CN218156826U - 轴套异响实验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴套异响实验工装，涉及检测工装技术领域，以解决目前多数汽车在发出异响后，无法针对容易出现异响的橡胶轴套进行独立实验检测，从而产生不必要的时间浪费的问题；包括：测试载座、承载座、承重载轴；所述测试载座顶部开设有承载槽，承载槽内侧设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括有安装支柱，安装支柱固定安装于承载槽内侧，测试载座侧面两端固定安装有承载支柱，承载支柱外侧套设有承载套块；所述承载座固定安装于测试载座顶部与两组承载套块之间，承载座侧面贯穿开设有装配侧槽；椭圆形的承重侧板与对接侧板转动时与支撑轴柱支撑接触，带动承重侧板与对接侧板进行上下移动，同步带动轴套进行转动与颠簸实验。

Description

轴套异响实验工装

技术领域

本实用新型属于检测工装技术领域，更具体地说，特别涉及轴套异响实验工装。

背景技术

汽车橡胶轴套在硫化成型时，如果混入空气，或者其他因素，造成硫化结果不好，后果是在汽车运动过程中，有嘎嘎吱吱的响声。

基于上述，目前多数汽车在发出异响后，多通过排除法进行检测，无法针对容易出现异响的橡胶轴套进行独立稳定的实验检测，从而产生不必要的时间浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轴套异响实验工装，以解决目前多数汽车在发出异响后，无法针对容易出现异响的橡胶轴套进行独立实验检测，从而产生不必要的时间浪费的问题。

本实用新型轴套异响实验工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

轴套异响实验工装，包括：测试载座、承载座、承重载轴、对接载轴和装配侧柱；所述测试载座顶部开设有承载槽，承载槽内侧设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括有安装支柱，安装支柱固定安装于承载槽内侧，测试载座侧面两端固定安装有承载支柱，承载支柱外侧套设有承载套块；所述承载座固定安装于测试载座顶部与两组承载套块之间，承载座侧面贯穿开设有装配侧槽，承载座侧面贯穿开设有承载滑槽，装配侧槽内侧固定安装有支撑滑柱，支撑滑柱外侧套设有定位弹簧，支撑滑柱外侧套设有支撑滑块，支撑滑块之间固定安装有支撑轴筒；所述承重载轴转动安装于支撑轴筒内侧；所述对接载轴转动安装于支撑轴筒内侧；所述装配侧柱固定安装于支撑滑块侧面，装配侧柱一端固定安装有装配接板，装配接板顶部转动安装有安装轴块，安装轴块侧面固定安装有驱动齿盘。

进一步的，所述测试载座上还设置有：定位支块、安装侧板、伸缩载柱和支撑框；

定位支块固定安装于承载支柱末端；安装侧板固定安装于定位支块侧面；伸缩载柱固定安装于安装侧板侧面；支撑框固定安装于伸缩载柱伸缩柱末端，同时支撑框与承载座固定对接。

进一步的，所述定位支撑结构还包括有：装配套框、卡槽、安装轴柱和支撑轴柱；

装配套框套设于安装支柱外侧；卡槽开设于装配套框内侧；安装轴柱转动安装于装配套框内侧中端；支撑轴柱固定安装于安装轴柱一端。

进一步的，所述承重载轴上还设置有：承重侧板、承重套座、对接槽和定位块；

承重侧板固定安装于承重载轴一端；承重套座固定安装于承重侧板侧面；对接槽开设于承重套座一端侧面；定位块固定安装于对接槽内侧。

进一步的，所述对接载轴上还设置有：对接侧板、对接支座、对接开孔和驱动齿头；

对接侧板固定安装于对接载轴一端；对接支座固定安装于对接侧板侧面；对接开孔开设于对接支座一端侧面；驱动齿头固定安装于对接载轴另一端。

进一步的，所述装配侧柱上设置有：握持摇杆、支撑侧框、安装轴座和内棘齿轮；

握持摇杆固定安装于驱动齿盘顶部；支撑侧框固定安装于装配接板侧面；安装轴座安装于支撑侧框侧面；内棘齿轮转动安装于安装轴座侧面，同时内棘齿轮通过棘轮结构套设于驱动齿头外侧，且内棘齿轮与驱动齿盘相啮合。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过手握握持摇杆能够对驱动齿盘进行摇动，进而带动内棘齿轮进行转动，从而通过棘轮结构与驱动齿头配合，带动承重侧板与对接侧板进行单向转动，同时椭圆形的承重侧板与对接侧板转动时与支撑轴柱支撑接触，从而带动承重侧板与对接侧板进行上下移动，进而同步带动轴套进行转动与颠簸实验，从而快速模拟车载进行检测，测试异响原因。

2、本实用新型通过承重侧板配合承重套座，能够对轴套进行套设承载，同时伸缩载柱配合支撑框，带动承重套座与对接支座进行固定对接，从而使承重套座配合对接支座对轴套进行稳定转动承载，同时支撑滑柱配合支撑滑柱、支撑滑块，能够对承重套座、对接支座进行弹性定位承载，从而便于后续进行颠簸测试。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；

图2是本实用新型的装置整体装配拆分结构示意图；

图3是本实用新型的测试载座装配结构示意图；

图4是本实用新型的承载座装配主视结构示意图；

图5是本实用新型的承载座装配侧视结构示意图；

图6是本实用新型的承重载轴装配结构示意图；

图7是本实用新型的装配侧柱装配结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、测试载座；

101、承载槽；102、安装支柱；1021、装配套框；1022、卡槽；1023、安装轴柱；1024、支撑轴柱；103、承载支柱；104、承载套块；105、定位支块；106、安装侧板；107、伸缩载柱；108、支撑框；

2、承载座；

201、装配侧槽；202、承载滑槽；203、支撑滑柱；204、定位弹簧；205、支撑滑块；206、支撑轴筒；

3、承重载轴；

301、承重侧板；302、承重套座；303、对接槽；304、定位块；

4、对接载轴；

401、对接侧板；402、对接支座；403、对接开孔；404、驱动齿头；

5、装配侧柱；

501、装配接板；502、安装轴块；503、驱动齿盘；504、握持摇杆；505、支撑侧框；506、安装轴座；507、内棘齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供轴套异响实验工装，包括：测试载座1、承载座2、承重载轴3、对接载轴4和装配侧柱5；测试载座1顶部开设有承载槽101，承载槽101内侧设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括有安装支柱102，安装支柱102固定安装于承载槽101内侧，测试载座1侧面两端固定安装有承载支柱103，承载支柱103外侧套设有承载套块104；承载座2固定安装于测试载座1顶部与两组承载套块104之间，承载座2侧面贯穿开设有装配侧槽201，承载座2侧面贯穿开设有承载滑槽202，装配侧槽201内侧固定安装有支撑滑柱203，支撑滑柱203外侧套设有定位弹簧204，支撑滑柱203外侧套设有支撑滑块205，支撑滑块205之间固定安装有支撑轴筒206；承重载轴3转动安装于支撑轴筒206内侧；对接载轴4转动安装于支撑轴筒206内侧；装配侧柱5固定安装于支撑滑块205侧面，装配侧柱5一端固定安装有装配接板501，装配接板501顶部转动安装有安装轴块502，安装轴块502侧面固定安装有驱动齿盘503。

如图2至图7所示，定位支撑结构还包括有：装配套框1021、卡槽1022、安装轴柱1023和支撑轴柱1024；装配套框1021套设于安装支柱102外侧；卡槽1022开设于装配套框1021内侧；安装轴柱1023转动安装于装配套框1021内侧中端；支撑轴柱1024固定安装于安装轴柱1023一端；装配侧柱5上设置有：握持摇杆504、支撑侧框505、安装轴座506和内棘齿轮507；握持摇杆504固定安装于驱动齿盘503顶部；支撑侧框505固定安装于装配接板501侧面；安装轴座506安装于支撑侧框505侧面；内棘齿轮507转动安装于安装轴座506侧面，同时内棘齿轮507通过棘轮结构套设于驱动齿头404外侧，且内棘齿轮507与驱动齿盘503相啮合；通过手握握持摇杆504能够对驱动齿盘503进行摇动，进而带动内棘齿轮507进行转动，从而通过棘轮结构与驱动齿头404配合，带动承重侧板301与对接侧板401进行单向转动，同时椭圆形的承重侧板301与对接侧板401转动时与支撑轴柱1024支撑接触，从而带动承重侧板301与对接侧板401进行上下移动，进而同步带动轴套进行转动与颠簸实验，从而快速模拟车载进行检测。

如图3至图7所示，测试载座1上还设置有：定位支块105、安装侧板106、伸缩载柱107和支撑框108；定位支块105固定安装于承载支柱103末端；安装侧板106固定安装于定位支块105侧面；伸缩载柱107固定安装于安装侧板106侧面；支撑框108固定安装于伸缩载柱107伸缩柱末端，同时支撑框108与承载座2固定对接；承重载轴3上还设置有：承重侧板301、承重套座302、对接槽303和定位块304；承重侧板301固定安装于承重载轴3一端；承重套座302固定安装于承重侧板301侧面；对接槽303开设于承重套座302一端侧面；定位块304固定安装于对接槽303内侧；对接载轴4上还设置有：对接侧板401、对接支座402、对接开孔403和驱动齿头404；对接侧板401固定安装于对接载轴4一端；对接支座402固定安装于对接侧板401侧面；对接开孔403开设于对接支座402一端侧面；驱动齿头404固定安装于对接载轴4另一端；通过承重侧板301配合承重套座302，能够对轴套进行套设承载，同时伸缩载柱107配合支撑框108，带动承重套座302与对接支座402进行固定对接，从而使承重套座302配合对接支座402对轴套进行稳定转动承载，同时支撑滑柱203配合支撑滑柱203、支撑滑块205，能够对承重套座302、对接支座402进行弹性定位承载，从而便于后续进行颠簸测试。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过承重侧板301配合承重套座302，对轴套进行套设承载，同时伸缩载柱107配合支撑框108，带动承重套座302与对接支座402进行固定对接，从而使承重套座302配合对接支座402对轴套进行稳定转动承载，同时支撑滑柱203配合支撑滑柱203、支撑滑块205，对承重套座302、对接支座402进行弹性定位承载，手握握持摇杆504对驱动齿盘503进行摇动，进而带动内棘齿轮507进行转动，从而通过棘轮结构与驱动齿头404配合，带动承重侧板301与对接侧板401进行单向转动，同时椭圆形的承重侧板301与对接侧板401转动时与支撑轴柱1024支撑接触，从而带动承重侧板301与对接侧板401进行上下移动，进而同步带动轴套进行转动与颠簸实验，从而快速模拟车载进行检测，测试异响原因。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.轴套异响实验工装，其特征在于，包括：测试载座(1)、承载座(2)、承重载轴(3)、对接载轴(4)和装配侧柱(5)；

所述测试载座(1)顶部开设有承载槽(101)，承载槽(101)内侧设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括有安装支柱(102)，安装支柱(102)固定安装于承载槽(101)内侧，测试载座(1)侧面两端固定安装有承载支柱(103)，承载支柱(103)外侧套设有承载套块(104)；所述承载座(2)固定安装于测试载座(1)顶部与两组承载套块(104)之间，承载座(2)侧面贯穿开设有装配侧槽(201)，承载座(2)侧面贯穿开设有承载滑槽(202)，装配侧槽(201)内侧固定安装有支撑滑柱(203)，支撑滑柱(203)外侧套设有定位弹簧(204)，支撑滑柱(203)外侧套设有支撑滑块(205)，支撑滑块(205)之间固定安装有支撑轴筒(206)；所述承重载轴(3)转动安装于支撑轴筒(206)内侧；所述对接载轴(4)转动安装于支撑轴筒(206)内侧；所述装配侧柱(5)固定安装于支撑滑块(205)侧面，装配侧柱(5)一端固定安装有装配接板(501)，装配接板(501)顶部转动安装有安装轴块(502)，安装轴块(502)侧面固定安装有驱动齿盘(503)。

2.如权利要求1所述的轴套异响实验工装，其特征在于，所述测试载座(1)上还设置有：定位支块(105)、安装侧板(106)、伸缩载柱(107)和支撑框(108)；

定位支块(105)固定安装于承载支柱(103)末端；安装侧板(106)固定安装于定位支块(105)侧面；伸缩载柱(107)固定安装于安装侧板(106)侧面；支撑框(108)固定安装于伸缩载柱(107)伸缩柱末端，同时支撑框(108)与承载座(2)固定对接。

3.如权利要求1所述的轴套异响实验工装，其特征在于，所述定位支撑结构还包括有：装配套框(1021)、卡槽(1022)、安装轴柱(1023)和支撑轴柱(1024)；

装配套框(1021)套设于安装支柱(102)外侧；卡槽(1022)开设于装配套框(1021)内侧；安装轴柱(1023)转动安装于装配套框(1021)内侧中端；支撑轴柱(1024)固定安装于安装轴柱(1023)一端。

4.如权利要求1所述的轴套异响实验工装，其特征在于，所述承重载轴(3)上还设置有：承重侧板(301)、承重套座(302)、对接槽(303)和定位块(304)；

承重侧板(301)固定安装于承重载轴(3)一端；承重套座(302)固定安装于承重侧板(301)侧面；对接槽(303)开设于承重套座(302)一端侧面；定位块(304)固定安装于对接槽(303)内侧。

5.如权利要求1所述的轴套异响实验工装，其特征在于，所述对接载轴(4)上还设置有：对接侧板(401)、对接支座(402)、对接开孔(403)和驱动齿头(404)；

对接侧板(401)固定安装于对接载轴(4)一端；对接支座(402)固定安装于对接侧板(401)侧面；对接开孔(403)开设于对接支座(402)一端侧面；驱动齿头(404)固定安装于对接载轴(4)另一端。

6.如权利要求5所述的轴套异响实验工装，其特征在于，所述装配侧柱(5)上设置有：握持摇杆(504)、支撑侧框(505)、安装轴座(506)和内棘齿轮(507)；

握持摇杆(504)固定安装于驱动齿盘(503)顶部；支撑侧框(505)固定安装于装配接板(501)侧面；安装轴座(506)安装于支撑侧框(505)侧面；内棘齿轮(507)转动安装于安装轴座(506)侧面，同时内棘齿轮(507)通过棘轮结构套设于驱动齿头(404)外侧，且内棘齿轮(507)与驱动齿盘(503)相啮合。

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