CN211098905U - 一种生物颗粒燃料制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，且公开了一种生物颗粒燃料制粒装置，包括工作台支架，所述工作台支架内部的底部固定安装有电机支架，所述电机支架上表面固定安装有两个电机固定块，所述电机支架的上表面固定安装有位于电机支架中部的主电机。该生物颗粒燃料制粒装置，通过在进料外壳的内壁的正面和背面有固定安装有凸起滑块，进料外壳的内腔活动连接有滤盘，滤盘的底部固定连接有滤网，滤盘的一侧固定连接有提手，滤盘的外侧的正面和背面开设有皮带，通过将皮带卡在进料外壳内壁的滑块上滑动取出放入，滤盘阻拦较大杂质，解决了无法对物料内部的杂质进行分离，容易导致进料不畅，结拱堵料的问题。

Description

一种生物颗粒燃料制粒装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种生物颗粒燃料制粒装置。

背景技术

生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有生物质颗粒燃料设备，该设备能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，增进经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒燃料成型机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机等产品。

现有技术在使用时依然存在以下等问题要解决：

1.物料破碎不完全，大小不均，无法对物料内部的杂质进行分离，容易导致进料不畅，结拱堵料。

2.物料进入环模后，比重轻，流动性差的物料分布不均匀，容易挤压不出，堆积在环模内。

3.设备密封程度高，不易于散热，环模在高温运转下，容易破裂损坏。

实用新型内容

针对现有制粒装置的不足，本实用新型提供了一种生物颗粒燃料制粒装置，具备对物料内部杂质进行分离，过滤掉较大物料的优点，解决了进料不畅、挤压不出、堆积在环模内的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种生物颗粒燃料制粒装置，包括工作台支架，所述工作台支架内部的底部固定安装有电机支架，所述电机支架上表面的背面到正面依次固定安装有两个电机固定块，所述电机支架的上表面固定安装有位于电机支架中部的主电机，所述主电机一侧的输出轴上活动套接有皮带，所述工作台支架的顶部固定安装有工作台台面，所述工作台台面顶部的一侧固定安装有固定板，所述工作台台面顶部的正面固定连接有位于固定板中部的挡板，所述工作台台面上表面的正面开设有位于挡板背面的出料孔，所述出料孔的底部固定连接有出料口，所述固定板内部的中部活动连接有环模，所述环模的外部活动套接有固定套装置，所述固定板的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板的底部固定连接有位于环模顶部的偏转刮刀，所述挡料板的顶部固定连接有进料口，所述工作台台面顶部的另一侧固定安装有主机机腔，所述主机机腔的一侧活动套接有皮带，且主机机腔远离皮带的另一侧活动连接有主动轴，所述主动轴的一侧与固定板活动连接。

精选的，所述环模包括模辊，所述模辊的内部开设有环模孔，所述模辊内腔的中部固定连接有物料板，所述模辊的内腔活动连接有两个压辊，所述压辊的中部活动连接有主轴压板,压辊的外形为齿型，每个齿形的大小与环模孔的大小相同，压辊的外齿与环模孔相互啮合。

精选的，所述固定套装置包括套环，所述套环活动套接在环模外部的两侧，所述套环的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接有螺帽，通过螺栓和螺帽将套环箍紧。

精选的，所述进料口包括进料外壳，所述进料外壳内壁的正面和背面有凸起滑块，所述进料外壳的内腔活动连接有滤盘，所述滤盘的底部固定连接有滤网，所述滤盘的一侧固定连接有提手，所述滤盘的外侧的正面和背面开设有槽道，所述槽道通过卡在进料外壳内壁的滑块上滑动。

精选的，所述电机支架的顶部固定连接有两个电机固定块，所述电机支架的顶部固定安装有位于电机固定块中部的主电机，两个电机固定块前后卡住主电机。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该生物颗粒燃料制粒装置，通过在进料外壳内壁的正面和背面有固定安装有凸起滑块，进料外壳的内腔活动连接有滤盘，滤盘的底部固定连接有滤网，滤盘的一侧固定连接有提手，滤盘外侧的正面和背面开设有皮带，通过将皮带卡在进料外壳内壁的滑块上滑动取出放入，滤盘阻拦较大杂质，解决了无法对物料内部的杂质进行分离，容易导致进料不畅，结拱堵料的问题。

2、该生物颗粒燃料制粒装置，通过模辊的内部开设有环模孔，模辊的内腔活动连接有两个压辊，压辊的外形为齿型，每个齿形的大小与环模孔的大小相同，压辊的外齿与环模孔相互啮合，将内部流动物料及时挤出，解决了流动性差的物料分布不均匀，容易挤压不出，堆积在环模内的问题。

3、该生物颗粒燃料制粒装置，通过套环活动套接在环模外部的两侧，套环的一侧螺纹连接有螺栓，螺栓的底部螺纹连接有螺帽，螺栓和螺帽拧紧将套环箍紧，解决了环模在高温运转下，容易破裂损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构环模装置示意图；

图3为本实用新型结构环模装置与固定套装置连接示意图；

图4为本实用新型结构进料口装置示意图。

图中：1、工作台支架；2、电机支架；3、电机固定块；4、主电机；5、工作台台面；6、固定板；7、挡板；8、出料孔；9、出料口；10、环模； 101、环模孔；102、主轴压板；103、物料板；104、压辊；105、模辊；11、固定套装置；111、螺栓；112、螺帽；113、套环；12、挡料板；13、偏转刮刀；14、进料口；141、进料外壳；142、滤盘；143、滤网；144、提手； 145、槽道；15、皮带；16、主机机腔；17、主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生物颗粒燃料制粒装置，包括工作台支架1，工作台支架1内部的底部固定安装有电机支架2，电机支架2上表面的背面到正面依次固定安装有两个电机固定块3，电机支架2的上表面固定安装有位于电机支架2中部的主电机4，主电机4一侧的输出轴上活动套接有皮带15，皮带15 传递动力，将主电机4放在工作台下方，减少了工作台台面5整体的占地面积，同时也减少了因主电机4工作时产生的冲击振动，工作台支架1的顶部固定安装有工作台台面5，工作台台面5顶部的一侧固定安装有固定板6，工作台台面5顶部的正面固定连接有位于固定板6中部的挡板7，工作台台面5 上表面的正面开设有位于挡板7背面的出料孔8，出料孔8的底部固定连接有出料口9，固定板6内部的中部活动连接有环模10，环模10的外部活动套接有固定套装置，固定板6的顶部固定连接有挡料板12，挡料板12的底部固定连接有位于环模10顶部的偏转刮刀13，挡料板12的顶部固定连接有进料口14，进料口14为倒锥台，顶端开口大，底端开口小，可以使物料更方便倒入，进入后流动更快，工作台台面5顶部的另一侧固定安装有主机机腔16，主机机腔16的一侧活动套接有皮带15，且主机机腔16远离皮带15的另一侧活动连接有主动轴17，主动轴17的一侧与固定板6活动连接。

其中，环模10包括模辊105，模辊105的内部开设有环模孔101，模辊105 内腔的中部固定连接有物料板103，模辊105的内腔活动连接有两个压辊 104，压辊104的中部活动连接有主轴压板102,压辊104的外形为齿型，每个齿形的大小与环模孔101的大小相同，压辊104的外齿与环模孔101相互啮合，将流动性大的残留物料完全挤压出去。

其中，固定套装置包括套环113，套环113活动套接在环模10外部的两侧，套环113的一侧螺纹连接有螺栓111，螺栓111的底部螺纹连接有螺帽112，通过螺栓111和螺帽112将套环113箍紧，套环113稍大于环模10，贴在环模10的外壁。

其中，进料口14包括进料外壳141，进料外壳141内壁的正面和背面有凸起滑块，进料外壳141的内腔活动连接有滤盘142，滤盘142的底部固定连接有滤网143，滤盘142的一侧固定连接有提手144，滤盘142外侧的正面和背面开设有槽道145，槽道145通过卡在进料外壳141内壁的滑块上滑动。

其中，电机支架2的顶部固定连接有两个电机固定块3，电机支架2的顶部固定安装有位于电机固定块3中部的主电机4，两个电机固定块3前后卡住主电机4，使主电机4固定。

其中，工作台台面5的上表面开设有位于环模10底部的出料孔8，出料孔8位于环模10正下方且在同一轴线上，出料孔8的面积稍大于环模10。

工作原理：使用时，将物料倒入进料口14中，过滤出较大杂质，通过过滤后的物料，均匀地送入到环模10和两个压辊104之间的区域，打开主电机 4，主电机4带动主动轴17转动，模辊105和压辊104也相对旋转，随着模辊105和压辊104的相对旋转，物料逐渐被挤入环模孔101中，并不断向外面挤出成型的条状颗粒，最后由偏转刮刀13将其切成需要的长度颗粒，最后从出料孔8落下，由出料口9掉下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物颗粒燃料制粒装置，包括工作台支架(1)，其特征在于：所述工作台支架(1)内部的底部固定安装有电机支架(2)，所述电机支架(2)上表面的背面到正面依次固定安装有两个电机固定块(3)，所述电机支架(2)的上表面固定安装有位于电机支架(2)中部的主电机(4)，所述主电机(4)一侧的输出轴上活动套接有皮带(15)，所述工作台支架(1)的顶部固定安装有工作台台面(5)，所述工作台台面(5)顶部的一侧固定安装有固定板(6)，所述工作台台面(5)顶部的正面固定连接有位于固定板(6)中部的挡板(7)，所述工作台台面(5)上表面的正面开设有位于挡板(7)背面的出料孔(8)，所述出料孔(8)的底部固定连接有出料口(9)，所述固定板(6)内部的中部活动连接有环模(10)，所述环模(10)的外部活动套接有固定套装置，所述固定板(6)的顶部固定连接有挡料板(12)，所述挡料板(12)的底部固定连接有位于环模(10)顶部的偏转刮刀(13)，所述挡料板(12)的顶部固定连接有进料口(14)，所述工作台台面(5)顶部的另一侧固定安装有主机机腔(16)，所述主机机腔(16)的一侧活动套接有皮带(15)，且主机机腔(16)远离皮带(15)的另一侧活动连接有主动轴(17)，所述主动轴(17)的一侧与固定板(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述环模(10)包括模辊(105)，所述模辊(105)的内部开设有环模孔(101)，所述模辊(105)内腔的中部固定连接有物料板(103)，所述模辊(105)的内腔活动连接有两个压辊(104)，所述压辊(104)的中部活动连接有主轴压板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述固定套装置包括套环(113)，所述套环(113)活动套接在环模(10)的外部的两侧，所述套环(113)的一侧螺纹连接有螺栓(111)，所述螺栓(111)的底部螺纹连接有螺帽(112)。

4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述进料口(14)包括进料外壳(141)，所述进料外壳(141)内壁的正面和背面有凸起滑块，所述进料外壳(141)的内腔活动连接有滤盘(142)，所述滤盘(142)的底部固定连接有滤网(143)，所述滤盘(142)的一侧固定连接有提手(144)，所述滤盘(142)外侧的正面和背面开设有槽道(145)。

5.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述电机支架(2)的顶部固定连接有两个电机固定块(3)，所述电机支架(2)的顶部固定安装有位于电机固定块(3)中部的主电机(4)。

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