CN215967960U - 一种镜片洗磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片洗磨机，其技术方案是：包括壳体和打磨机构，所述壳体底部设有电机，所述打磨机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述壳体底部开设有第一空腔，所述第一转轴贯穿第一空腔并延伸至壳体内部，所述第一转轴顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部设有连接杆，所述连接杆外侧固定套设有万向球，所述连接杆顶端固定连接有吸盘，一种镜片洗磨机有益效果是：本实用新型提高了对镜片洗磨的效率，使得镜片洗磨更加均匀完整，同时也增加对镜片洗磨的安全性，防止打磨工人被打磨片划伤，降低成本的损耗，给生产厂家带来收益。

Description

一种镜片洗磨机

技术领域

本实用新型涉及镜片打磨技术领域，具体涉及一种镜片洗磨机。

背景技术

镜片，镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装饰，为了保证镜片的正常使用，需要对镜片进行洗磨。

现有技术存在以下不足：现有的对镜片打磨的方式一般是通过人工打磨，在打磨时会忽略镜片的边角，从而使得打磨不完全，影响镜片的使用，同时人工打磨影响效率，也增加人工的损耗，另外在对镜片进行打磨时，打磨片可能会对工人造成损害。

因此，发明一种镜片洗磨机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种镜片洗磨机，通过使用者将镜片吸附在吸盘上，驱动电机并接通水管喷头，从而对镜片进行均匀洗磨，以解决人工打磨影响效率和打磨片可能会对工人造成损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片洗磨机，包括壳体和打磨机构，所述壳体底部设有电机；

所述打磨机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述壳体底部开设有第一空腔，所述第一转轴贯穿第一空腔并延伸至壳体内部，所述第一转轴顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部设有连接杆，所述连接杆外侧固定套设有万向球，所述连接杆顶端固定连接有吸盘，所述第一空腔内部嵌设有第一链轮，所述第一链轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴底端固定套设有第二链轮，所述壳体顶部开设有第二空腔，所述第二转轴顶端延伸至第二空腔内部，所述第二转轴顶端固定套设有第三链轮，所述第二空腔内部嵌设有第三转轴，所述第三转轴外侧固定套设有第四链轮，所述第三转轴延伸至壳体内部，所述第三转轴底端固定连接有套筒，所述套筒内部嵌设有压杆，所述压杆底端固定连接有打磨片；所述第一链轮与第二链轮通过第一链条驱动连接，所述第三链轮与第四链轮通过第二链条驱动连接。

具体的，通过使用者将镜片吸附在吸盘上，对镜片进行固定，固定完成后使用者启动电机，从而使得打磨片对镜片进行打磨，提高了镜片洗磨的效率。

优选的，所述压杆外侧套设有操作杆，所述壳体一侧开设有贯穿槽，所述操作杆通过贯穿槽延伸至壳体外侧。

具体的，方便使用者对洗磨进行操作，防止打磨过度，损坏镜片。

优选的，所述套筒外侧套设有固定架，所述固定架两端分别固定连接在壳体两侧内壁。

具体的，固定架对套筒进行支撑，使得套筒运行更加稳定。

优选的，所述壳体一侧嵌设有喷头。

具体的，使得打磨片在对镜片进行打磨时，对打磨处进行冲洗。

优选的，所述万向球两侧均连接有支撑杆，两个所述支撑杆分别固定连接在壳体两侧内壁。

具体的，对万向球进行支撑固定，增加万向球的稳定性。

优选的，所述壳体底部一侧固定连接有排水管。

具体的，方便排出废水。

优选的，所述壳体底部固定连接有两个支架，所述壳体前侧设有门体，所述门体前侧嵌设有玻璃窗。

具体的，支架对壳体进行支撑固定，增加壳体的稳定性。

优选的，套筒内部嵌设有弹簧，所述弹簧与压杆顶端固定连接。

具体的，弹簧给压杆提供一个回弹的力。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过使用者将镜片吸附在吸盘上，对镜片进行固定，固定完成后使用者启动电机并接通水管喷头，从而使得打磨片对镜片进行打磨，同时喷头对打磨处进行喷水，本实用新型提高了对镜片洗磨的效率，使得镜片洗磨更加均匀完整，同时也增加对镜片洗磨的安全性，防止打磨工人被打磨片划伤，降低成本的损耗，给生产厂家带来收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视图剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的支撑杆立体图。

图中：1壳体、2电机、3第一转轴、4转盘、5连接杆、6万向球、7吸盘、8第一链轮、9第二转轴、10第二链轮、11第三链轮、12第三转轴、13第四链轮、14套筒、15压杆、16打磨片、17操作杆、18固定架、19喷头、20支撑杆、21排水管、22支架、23门体、24玻璃窗、25弹簧、26第一链条、27第二链条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种镜片洗磨机，包括壳体1和打磨机构，所述壳体1底部设有电机2；

所述打磨机构包括第一转轴3，所述第一转轴3固定连接在电机2输出端，所述壳体1底部开设有第一空腔，所述第一转轴3贯穿第一空腔并延伸至壳体1内部，所述第一转轴3顶端固定连接有转盘4，所述转盘4顶部设有连接杆5，所述连接杆5外侧固定套设有万向球6，所述连接杆5顶端固定连接有吸盘7，所述第一空腔内部嵌设有第一链轮8，所述第一链轮8固定套设在第一转轴3外侧，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴9，所述第二转轴9底端固定套设有第二链轮10，所述壳体1顶部开设有第二空腔，所述第二转轴9顶端延伸至第二空腔内部，所述第二转轴9顶端固定套设有第三链轮11，所述第二空腔内部嵌设有第三转轴12，所述第三转轴12外侧固定套设有第四链轮13，所述第三转轴12延伸至壳体1内部，所述第三转轴12底端固定连接有套筒14，所述套筒14内部嵌设有压杆15，所述压杆15底端固定连接有打磨片16。

本实施方案中，使用者将镜片吸附在吸盘7上，对镜片进行固定，固定完成后使用者启动电机2并接通水管喷头19，电机2启动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动转盘4转动，转盘4转动带动支撑杆20和万向球6转动，从而使得固定在吸盘7顶部的镜片一万向球6为圆心旋转，同时第一转轴3转动带动第一链轮8和第二链轮10转动，第二链轮10转动带动第二转轴9和第三链轮11转动第三链轮11转动带动第四链轮13和第三转轴12转动，第三转轴12转动带动套筒14转动，套筒14转动带动压杆15和打磨片16转动，从而对镜片进行打磨。

其中，为了实现支撑固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述套筒14外侧套设有固定架18，所述固定架18两端分别固定连接在壳体1两侧内壁，所述万向球6两侧均连接有支撑杆20，两个所述支撑杆20分别固定连接在壳体1两侧内壁，所述壳体1底部固定连接有两个支架22，所述壳体1前侧设有门体23，所述门体23前侧嵌设有玻璃窗24，固定架18对套筒14进行支撑，使得套筒14运行更加稳定，支撑杆20对万向球6进行支撑固定，增加万向球6的稳定性，支架22对壳体1进行支撑固定，增加壳体1的稳定性。

其中，为了实现方便操作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述压杆15外侧套设有操作杆17，所述壳体1一侧开设有贯穿槽，所述操作杆17通过贯穿槽延伸至壳体1外侧，方便使用者对洗磨进行操作，防止打磨过度，损坏镜片。

其中，为了实现冲洗的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1一侧嵌设有喷头19，所述壳体1底部一侧固定连接有排水管21，方便装置进水和出水。

其中，为了实现回弹的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒14内部嵌设有弹簧25，所述弹簧25与压杆15顶端固定连接，弹簧25给压杆15提供一个回弹的力。

其中，为了实现传动连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一链轮8与第二链轮10外侧套设有第一链条26，所述第一链轮8与第二链轮10通过第一链条26驱动连接，所述第三链轮11与第四链轮13外侧套设有第二链条27，所述第三链轮11与第四链轮13通过第二链条27驱动连接，所述第一转轴3、第二转轴9和第三转轴12与壳体1连接处均通过滚动轴承，所述转盘4与连接杆5通过铰链活动连接，所述固定架18与套筒14通过滚动轴承活动连接，提高装置的传动效率，使得各连接处更加顺滑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者将镜片吸附在吸盘7上，对镜片进行固定，固定完成后使用者启动电机2并接通水管喷头19，电机2启动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动转盘4转动，转盘4转动带动支撑杆20和万向球6转动，从而使得固定在吸盘7顶部的镜片一万向球6为圆心旋转，同时第一转轴3转动带动第一链轮8和第二链轮10转动，第二链轮10转动带动第二转轴9和第三链轮11转动第三链轮11转动带动第四链轮13和第三转轴12转动，第三转轴12转动带动套筒14转动，套筒14转动带动压杆15和打磨片16转动，从而对镜片进行打磨，使用者通过操作杆17对打磨程度进行操控，同时打磨片16对镜片进行打磨时，喷头19对打磨片16进行冲洗，冲洗完成的废水通过排水管21排出，方便收集和处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种镜片洗磨机，包括壳体(1)和打磨机构，其特征在于：所述壳体(1)底部设有电机(2)；

所述打磨机构包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)固定连接在电机(2)输出端，所述壳体(1)底部开设有第一空腔，所述第一转轴(3)贯穿第一空腔并延伸至壳体(1)内部，所述第一转轴(3)顶端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶部设有连接杆(5)，所述连接杆(5)外侧固定套设有万向球(6)，所述连接杆(5)顶端固定连接有吸盘(7)，所述第一空腔内部嵌设有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)固定套设在第一转轴(3)外侧，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)底端固定套设有第二链轮(10)，所述壳体(1)顶部开设有第二空腔，所述第二转轴(9)顶端延伸至第二空腔内部，所述第二转轴(9)顶端固定套设有第三链轮(11)，所述第二空腔内部嵌设有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)外侧固定套设有第四链轮(13)，所述第三转轴(12)延伸至壳体(1)内部，所述第三转轴(12)底端固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)内部嵌设有压杆(15)，所述压杆(15)底端固定连接有打磨片(16)；所述第一链轮(8)与第二链轮(10)通过第一链条(26)驱动连接，所述第三链轮(11)与第四链轮(13)通过第二链条(27)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：所述压杆(15)外侧套设有操作杆(17)，所述壳体(1)一侧开设有贯穿槽，所述操作杆(17)通过贯穿槽延伸至壳体(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：所述套筒(14)外侧套设有固定架(18)，所述固定架(18)两端分别固定连接在壳体(1)两侧内壁。

4.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：所述壳体(1)一侧嵌设有喷头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：所述万向球(6)两侧均连接有支撑杆(20)，两个所述支撑杆(20)分别固定连接在壳体(1)两侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：所述壳体(1)底部一侧固定连接有排水管(21)。

7.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有两个支架(22)，所述壳体(1)前侧设有门体(23)，所述门体(23)前侧嵌设有玻璃窗(24)。

8.根据权利要求1所述的一种镜片洗磨机，其特征在于：套筒(14)内部嵌设有弹簧(25)，所述弹簧(25)与压杆(15)顶端固定连接。

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