CN218166946U - 一种新型双螺旋挤压造粒机 - Google Patents
一种新型双螺旋挤压造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218166946U CN218166946U CN202222086511.2U CN202222086511U CN218166946U CN 218166946 U CN218166946 U CN 218166946U CN 202222086511 U CN202222086511 U CN 202222086511U CN 218166946 U CN218166946 U CN 218166946U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle
- speed reducer
- extruding
- motor
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种新型双螺旋挤压造粒机,包括放置在地面上的底架、安装在机架内部的用于提供动力的电机、设置在电机输出端的电机轮、通过皮带连接电机轮的减速机轮、与减速机轮连接的减速机以及与减速机连接的联轴器,所述联轴器的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴,所述挤出轴水平设置在箱体结构中,下端设置有出口,用于出料,所述挤出轴的两端设置有轴端密封装置,所述挤出轴的上方设置有用于向挤出轴进料的进料螺旋,所述进料螺旋的上方设置有用于进料的进料斗,所述进料螺旋水平设置,且两端设置有轴端密封装置,优点为不仅能保护轴承,而且延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压造粒机的技术领域,具体涉及一种新型双螺旋挤压造粒机。
背景技术
挤压造粒技术常应用于化工塑料产品、食品、饲料、化肥等行业,传统的挤压造粒机多采用单螺旋挤压造粒或双螺旋挤压造粒技术、及环模式压辊造粒、平模式压辊造粒、对辊造粒等技术工艺,上述造粒工艺都存在结构复杂、功耗大、模具磨损快、产量低、设备制造成本高等缺陷,尤其是用于畜禽粪便、炭渣、陶土、高岭土、三废物、绿肥类、海肥类、微生物类等城市垃圾有机轻质发酵肥料的造粒设备,结构复杂,能耗高。
检索到专利号为CN201620672785.1,专利名称为双螺旋挤压造粒机的公开材料,在公开材料中,公开了进料系统和造粒系统,由于该设备的工作环境中粉尘较多,对于轴承的保护,是至关重要的,保护轴承能够保证设备正常运转,避免粉尘进入到轴承中,造成轴承的磨损。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种新型双螺旋挤压造粒机,不仅能保护轴承,而且延长设备使用寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型双螺旋挤压造粒机,包括放置在地面上的底架、安装在机架内部的用于提供动力的电机、设置在电机输出端的电机轮、通过皮带连接电机轮的减速机轮、与减速机轮连接的减速机以及与减速机连接的联轴器,所述联轴器的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴,所述挤出轴水平设置在箱体结构中,下端设置有出口,用于出料,所述挤出轴的两端设置有轴端密封装置,所述挤出轴的上方设置有用于向挤出轴进料的进料螺旋,所述进料螺旋的上方设置有用于进料的进料斗,所述进料螺旋水平设置,且两端设置有轴端密封装置。
进一步的,所述轴端密封装置包括与箱体之间固定连接的轴端密封件,所述轴端密封件为圆筒结构,所述轴端密封件的另一端固定连接有密封盖,所述轴端密封件的内侧面上设置有凸台,且接触连接有轴承,所述轴承连接着挤出轴,所述密封盖的内侧面设置有凸起圈,用于挤压轴承的边部。
进一步的,所述密封盖上设置有用于方便加入润滑油的加油嘴。
进一步的,所述底架的侧面设置有左端盖,所述底架的上端面设置有固定螺栓,用于固定减速机。
进一步的,所述箱体的一侧设置有支架,支架上设置有电动机,用于带动进料螺旋旋转。
进一步的,所述底架的后侧设置有后盖板,所述后盖板上设置有用于散热的散热孔。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、底架用于支撑,为空心结构,内部固定连接有提供动力的电机,电机的输出端为电机轮,通过皮带连接着减速机轮,进而带动减速机转动,减速机的输出端通过联轴器连接有挤出轴,经过挤出轴的处理,处理后的物料从下方出口出来,在挤出轴的上方设置有螺旋进料,通过螺旋的方式,向挤出轴上供料,在挤出轴和螺旋进料的两端均设置有轴端密封装置,用于放置粉尘进入到轴承内。
2、轴端密封装置包括圆筒形结构的轴端密封件,轴端密封件通过螺栓B与箱体连接,在轴端密封件的端部通过螺栓A连接有密封盖,轴端密封件的内部为轴承,通过在轴端密封件的内部设置有向内的台阶,轴承放置在台阶上,通过密封盖进行挤压固定,轴承连接挤出轴,或者连接进料螺旋。
3、为了方便给轴承加入润滑油,在密封盖上设置有加油嘴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的局部放大图;
图中:1、底架;2、轴端密封件;3、密封盖;4、加油嘴;5、电机;6、电机轮;7、固定螺栓;8、左端盖;9、皮带护罩;10、减速机轮;11、减速机;12、联轴器;13、支架;14、后盖板;15、螺栓A;16、进料斗;17、挤出轴;18、轴承;19、螺栓B;20、进料螺旋;21、散热孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-3,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示:
实施例1
一种新型双螺旋挤压造粒机,包括放置在地面上的底架1、安装在机架内部的用于提供动力的电机5、设置在电机5输出端的电机5轮、通过皮带连接电机5轮的减速机11轮10、与减速机11轮10连接的减速机11以及与减速机11连接的联轴器12,所述联轴器12的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴17,所述挤出轴17水平设置在箱体结构中,下端设置有出口,用于出料,所述挤出轴17的两端设置有轴端密封装置,所述挤出轴17的上方设置有用于向挤出轴17进料的进料螺旋20,所述进料螺旋20的上方设置有用于进料的进料斗16,所述进料螺旋20水平设置,且两端设置有轴端密封装置。
本实施例中,底架1用于支撑,为空心结构,内部固定连接有提供动力的电机5,电机5的输出端为电机5轮,通过皮带连接着减速机11轮10,进而带动减速机11转动,减速机11的输出端通过联轴器12连接有挤出轴17,经过挤出轴17的处理,处理后的物料从下方出口出来,在挤出轴17的上方设置有螺旋进料,通过螺旋的方式,向挤出轴17上供料,在挤出轴17和螺旋进料的两端均设置有轴端密封装置,用于放置粉尘进入到轴承18内。
实施例2
所述轴端密封装置包括与箱体之间固定连接的轴端密封件2,所述轴端密封件2为圆筒结构,所述轴端密封件2的另一端固定连接有密封盖3,所述轴端密封件2的内侧面上设置有凸台,且接触连接有轴承18,所述轴承18连接着挤出轴17,所述密封盖3的内侧面设置有凸起圈,用于挤压轴承18的边部。
区别于上述实施例,在本实施例中,轴端密封装置包括圆筒形结构的轴端密封件2,轴端密封件2通过螺栓B19与箱体连接,在轴端密封件2的端部通过螺栓A15连接有密封盖3,轴端密封件2的内部为轴承18,通过在轴端密封件2的内部设置有向内的台阶,轴承18放置在台阶上,通过密封盖3进行挤压固定,轴承18连接挤出轴17,或者连接进料螺旋20。
实施例3
所述密封盖3上设置有用于方便加入润滑油的加油嘴4。
区别于上述实施例,在本实施例中,为了方便给轴承18加入润滑油,在密封盖3上设置有加油嘴4。
实施例4
所述底架1的侧面设置有左端盖8,所述底架1的上端面设置有固定螺栓7,用于固定减速机11。
区别于上述实施例,在本实施例中,在底架1上设置有左端盖8,用于保护电机5,减速机11的座通过螺栓固定在底架1的上端面上。
实施例5
所述箱体的一侧设置有支架13,支架13上设置有电动机,用于带动进料螺旋20旋转。
区别于上述实施例,在本实施例中,在箱体的一侧安装有支架13,支架13上放置有电动机,并通过减速设备带动进料螺旋20转动,箱体为用于容纳挤出轴或者进料螺旋的壳体结构。
实施例6
所述底架1的后侧设置有后盖板14,所述后盖板14上设置有用于散热的散热孔21。
区别于上述实施例,在本实施例中,为了工作时候的散热,在后盖板14上设置有散热孔21。
本实用新型的工作方法(或工作原理):
本技术在工作的时候,物料从进料斗16放入,然后通过进料螺旋20,将物料向中间聚集,然后进入到挤出轴17,通过挤出轴17的挤压后,物料通过出料口出来,完成了进料和造粒,本技术在原有技术的基础上,加入了轴端密封装置,能够更好的对轴承18进行保护,由于设备的使用环境中粉尘较多,对轴承18的危害较大,通过设置轴端密封装置,能够很好的解决上述问题。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型双螺旋挤压造粒机,包括放置在地面上的底架(1)、安装在机架内部的用于提供动力的电机(5)、设置在电机(5)输出端的电机(5)轮、通过皮带连接电机(5)轮的减速机(11)轮(10)、与减速机(11)轮(10)连接的减速机(11)以及与减速机(11)连接的联轴器(12),其特征在于:所述联轴器(12)的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴(17),所述挤出轴(17)水平设置在箱体结构中,下端设置有出口,用于出料,所述挤出轴(17)的两端设置有轴端密封装置,所述挤出轴(17)的上方设置有用于向挤出轴(17)进料的进料螺旋(20),所述进料螺旋(20)的上方设置有用于进料的进料斗(16),所述进料螺旋(20)水平设置,且两端设置有轴端密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋挤压造粒机,其特征在于:所述轴端密封装置包括与箱体之间固定连接的轴端密封件(2),所述轴端密封件(2)为圆筒结构,所述轴端密封件(2)的另一端固定连接有密封盖(3),所述轴端密封件(2)的内侧面上设置有凸台,且接触连接有轴承(18),所述轴承(18)连接着挤出轴(17),所述密封盖(3)的内侧面设置有凸起圈,用于挤压轴承(18)的边部。
3.根据权利要求2所述的一种新型双螺旋挤压造粒机,其特征在于:所述密封盖(3)上设置有用于方便加入润滑油的加油嘴(4)。
4.根据权利要求3所述的一种新型双螺旋挤压造粒机,其特征在于:所述底架(1)的侧面设置有左端盖(8),所述底架(1)的上端面设置有固定螺栓(7),用于固定减速机(11)。
5.根据权利要求4所述的一种新型双螺旋挤压造粒机,其特征在于:所述箱体的一侧设置有支架(13),支架(13)上设置有电动机,用于带动进料螺旋(20)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种新型双螺旋挤压造粒机,其特征在于:所述底架(1)的后侧设置有后盖板(14),所述后盖板(14)上设置有用于散热的散热孔(21)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222086511.2U CN218166946U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种新型双螺旋挤压造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222086511.2U CN218166946U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种新型双螺旋挤压造粒机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218166946U true CN218166946U (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84618120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222086511.2U Active CN218166946U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种新型双螺旋挤压造粒机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218166946U (zh) |
-
2022
- 2022-08-09 CN CN202222086511.2U patent/CN218166946U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209904058U (zh) | 一种秸秆与动物粪便混合压块机 | |
CN203598789U (zh) | 一种生物质衍生燃料立式环模造粒机 | |
CN218166946U (zh) | 一种新型双螺旋挤压造粒机 | |
CN104399409B (zh) | 长寿命生物质颗粒造粒机 | |
CN211311397U (zh) | 一种高致密生物质颗粒挤压成型装置 | |
CN213611874U (zh) | 一种自动化生产线废料收集装置 | |
CN218171298U (zh) | 一种变截面汽车橡胶密封条挤出模具 | |
CN216226108U (zh) | 一种用于农业固体废弃物发酵的破碎装置 | |
CN213141664U (zh) | 一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备 | |
CN210213899U (zh) | 一种内服药生产用密封防尘分类输送装置 | |
CN210079454U (zh) | 一种生物质燃料颗粒成型机 | |
CN112848448A (zh) | 一种用于田间废弃农作物秸秆的致密成型装置 | |
CN211762817U (zh) | 一种废塑料回收用粉碎装置 | |
CN212045100U (zh) | 一种用于加工密封圈的冲压模具 | |
CN211595644U (zh) | 一种有机废弃物处理用厌氧发酵装置 | |
CN212619525U (zh) | 一种高纤维含量的生物质颗粒的冷却装置 | |
CN212520755U (zh) | 一种食品加工用造粒机 | |
CN211562857U (zh) | 一种圆盘式压料制粒机 | |
CN113548919A (zh) | 一种微生物发酵制备液体肥料的生产设备 | |
CN111955180A (zh) | 一种废弃秸秆粉碎回收装置 | |
CN214810634U (zh) | 一种用于肥料生产的推进型挤压机 | |
CN211837780U (zh) | 一种木质颗粒成型机 | |
CN212152213U (zh) | 一种移动式有机废弃物再生设备 | |
CN211098905U (zh) | 一种生物颗粒燃料制粒装置 | |
CN214553940U (zh) | 一种农村固体废弃物的处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |