CN211760272U - 一种金属导风管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导风管打磨技术领域，公开了一种金属导风管打磨装置，包括打磨机壳，导水管的外表面右侧贯穿水箱齿轮的左侧并和水箱齿轮固定连接，水箱齿轮的内壁底部开设槽口和清洗架固定连接，水箱齿轮的右侧和第二转轴的左侧固定连接，第二转轴的外表面右侧通过轴承贯穿打磨机壳的内壁右侧并和打磨机壳活动连接，第二转轴的右端和第一电机的输出轴固定连接，第一电机的底部和支撑板的顶部固定连接。本实用新型通过水箱齿轮的齿轮之间安装有清洗架对打磨后的导风管外表面进行及时清洗，通过水洗减少齿轮打磨后留下的碎屑对后续打磨的影响，达到提高打磨的质量和精准度，并减少工人劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及导风管打磨技术领域，具体为一种金属导风管打磨装置。
背景技术
金属导风管在使用的时候为了使每节导风管更好的衔接，并且增强导风管在导风时的气密性，需要对导风管的衔接处进行打磨除杂，打磨后的导风管光滑圆润更容易相互之间衔接导风，传统的导风管在打磨时需要工人手拿磨光机对不平整处进行打磨，由于人工操作打磨并不精准，打磨后比较粗糙，导风管使用时的效果提升较小，工人的劳动强度也比较大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属导风管打磨装置，该金属导风管打磨装置，解决了工人打磨金属导风管时劳动强度大且打磨不精准的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属导风管打磨装置，包括打磨机壳和导风管，第一转轴、固定管和水箱齿轮。
所述打磨机壳的顶部和水箱的底部固定连接，所述水箱的左侧开设槽口和进水管的右端固定连接，所述进水管的底部和水泵的顶部固定连接，所述水泵的底部和出水管的顶部固定连接，所述出水管的右端通过轴承和导水管的左端活动连接。
所述第一转轴的左端通过轴承和打磨机壳的内壁左侧活动连接，所述第一转轴的右端和水箱齿轮的左侧固定连接，所述导水管的外表面贯穿第一转轴的左右两端并和第一转轴固定连接，所述导水管的外表面右侧贯穿水箱齿轮的左侧并和水箱齿轮固定连接，所述水箱齿轮的内壁底部开设槽口和清洗架固定连接，所述水箱齿轮的右侧和第二转轴的左侧固定连接，所述第二转轴的外表面右侧通过轴承贯穿打磨机壳的内壁右侧并和打磨机壳活动连接，所述第二转轴的右端和第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的底部和支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的右侧和打磨机壳的左侧固定连接。
所述导风管的外表面左侧和齿轮圈的内壁固定连接，所述齿轮圈的底部和齿轮盘的顶部啮合，所述齿轮盘的右侧和第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的右端和打磨机壳的左侧固定连接，所述固定管的两端和打磨机壳的内壁两侧固定连接，所述打磨机壳的左侧开设槽口和导风管的外表面贴合，所述打磨机壳的右侧底部开设的槽口和排污管的左端固定连接。
优选的，所述固定管的管口口径和打磨机壳左右两侧开设的槽口口径相等，所述导风管的外表面和固定管的内壁贴合。
优选的，所述水箱齿轮的正下方的固定管顶部和底部开设有和水箱齿轮相同宽度的槽口。
优选的，所述水箱齿轮的底部齿轮通过固定管的顶部开设的槽口和导风管的外表面右侧顶部贴合。
优选的，所述水箱齿轮的齿轮外表面右侧固定连接有限位块。
优选的，所述清洗架的底部开设有导水孔。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种金属导风管打磨装置。至少具备以下有益效果：
(1)该金属导风管打磨装置，通过将导风管移动到固定管中，在导风管外表面左侧固定一个齿轮圈，第二电机带动齿轮圈转动，进而带动导风管转动，达到通过机械力代替人力旋转导风管进行打磨，进而减少工人劳动强度的效果。
(2)该金属导风管打磨装置，通过第一电机带动水箱齿轮旋转，水箱齿轮的齿轮外表面右侧安装的限位块对导风管进行限位，水箱齿轮的齿轮对导风管外表面进行打磨，水箱齿轮的齿轮之间安装有清洗架对打磨后的导风管外表面进行及时清洗，通过水洗减少齿轮打磨后留下的碎屑对后续打磨的影响，达到提高打磨的质量和精准度，并减少工人劳动强度的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中水箱齿轮的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中打磨机壳的正视结构示意图。
图中：1打磨机壳、2水箱、3进水管、4水泵、5出水管、6导水管、7第一转轴、8第二转轴、9水箱齿轮、10清洗架、11第一电机、12固定管、13导风管、14齿轮圈、15齿轮盘、16第二电机、17排污管、18支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属导风管打磨装置，包括打磨机壳1和导风管13，第一转轴7、固定管12和水箱齿轮9。
打磨机壳1的顶部和水箱2的底部固定连接，水箱2的左侧开设槽口和进水管3的右端固定连接，进水管3的底部和水泵4的顶部固定连接，水泵4的底部和出水管5的顶部固定连接，出水管5的右端通过轴承和导水管6的左端活动连接。
第一转轴7的左端通过轴承和打磨机壳1的内壁左侧活动连接，第一转轴7的右端和水箱齿轮9的左侧固定连接，导水管6的外表面贯穿第一转轴7的左右两端并和第一转轴7固定连接，导水管6的外表面右侧贯穿水箱齿轮9的左侧并和水箱齿轮固定连接，水箱齿轮9的正下方的固定管12顶部和底部开设有和水箱齿轮9相同宽度的槽口，方便水箱齿轮9通过固定管12对导风管13进行打磨，水箱齿轮9的内壁底部开设槽口和清洗架10固定连接，清洗架10的底部开设有导水孔，清洗架10通过到导水孔导出的水对导风管13进行清洗，水箱齿轮9的右侧和第二转轴8的左侧固定连接，水箱齿轮9的齿轮外表面右侧固定连接有限位块，对导风管右端进行限位，方便对导风管13外表面右侧进行打磨，第二转轴8的外表面右侧通过轴承贯穿打磨机壳1的内壁右侧并和打磨机壳1活动连接，第二转轴8的右端和第一电机11的输出轴固定连接，第一电机11的底部和支撑板18的顶部固定连接，支撑板18的右侧和打磨机壳1的左侧固定连接。
通过第一电机11带动水箱齿轮9旋转，水箱齿轮9的齿轮外表面右侧安装的限位块对导风管13进行限位，水箱齿轮9的齿轮对导风管13外表面进行打磨，水箱齿轮9的齿轮之间安装有清洗架10对打磨后的导风管13外表面进行及时清洗，通过水洗减少齿轮打磨后留下的碎屑对后续打磨的影响，达到提高打磨的质量和精准度，并减少工人劳动强度的效果。
导风管13的外表面左侧和齿轮圈14的内壁固定连接，齿轮圈14的底部和齿轮盘15的顶部啮合，齿轮盘15的右侧和第二电机16的输出轴固定连接，第二电机16的右端和打磨机壳1的左侧固定连接，固定管12的两端和打磨机壳1的内壁两侧固定连接，固定管12的管口口径和打磨机壳1左右两侧开设的槽口口径相等，导风管13的外表面和固定管12的内壁贴合，通过对导风管13一端进行支撑，方便导风管13进行旋转打磨，打磨机壳1的左侧开设槽口和导风管13的外表面贴合，水箱齿轮9的底部齿轮通过固定管12的顶部开设的槽口和导风管13的外表面右侧顶部贴合，方便水箱齿轮9上的齿轮对导风管13的外表面右侧进行打磨，打磨机壳1的右侧底部开设的槽口和排污管17的左端固定连接。
通过将导风管13移动到固定管12中，在导风管13外表面左侧固定一个齿轮圈14，第二电机16带动齿轮圈14转动，进而带动导风管13转动，达到通过机械力代替人力旋转导风管13进行打磨，进而减少工人劳动强度的效果。
在使用时，将导风管13通过打磨机壳1左侧开设的槽口导入固定管12中，直至导风管13右端和水箱齿轮9外表面右侧固定连接的限位块贴合，将齿轮圈14套在导风管13外表面左侧，打开水泵4，将水箱2中的水导入水箱齿轮9内腔中，打开第一电机11和第二电机16，水箱齿轮9外的齿轮对导风管13外表面右侧进行打磨，齿轮圈14带动导风管13旋转对打磨地方进行换位，水箱齿轮9的齿轮之间安装的清洗架10对打磨后的地方进行清洗，打磨完成后，关闭水泵4，第一电机11和第二电机16，将齿轮圈14取下，最后将导风管13移出。
以上对本实用新型所提供的金属导风管打磨装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属导风管打磨装置，包括打磨机壳(1)和导风管(13)，其特征在于：第一转轴(7)、固定管(12)和水箱齿轮(9)；
所述打磨机壳(1)的顶部和水箱(2)的底部固定连接，所述水箱(2)的左侧开设槽口和进水管(3)的右端固定连接，所述进水管(3)的底部和水泵(4)的顶部固定连接，所述水泵(4)的底部和出水管(5)的顶部固定连接，所述出水管(5)的右端通过轴承和导水管(6)的左端活动连接；
所述第一转轴(7)的左端通过轴承和打磨机壳(1)的内壁左侧活动连接，所述第一转轴(7)的右端和水箱齿轮(9)的左侧固定连接，所述导水管(6)的外表面贯穿第一转轴(7)的左右两端并和第一转轴(7)固定连接，所述导水管(6)的外表面右侧贯穿水箱齿轮(9)的左侧并和水箱齿轮固定连接，所述水箱齿轮(9)的内壁底部开设槽口和清洗架(10)固定连接，所述水箱齿轮(9)的右侧和第二转轴(8)的左侧固定连接，所述第二转轴(8)的外表面右侧通过轴承贯穿打磨机壳(1)的内壁右侧并和打磨机壳(1)活动连接，所述第二转轴(8)的右端和第一电机(11)的输出轴固定连接，所述第一电机(11)的底部和支撑板(18)的顶部固定连接，所述支撑板(18)的右侧和打磨机壳(1)的左侧固定连接；
所述导风管(13)的外表面左侧和齿轮圈(14)的内壁固定连接，所述齿轮圈(14)的底部和齿轮盘(15)的顶部啮合，所述齿轮盘(15)的右侧和第二电机(16)的输出轴固定连接，所述第二电机(16)的右端和打磨机壳(1)的左侧固定连接，所述固定管(12)的两端和打磨机壳(1)的内壁两侧固定连接，所述打磨机壳(1)的左侧开设槽口和导风管(13)的外表面贴合，所述打磨机壳(1)的右侧底部开设的槽口和排污管(17)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属导风管打磨装置，其特征在于：所述固定管(12)的管口口径和打磨机壳(1)左右两侧开设的槽口口径相等，所述导风管(13)的外表面和固定管(12)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属导风管打磨装置，其特征在于：所述水箱齿轮(9)的正下方的固定管(12)顶部和底部开设有和水箱齿轮(9)相同宽度的槽口。
4.根据权利要求3所述的一种金属导风管打磨装置，其特征在于：所述水箱齿轮(9)的底部齿轮通过固定管(12)的顶部开设的槽口和导风管(13)的外表面右侧顶部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金属导风管打磨装置，其特征在于：所述水箱齿轮(9)的齿轮外表面右侧固定连接有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种金属导风管打磨装置，其特征在于：所述清洗架(10)的底部开设有导水孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020368200.3U CN211760272U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种金属导风管打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020368200.3U CN211760272U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种金属导风管打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211760272U true CN211760272U (zh) | 2020-10-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020368200.3U Active CN211760272U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种金属导风管打磨装置 |
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| CN (1) | CN211760272U (zh) |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020368200.3U patent/CN211760272U/zh active Active
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