖板（2）的一侧固定连接有驱动轴（55），驱动轴（55）的另一端贯穿竖板（2）并与滚揉桶（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：连接组件（7）包括固定安装在桶盖（6）侧壁上的L型连接板（71），L型连接板（71）上滑动套设有限位杆（72）。

6.根据权利要求5所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：限位杆（72）远离滚揉桶（3）的一端固定连接有拉板（73），限位杆（72）的另一端固定连接有限位板（74）。

7.根据权利要求6所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：限位杆（72）上套设有弹簧（75），弹簧（75）的两端分别与限位板（74）和L型连接板（71）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：滚揉桶（3）的外侧壁上开设有限位孔（76），限位板（74）与限位孔（76）相适配。

9.根据权利要求8所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：移动组件（8）包括固定安装在底板（1）底部的管壳（81），管壳（81）内固定设置有减震装置（82），减震装置（82）的底端固定连接有万向轮（83）。

10.根据权利要求9所述的一种翻滚式滚揉机，其特征在于：支撑定位组件（9）包括与底板（1）侧壁固定连接的固定板（91），固定板（91）上螺纹连接有驱动螺杆（92），驱动螺杆（92）的顶部固定连接有转把（93），驱动螺杆（92）的底部固定连接有支撑盘（94）。