CN218349791U - 电主轴轴承寿命试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电主轴轴承寿命试验机，包括有驱动电机、径向加载机以及轴向加载机，还包括有和驱动电机通过联轴件可拆卸连接的电主轴，所述的电主轴的前端延伸形成有供待测轴承安装的试验工位，所述的径向加载机和轴向加载机分别设置在试验工位的径向延伸处和轴向延伸处，所述的径向加载机和轴向加载机均设置有能够伸缩的配合端，所述的两个配合端的延长线能够于试验工位处交汇设置。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电主轴轴承寿命试验机，其能够对测试电主轴轴承轴向和/或径向负载状态下的使用寿命。

Description

电主轴轴承寿命试验机

技术领域

本实用新型涉及一种电主轴轴承寿命试验机。

背景技术

轴承是用于机械体转动支承的重要配件，轴承可以根据其用途分成轮毂轴承、轴连轴承等等，其中用于还有专门对应电主轴的电主轴轴承，所述的电主轴是指具备高频变频装置、油雾润滑器、芯轴等等部件，是从原先机床结构中独立出来的一套组件，为此，需要采用相应的设备对电主轴轴承进行试验，以获取电主轴轴承在轴向和/或径向负载状态下使用寿命的数据，方便电主轴轴承后续的适配和调整。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电主轴轴承寿命试验机，其能够对测试电主轴轴承轴向和/或径向负载状态下的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电主轴轴承寿命试验机，包括有驱动电机、径向加载机以及轴向加载机，还包括有和驱动电机通过联轴件可拆卸连接的电主轴，所述的电主轴的前端延伸形成有供待测轴承安装的试验工位，所述的径向加载机和轴向加载机分别设置在试验工位的径向延伸处和轴向延伸处，所述的径向加载机和轴向加载机均设置有能够伸缩的配合端，所述的两个配合端的延长线能够于试验工位处交汇设置。

采用上述技术方案的优点是：通过设置驱动电机和与驱动电机可拆卸连接的电主轴，并在电主轴的前端延伸形成有供待测轴承安装的试验工位，能够很好的模拟待测轴承的工作环境，并且电主轴和驱动电机可拆卸的连接，也可以更换润滑方式、冷却方式以及外形尺寸等方面存在区别的电主轴来进行试验，而对应试验工位处设置的径向加载机和轴向加载机，则能够对试验工位处的轴承提供径向和轴向的载荷，以模拟载荷状态下的运转情况，更好的收集试验数据。

本实用新型可进一步设置为：所述的径向加载机和轴向加载机上均设置有缓冲器，所述的缓冲器包括有连接件、活动轴、缓冲弹簧，所述的连接件一端连接在径向加载机或轴向加载机的输出端处，连接件的另一端处中空形成有内腔，所述的缓冲弹簧设置在内腔中，所述的活动轴一端穿设至内腔中并配合连接件的内腔内壁对缓冲弹簧形成夹持，活动轴的另一端与配合端相连接。

通过进一步设置，在径向加载机和轴向加载机都设置缓冲器，让缓冲器中的连接件与径向加载机或轴向加载机的输出端连接，而连接件的内腔中还设置缓冲弹簧和一端穿设其中的活动轴，当径向加载机或轴向加载机施加载荷时，径向加载机或轴向加载机的输出端产生位移带动连接件运动，并由连接件通过缓冲弹簧对活动轴施加作用力，最后由活动轴的另一端对配合端施加载荷，从而起到缓冲的效果。

本实用新型可进一步设置为：所述配合端上设置有抵接头，所述的抵接头呈盘状设置，且抵接头的周向排布有多个连接孔。

通过进一步设置，将抵接头设置成盘状，并在抵接头轴向排布多个连接孔，在对应不同规格的电主轴时，可以仅让抵接头与试验工位处抵接配合，也可以让抵接头连接在试验工位处。

本实用新型可进一步设置为：所述的径向加载机和轴向加载机上分别设置有第一安装架和第二安装架，所述的第一安装架包括有竖向延伸的立架和连接立架的侧向延伸部，所述的径向加载机的主体设置在侧向延伸部的上方，且径向加载机的输出端穿设在侧向延伸部上朝向试验工位延伸，所述的第二安装架设置在轴向加载机下方处并呈中空设置，第一安装架和第二安装架的底部处均设置有固定孔。

通过进一步设置，在对应径向加载机的第一安装架上设置竖向延伸的立架和连接立架的侧向延伸部，并将径向加载机的主体放置，径向加载机的输出端怎穿设在侧向延伸部上，由侧向延伸部来为加载机提供承重和施加载荷时的反作用力，使得整体呈竖向的排布，减少占用的空间，方便布局；而第二安装架则是设置在加载机下方，为其提供支撑，最后在第一安装架和第二安装架的底部均设置固定孔，增强两者的连接强度，保证在施加载荷而受到反作用力时的稳定。

本实用新型可进一步设置为：所述的试验工位处设置有供轴承放置的安装座，所述的安装座上设置有限位柱和盖板，所述的盖板用于和轴向加载机的配合端构成抵接配合，所述的盖板上设置有供限位柱插设的凹口。

通过进一步设置，在安装座上设置盖板，能够通过拆装盖板方便轴承的安装，而由于盖板同时需要和轴向加载机的配合端构成抵接配合，则必然需要连接轴承外圈，因此设置和盖板凹口配合的限位柱，避免在轴承转动的过程中，内圈带动外圈和盖板一同转动，影响实验的进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型实施例局部结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例中缓冲器的内部结构示意图；

其中：驱动电机1；径向加载机2；第一安装架21；立架211；侧向延伸部212；轴向加载机3；第二安装架31；电主轴4；安装座41；限位柱411；盖板412；配合端5；抵接头51；连接孔511；缓冲器6；连接件61；内腔611；活动轴62；缓冲弹簧63；固定孔7。

具体实施方式

本实用新型一种电主轴轴承寿命试验机的实施例如图1-4所示：包括有驱动电机1、径向加载机2、轴向加载机3以及连接驱动电机1的电主轴4，所述的电主轴4的前端延伸形成有供待测轴承安装的试验工位，所述的径向加载机2和轴向加载机3分别设置在试验工位的径向延伸处和轴向延伸处，所述的径向加载机2和轴向加载机3均设置有能够伸缩的配合端5，所述的两个配合端的延长线能够于试验工位处交汇设置。所述的径向加载机2和轴向加载机3上均设置有缓冲器6，所述的缓冲器6包括有连接件61、活动轴62、缓冲弹簧63，所述的连接件61一端连接在径向加载机2或轴向加载机3的输出端处，连接件61的另一端处中空形成有内腔611，所述的缓冲弹簧63设置在内腔611中，所述的活动轴62一端穿设至内腔611中并配合连接件61的内腔611内壁对缓冲弹簧63形成夹持，活动轴62的另一端与配合端5相连接。所述配合端5上设置有抵接头51，所述的抵接头51呈盘状设置，且抵接头51的周向排布有多个连接孔511。所述的径向加载机2和轴向加载机3上分别设置有第一安装架21和第二安装架31，所述的第一安装架21包括有竖向延伸的立架211和连接立架211的侧向延伸部212，所述的径向加载机2的主体设置在侧向延伸部212的上方，且径向加载机2的输出端穿设在侧向延伸部212上朝向试验工位延伸，所述的侧向延伸部212设置在试验工位的正上方，所述的第二安装架31设置在轴向加载机3下方处并呈中空设置，第一安装架21和第二安装架31的底部处均设置有固定孔7，所述的径向加载机2和轴向加载机3的主体均为气缸。所述的试验工位处设置有供轴承放置的安装座41，所述的安装座41上设置有限位柱411和盖板412，所述的盖板412用于和轴向加载机3的配合端5构成抵接配合，所述的盖板412上设置有供限位柱411插设的凹口。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电主轴轴承寿命试验机，包括有驱动电机、径向加载机以及轴向加载机，其特征在于：还包括有和驱动电机通过联轴件可拆卸连接的电主轴，所述的电主轴的前端延伸形成有供待测轴承安装的试验工位，所述的径向加载机和轴向加载机分别设置在试验工位的径向延伸处和轴向延伸处，所述的径向加载机和轴向加载机均设置有能够伸缩的配合端，所述的两个配合端的延长线能够于试验工位处交汇设置。

2.根据权利要求1所述的电主轴轴承寿命试验机，其特征在于：所述的径向加载机和轴向加载机上均设置有缓冲器，所述的缓冲器包括有连接件、活动轴、缓冲弹簧，所述的连接件一端连接在径向加载机或轴向加载机的输出端处，连接件的另一端处中空形成有内腔，所述的缓冲弹簧设置在内腔中，所述的活动轴一端穿设至内腔中并配合连接件的内腔内壁对缓冲弹簧形成夹持，活动轴的另一端与配合端相连接。

3.根据权利要求1或2所述的电主轴轴承寿命试验机，其特征在于：所述配合端上设置有抵接头，所述的抵接头呈盘状设置，且抵接头的周向排布有多个连接孔。

4.根据权利要求1或2所述的电主轴轴承寿命试验机，其特征在于：所述的径向加载机和轴向加载机上分别设置有第一安装架和第二安装架，所述的第一安装架包括有竖向延伸的立架和连接立架的侧向延伸部，所述的径向加载机的主体设置在侧向延伸部的上方，且径向加载机的输出端穿设在侧向延伸部上朝向试验工位延伸，所述的第二安装架设置在轴向加载机下方处并呈中空设置，第一安装架和第二安装架的底部处均设置有固定孔。

5.根据权利要求1或2所述的电主轴轴承寿命试验机，其特征在于：所述的试验工位处设置有供轴承放置的安装座，所述的安装座上设置有限位柱和盖板，所述的盖板用于和轴向加载机的配合端构成抵接配合，所述的盖板上设置有供限位柱插设的凹口。

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