CN218145311U - 一种锂电池模组搬运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组搬运工装，包括滑筒，调节组件包括第一柱形块、螺纹杆和第二柱形块，第二柱形块固定安装于滑筒的一侧内部，第二柱形块的内部居中处与螺纹杆的侧壁滑动连接，螺纹杆的底端焊接于第一柱形块的顶面居中处，螺纹杆的顶端与转动块的内部螺纹连接，第一柱形块的侧壁与滑筒的一侧内部滑动连接，第一柱形块的顶端一侧开设有第一弧形槽，第二柱形块的底端一侧开设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的内壁与滑杆的侧壁相抵触，通过对转动块进行不同方向的转动，可对第一弧形槽和第二弧形槽的内壁与滑杆的侧壁是否抵触进行调节及固定，便于对滑杆进行抽出调节及固定，操作简单便捷，提高工作效率及实用性。

Description

一种锂电池模组搬运工装

技术领域

本实用新型涉及蓄电池模组工装技术领域，具体为一种锂电池模组搬运工装。

背景技术

汽车用锂电池在生产过程中都是用较小的电池通过串并联组装成较大的模块或者模组，然后装配到电池箱内，锂电池模组规格不同模组的体积和重量也不同，有些较大的模组重量可达几十公斤。在装配过程中目前采用人工手工装箱搬运和吊装搬运。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202021371271.5，申请日：2020-07-14，公开了一种锂电池模组搬运工装，涉及一种用于蓄电池的工装，特别是锂电池模组搬运工装；该实用新型，通过设置高强度绝缘板、对称设置的两个支撑架和对称设置的两个把手，所述支撑架为“[”形，支撑架上部固接把手，支撑架下部设有卡爪，支撑架中部与高强度绝缘板铰接。该实用新型优点如下1、采用杠杆原理，搬运过程工装和模组不会分离，消除模组跌落损坏或人员伤害的事故；2、搬运过程工装与模组直接接触或有可能接触的部件均采用绝缘材质，避免搬运过程引起模块之间导电；3、可以根据不同的规格的模组调整夹持尺寸，通用性强，调整方便；4、既可以用于人工搬运，也可以用于机械吊装。本实用新型以低成本的改进，解决了锂电池模组生产中的实际问题。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置在使用过程中，在对不同规格的锂电池模组夹持固定的过程中，需要对应两个吊环之间的距离对吊钩的位置进行移动，为提高稳定性一般吊钩位置为固定设置，吊装调节操作过程比较繁琐不够便捷，降低实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组搬运工装，通过在滑筒的一侧两端内部对称设置调节组件，通过对转动块进行不同方向的转动，可对第一柱形块在安装槽的内部进行上下滑动，从而使得第一弧形槽和第二弧形槽的内壁与滑杆的侧壁是否抵触进行调节，便于对滑杆进行抽出调节及固定，操作简单便捷，提高工作效率及实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模组搬运工装包括滑筒，所述滑筒的顶面两端对称焊接有吊环，所述滑筒的内部居中处开设有第一滑槽，所述第一滑槽与对称设置的滑杆的侧壁滑动连接，所述滑杆的侧壁与调节组件相抵触，所述调节组件包括第一柱形块、螺纹杆和第二柱形块，所述第二柱形块固定安装于滑筒的一侧内部，所述第二柱形块的内部居中处与螺纹杆的侧壁滑动连接，所述螺纹杆的底端焊接于第一柱形块的顶面居中处，所述螺纹杆的顶端与转动块的内部螺纹连接，所述第一柱形块的侧壁与滑筒的一侧内部滑动连接，所述第一柱形块的顶端一侧开设有第一弧形槽，所述第二柱形块的底端一侧开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽的内壁与滑杆的侧壁相抵触，所述滑杆的外端底端焊接有吊杆，所述吊杆的底端固定安装有U形连接块。

优选的，所述滑筒的一侧两端内部开设有安装槽，所述安装槽的顶端内部固定安装有第二柱形块，所述安装槽的底端内壁与第一柱形块的侧壁滑动连接。

优选的，所述转动块的内部居中处设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆的顶端侧壁螺纹连接，所述转动块的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述滑杆的顶面居中处焊接有限位滑条，所述限位滑条的侧壁与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述限位滑槽开设于第一滑槽的顶端内部，所述限位滑槽、第一滑槽和安装槽相连通。

优选的，所述第二柱形块的内部居中处开设有第二滑槽，所述第二滑槽与螺纹杆的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锂电池模组搬运工装，当将滑杆抽出调节至适当位置时，顺时针转动转动块，可对螺纹杆进行收紧使其带动第一柱形块在安装槽的内部向上滑动，使得第一柱形块的顶面与第二柱形块的底面相抵触，同时第一弧形槽的内壁与滑杆的侧壁相抵触，从而拧紧转动块，即可实现对滑杆进行固定，操作简单便捷，便于对对称设置的滑杆之间的距离进行调节，且结构稳定，从而应对不同规格尺寸的电池模组的固定吊装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中标号：1、滑筒；2、第一滑槽；3、滑杆；4、吊杆；5、U形连接块；6、调节组件；601、第一柱形块；602、螺纹杆；603、第二柱形块；7、转动块；8、第一弧形槽；9、第二弧形槽；10、第二滑槽；11、安装槽；12、限位滑条；13、限位滑槽；14、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种锂电池模组搬运工装包括滑筒1，滑筒1的顶面两端对称焊接有吊环14，滑筒1的内部居中处开设有第一滑槽2，第一滑槽2与对称设置的滑杆3的侧壁滑动连接，滑杆3的侧壁与调节组件6相抵触，调节组件6包括第一柱形块601、螺纹杆602和第二柱形块603，第二柱形块603固定安装于滑筒1的一侧内部，滑筒1的一侧两端内部开设有安装槽11，安装槽11的顶端内部固定安装有第二柱形块603，第二柱形块603的内部居中处与螺纹杆602的侧壁滑动连接，第二柱形块603的内部居中处开设有第二滑槽10，第二滑槽10与螺纹杆602的侧壁滑动连接，螺纹杆602的底端焊接于第一柱形块601的顶面居中处，螺纹杆602的顶端与转动块7的内部螺纹连接。

转动块7的内部居中处设置有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆602的顶端侧壁螺纹连接，转动块7的外壁设置有防滑纹，第一柱形块601的侧壁与滑筒1的一侧内部滑动连接，安装槽11的底端内壁与第一柱形块601的侧壁滑动连接，第一柱形块601的顶端一侧开设有第一弧形槽8，第二柱形块603的底端一侧开设有第二弧形槽9，第一弧形槽8和第二弧形槽9的内壁与滑杆3的侧壁相抵触，滑杆3的外端底端焊接有吊杆4。

吊杆4的底端固定安装有U形连接块5，U形连接块5的内部开设有安装孔，通过螺栓与电池模组顶端的绝缘板两端的安装孔进行连接固定，通过在滑筒1的一侧两侧内部对称设置调节组件。

由于螺纹杆602的侧壁与第二柱形块603内部的第二滑槽10的内部滑动连接，且第二柱形块603固定安装于安装槽11的顶端内部，且第一柱形块601的侧壁与安装槽11的底端内壁滑动连接，当逆时针转动转动块7时，可使得螺纹杆602带动第一柱形块601向安装槽11的底端滑动，使得第一柱形块601顶端一侧开设的第一弧形槽8的内壁不再与滑杆3的侧壁相抵触，同时第一柱形块601的顶面不再与第二柱形块603的底面相抵触，此时，可自由对滑杆3从第一滑槽2的内部进行抽出滑动调节两个滑杆3之间的距离。

当将滑杆3抽出调节至适当位置时，顺时针转动转动块7，可对螺纹杆602进行收紧使其带动第一柱形块601在安装槽11的内部向上滑动，使得第一柱形块601的顶面与第二柱形块603的底面相抵触，同时第一弧形槽8的内壁与滑杆3的侧壁相抵触，从而拧紧转动块7，即可实现对滑杆3进行固定，操作简单便捷，便于对对称设置的滑杆3之间的距离进行调节，且结构稳定，从而应对不同规格尺寸的电池模组的固定吊装，且对称设置的吊环14为固定设置，在面对不同规格尺寸的电池模组时无需对吊钩之间的距离进行调节，提高工作效率及实用性；

滑杆3的顶面居中处焊接有限位滑条12，限位滑条12的侧壁与限位滑槽13滑动连接，限位滑槽13开设于第一滑槽2的顶端内部，限位滑槽13、第一滑槽2和安装槽11相连通，通过在滑杆的顶面设置限位滑槽13，且限位滑条12与开设于第一滑槽2的顶端，在对滑杆3从第一滑槽2的内部抽出调节的同时对其进行限位滑动，防止在调节过程中滑杆3发生转动，导致外端底端的吊杆4及U形连接块5发生偏移。

具体使用时，当对不同规格尺寸的电池模组进行吊装时，搬运时，首先，逆时针转动转动块7，将滑筒1内部的两个滑杆3抽出调节至适当位置，然后顺时针转动转动块7将抽出的滑杆3进行固定，然后将吊杆4底端的U形连接块5通过螺栓与电池模组顶端的高强度绝缘板两端进行连接固定即可实现对电池模组与工装进行连接固定，当需要人工进行搬运时，两人直接握住滑杆3进行搬运即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池模组搬运工装，包括滑筒(1)，其特征在于：所述滑筒(1)的顶面两端对称焊接有吊环(14)，所述滑筒(1)的内部居中处开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)与对称设置的滑杆(3)的侧壁滑动连接，所述滑杆(3)的侧壁与调节组件(6)相抵触，所述调节组件(6)包括第一柱形块(601)、螺纹杆(602)和第二柱形块(603)，所述第二柱形块(603)固定安装于滑筒(1)的一侧内部，所述第二柱形块(603)的内部居中处与螺纹杆(602)的侧壁滑动连接，所述螺纹杆(602)的底端焊接于第一柱形块(601)的顶面居中处，所述螺纹杆(602)的顶端与转动块(7)的内部螺纹连接，所述第一柱形块(601)的侧壁与滑筒(1)的一侧内部滑动连接，所述第一柱形块(601)的顶端一侧开设有第一弧形槽(8)，所述第二柱形块(603)的底端一侧开设有第二弧形槽(9)，所述第一弧形槽(8)和第二弧形槽(9)的内壁与滑杆(3)的侧壁相抵触，所述滑杆(3)的外端底端焊接有吊杆(4)，所述吊杆(4)的底端固定安装有U形连接块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组搬运工装，其特征在于：所述滑筒(1)的一侧两端内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的顶端内部固定安装有第二柱形块(603)，所述安装槽(11)的底端内壁与第一柱形块(601)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组搬运工装，其特征在于：所述转动块(7)的内部居中处设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(602)的顶端侧壁螺纹连接，所述转动块(7)的外壁设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池模组搬运工装，其特征在于：所述滑杆(3)的顶面居中处焊接有限位滑条(12)，所述限位滑条(12)的侧壁与限位滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池模组搬运工装，其特征在于：所述限位滑槽(13)开设于第一滑槽(2)的顶端内部，所述限位滑槽(13)、第一滑槽(2)和安装槽(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组搬运工装，其特征在于：所述第二柱形块(603)的内部居中处开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)与螺纹杆(602)的侧壁滑动连接。

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