CN218140601U - 具有可监控烫压油路的烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有可监控烫压油路的烫金机，包括：烫金装置，设有烫压油路，所述烫压油路包括润滑油循环管路和控制系统，所述润滑油循环管路依次包括油箱、油泵、过滤装置、第一油压传感器、冷却装置、第二油压传感器和目标设备，所述目标设备与所述油箱连接；所述第一油压传感器、第二油压传感器分别与所述控制系统电连接，用于检测油路上润滑油的压力信号；所述控制系统分别与所述目标设备、油泵电连接，以及烫金机架，所述烫金装置活动连接于所述烫金机架；载物板，所述载物板活动连接于所述烫金机架上，所述烫金机架使得所述载物板的运动随着所述烫金装置的运动而运动。本实用新型技术方案增加了烫金机的监控手段和使用安全性。

Description

具有可监控烫压油路的烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，特别涉及一种具有可监控烫压油路的烫金机。

背景技术

烫金机是机械行业中一种常见的加工机械，并且烫金机在工作时需要经常在磨损、摩擦较多的装置处加入润滑油，但是加入润滑油的位置由于摩擦而产生高的负荷和温度，这些高的负荷和温度会对润滑油的润滑效果产生不利的影响，经常因润滑不良出现故障，而大多数烫金机内烫压油路中的润滑油循环管路缺少监控能力，导致因为无法发现故障而造成机械设备受损的情况频繁发生。并且现有很多烫金机在进行工作时，使用人员需要不断更换烫金物品，烫金机的烫板在工作时的温度很高，且与载物板的距离十分接近，容易烫到使用人员的手，十分危险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有可监控烫压油路的烫金机，旨在提高烫金机烫压油路的监测的能力和烫金机的使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有可监控烫压油路的烫金机，包括：

烫金装置，设有烫压油路，所述烫压油路包括润滑油循环管路和控制系统，所述润滑油循环管路依次包括油箱、油泵、过滤装置、第一油压传感器、冷却装置、第二油压传感器和目标设备，所述目标设备与所述油箱连接；所述第一油压传感器、第二油压传感器分别与所述控制系统电连接，用于检测油路上润滑油的压力信号；所述控制系统分别与所述目标设备、油泵电连接，以及

烫金机架，所述烫金装置竖直活动连接于所述烫金机架；

载物板，所述载物板水平活动连接于所述烫金机架上，所述烫金机架使得所述载物板的运动随着所述烫金装置的运动而运动，且当所述载物板位于所述烫金装置正下方时，所述烫金装置靠近所述载物板，而当所述载物板水平滑离所述烫金装置正下方的位置时，所述烫金装置向上运动，而远离所述载物板。

可选地，所述的具有可监控烫压油路的烫金机包括：油温传感器、油压表和单向阀，所述油温传感器设置在所述目标设备与所述油箱之间，所述油温传感器与所述控制系统电连接，所述油压表设置在所述过滤装置与第一油压传感器之间，所述单向阀设置在所述冷却装置与所述第二油压传感器之间。

可选地，所述烫金装置还设有用于散热系统的散热马达、及用以监控所述散热马达的电压、电流和/或功率的电性检测装置。

可选地，所述烫金机架包括：

底盘，所述载物板位于所述底盘上，所述载物板的底部设有滑块，在所述底盘上设有相对应的滑轨，所述载物板与所述底盘通过所述滑轨和所述滑块相连，使得所述载物板能够在所述底盘上相对滑动；

侧杆，所述侧杆的下端固定于所述底盘，并朝远离所述底盘的方向延伸，所述侧杆的中部固定连接有支撑台；

压杆组件，所述压杆组件包括压杆臂和压杆本体，所述压杆本体的上端活动连接于所述压杆臂，下端与所述烫金装置固定连接，所述压杆臂的一端与所述侧杆的上端铰接，所述支撑台上设有供所述压杆本体活动穿过的过口；

连杆系统，所述连杆系统将所述压杆本体的运动与所述载物板的运动关联在一起，使得所述载物板的运动随着所述压杆本体的运动而运动；

所述压杆本体具有第一位置和位于所述第一位置下方的第二位置，当所述压杆本体处于第一位置时，所述烫金装置远离所述载物板；当所述压杆本体处于第二位置时，所述烫金装置靠近所述载物板。

可选地，所述压杆本体的上端设有侧向凸出的限位部，且在所述限位部与所述支撑台之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于所述支撑台，另一端抵接在所述限位部上，压杆本体在所述复位弹簧的作用下，所述压杆本体具有朝向所述第一位置运动的趋势。

可选地，所述连杆系统包括连接杆和连接滚轴，所述连接滚轴安装于所述底盘上，且所述连接滚轴能够沿着所述滑轨延伸的方向移动，所述连接杆的一端连接于所述连接滚轴，且随着连接滚轴的移动而移动，另一端连接于所述压杆本体，随着压杆本体的移动而移动，所述连接滚轴与所述载物板之间通过连接板连接，使得所述载物板随着所述连接滚轴的运动而运动，且所述载物板与所述连接滚轴之间的距离不变。

可选地，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的同一端共同连接在所述连接滚轴上，并位于所述连接滚轴的两端，两个所述连接杆的另一端共同铰接于所述压杆本体。

可选地，所述载物板的顶部磁性连接承接板，且所述底盘上设有限位结构，所述限位结构位于所述载物板的上方，限制所述承接板在水平方向的移动，使得所述承接板移动到所述烫金装置的正下方时停止移动。

可选地，所述底盘上设有底盘凹槽，

所述滑轨位于所述底盘凹槽的槽底部，且所述底盘凹槽的槽宽度与所述载物板的宽度相适应。

可选地，所述载物板的顶部设有载物凹槽，所述载物凹槽与所述承接板的宽度相适应，且所述承接板固定在所述载物凹槽中。

本实用新型提出的技术方案中，所述烫金机中的所述润滑油循环系统将油压传感器检测到的压力信号发送到所述控制系统，所述控制系统根据得到的压力信号判断油压值是否超出预设的阀值，进而控制目标设备及油泵，实现了对监控润滑油循环系统内润滑油流动情况的监控，解决了传统烫金机的润滑油循环系统不具备监控手段的技术问题。同时，载物板的运动随着所述烫金装置的运动而运动，二者的运动是相关联的，烫金装置的运动带动了载物板的运动，并且烫金装置和载物板在烫金机架上可以接触，也可以分离。当载物板位于烫金装置的正下方时，烫金装置靠近载物板，可以使得烫金装置对载物板上的物品进行烫压工作，当烫金装置抵压在承载物品的载物板上时，烫金机完成烫金工作。用户完成烫金工作之后，承载物品的载物板的位置也就会从贴近载物板的位置运动到远离载物板的位置，最终用户在载物板与烫金装置的距离最远处完成对载物板上承载物品的更换，进而避免了用户在更换载物板物品的时候，由于载物板与烫金装置离得太近而烫伤用户的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型具有可监控烫压油路的烫金机一实施例的侧视图；

图2为本实用新型具有可监控烫压油路的烫金机一实施例另一个角度的侧视图；

图3为本实用新型具有可监控烫压油路的烫金机一实施例部分结构连接的正视图；

图4为本实用新型具有可监控烫压油路的烫金机一实施例润滑油循环系统结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有可监控烫压油路的烫金机。

在本实用新型一实施例中，该具有可监控烫压油路的烫金机包括：

烫金装置500，设有烫压油路，所述烫压油路包括润滑油循环管路和控制系统800，所述润滑油循环管路依次包括油箱810、油泵820、过滤装置830、第一油压传感器850、冷却装置860、第二油压传感器880和目标设备890，所述目标设备890与所述油箱810连接；所述第一油压传感器850、第二油压传感器880分别与所述控制系统800电连接，用于检测油路上润滑油的压力信号；所述控制系统800分别与所述目标设备890、油泵820电连接，以及

烫金机架，所述烫金装置500竖直活动连接于所述烫金机架；

载物板600，所述载物板600水平活动连接于所述烫金机架上，所述烫金机架使得所述载物板600的运动随着所述烫金装置500的运动而运动，且当所述载物板600位于所述烫金装置500正下方时，所述烫金装置500靠近所述载物板600，而当所述载物板600水平滑离所述烫金装置500正下方的位置时，所述烫金装置500向上运动，而远离所述载物板600。

如图4所示，本实用新型技术方案中的烫金油路中的润滑油循环系统中将油压传感器检测到的压力信号发送到所述控制系统800，所述控制系统800根据得到的压力信号判断油压值是否超出预设的阀值，进而控制目标设备890及油泵820，使得烫金油路变得可监控，从而便于烫金机根据监控到的结果进行相应的调整。

本技术方案中的烫金装置500包括烫金油路、散热系统、加热系统和用于增减烫金材料的上料机构等等，其中上料机构包括烫金必备的材料，滚轴和驱动滚轴的电机，其中上述材料是通过滚轴在驱动滚轴的电机下进行运输的。散热系统包括散热扇及驱动散热扇的散热马达。需要注意的是，本方案提到的目标设备即上料机构中的滚轴及其相关零部件、散热系统的散热扇及其相关零部件，以及该烫金装置500内任何磨损较多的，需要润滑的设备。

具体工作过程中，所述控制系统800设有第一油压预设值、第二油压预设值和第三油压预设值，所述第一油压预设值大于第二油压预设值，所述第二油压预设值大于第三油压预设值。当所述第一油压传感器850检测到的油压值大于所述第一油压预设值或者所述第二油压传感器880检测到的油压值小于第三油压预设值时，所述控制系统800控制关闭所述目标设；当所述第一油压传感器850检测到的油压值小于第二油压预设值时，控制系统800控制所述油泵820提高输油速度，直至所述第一油压传感器850检测到的油压值等于所述第二油压预设值；所述目标设备890关闭后，当所述第一油压传感器850检测到的油压值小于所述第一油压预设值并且所述第二油压传感器880检测到的油压值大于第三油压预设值时，控制系统800控制目标设备890开启。可以理解的，所述油泵820与所述目标设备890由所述控制系统800分开控制。

本技术方案的烫金机还设有烫金机架，该烫金机架活动连接载物板600和烫金装置500，使得载物板600和烫金装置500都可以相对烫金机架移动，二者的运动是相关联的，烫金装置的运动带动了载物板的运动，并且烫金装置500和载物板600在烫金机架上可以接触，也可以分离。当载物板600位于烫金装置500的正下方时，烫金装置500靠近载物板600，可以使得烫金装置500对载物板600上的物品进行烫压工作，当烫金装置500抵压在承载物品的载物板600上时，烫金机完成烫金工作。用户完成烫金工作之后，承载物品的载物板600的位置也就会从贴近载物板600的位置运动到远离载物板600的位置，最终用户在载物板600与烫金装置500的距离最远处完成对载物板600上承载物品的更换，进而避免了用户在更换载物板600物品的时候，由于载物板600与烫金装置500离得太近而烫伤用户的情况。

进一步地，所述的具有可监控烫压油路的烫金机包括：油温传感器900、油压表840和单向阀870，所述油温传感器900设置在所述目标设备890与所述油箱810之间，所述油温传感器900与所述控制系统800电连接，所述油压表840设置在所述过滤装置830与第一油压传感器850之间，所述单向阀870设置在所述冷却装置860与所述第二油压传感器880之间。所述单向阀870设置在所述冷却装置860与所述第二油压传感器880之间，可以有效地防止润滑油回流。所述油温传感器900设置在所述目标设备890与所述油箱810之间，所述油温传感器900与所述控制系统800电连接。所述控制系统800还设有油温预设值，当所述油温传感器900检测到的温度值大于所述油温预设值时，所述控制系统800控制关闭所述目标设备890。具体地，所述润滑油循环管路还包括油压表840，所述油压表840设置在所述过滤装置830与第一油压传感器850之间，所述油压表840便于操作者直接观察管路的油压值。

进一步地，所述烫金装置还设有用于散热系统的散热马达、及用以监控所述散热马达的电压、电流和/或功率的电性检测装置。电性检测装置的设置主要是针对烫金装置内部的传动系统的改进，即对散热马达加装独立的电压，电流，功率监控系统，并且记录在系统内存。它可以方便比对马达近段时间运行数据的区别，并根据所设数据发出警报，更利于维修员工做出适宜的设备保养。

进一步地，所述烫金机架包括：

底盘100，所述载物板600位于所述底盘100上，所述载物板600的底部设有滑块，在所述底盘100上设有相对应的滑轨，所述载物板600与所述底盘100通过所述滑轨和所述滑块相连，使得所述载物板600能够在所述底盘100上相对滑动；

侧杆200，所述侧杆200的下端固定于所述底盘100，并朝远离所述底盘100的方向延伸，所述侧杆200的中部固定连接有支撑台400；

压杆组件，所述压杆组件包括压杆臂300和压杆本体310，所述压杆本体310的上端活动连接于所述压杆臂300，下端与所述烫金装置500固定连接，所述压杆臂300的一端与所述侧杆200的上端铰接，所述支撑台400上设有供所述压杆本体310活动穿过的过口；

连杆系统，所述连杆系统将所述压杆本体310的运动与所述载物板600的运动关联在一起，使得所述载物板600的运动随着所述压杆本体310的运动而运动；

所述压杆本体310具有第一位置和位于所述第一位置下方的第二位置，当所述压杆本体310处于第一位置时，所述烫金装置500远离所述载物板600；当所述压杆本体310处于第二位置时，所述烫金装置500靠近所述载物板600。

如图1、图2和图3所示，本实用新型技术方案中的烫金机设置有烫金机架，其中烫金机架包括底盘100，该底盘100的表面设有滑轨，并且在该底盘100上还安装有载物板600，该载物板600上设有与滑轨相配合的滑块，该滑块能够沿着滑轨的铺设轨迹移动，从而使得载物板600能够相对于底盘100移动。本技术方案设置底盘100上还固定连接一个侧杆200，该侧杆200的中部固定连接与一个支撑台400，该支撑台400的延伸方向平行于底盘100的分布方向。

需要注意的是，本技术方案中压杆本体310沿着支撑台400过口的延伸方向运动，使得烫金装置500与压杆本体310同步运动。在本实施例中，压杆臂300与压杆本体310之间通过设置一个空心滑块活动连接，该空心滑块中间设有供压杆臂300穿过的通孔，使得空心滑块可以沿着压杆臂300延伸的方向滑行，并且设置压杆本体310与空心滑块铰接，使得压杆本体310能够绕着铰接点旋转。可以理解地，空心滑块的设置实现了压杆臂300与压杆本体310的活动连接，所以在压杆臂300绕着其与侧杆200的铰接处旋转时，空心滑块会沿着压杆臂300滑动，进而使得压杆本体310在支撑台400的过口内实现往复运动，且在侧杆200与压杆臂300的铰接处还设有限位结构630，使得压杆臂300在不使用时可以卡在该限位结构630里。当然，在其他实施例中也可以通过压杆本体310抵接在压杆臂300上实现活动连接，需要注意的是，在这种实施例中，压杆本体310的上端设有侧向凸出的限位部320，且在所述限位部320与所述支撑台400之间设有复位弹簧330，所述复位弹簧330一端固定连接于所述支撑台400，另一端抵接在所述限位部320上。同样也可以实现压杆本体310在支撑台400过口内的往复运动。

本技术方案中的连杆系统将压杆本体310与载物板600连接在一起，使得压杆本体310在支撑台400过口内的运动与载物板600在底盘100上的运动关联起来，进而使得载物板600的运动会随着压杆本体310的运动而运动。本技术方案设置压杆本体310具有第一位置和第二位置，其中第二位置位于第一位置的下方，当压杆本体310位于第一位置时，压杆本体310连接的烫金机构处于远离载物板600的位置；当压杆本体310处于由第一位置向第二位置运动的位置时，压杆本体310连接的烫金机构在连杆系统的作用下，会不断地靠近载物板600，进而当压杆本体310处于第二位置时，烫金装置500能对载物板600上的物品烫金。所以在用户使用烫金机进行烫金时，每完成一个物品的烫金工作，就将压杆本体310的位置从第二位置还原到第一位置，相应地，承载物品的载物板600的位置也就会从贴近载物板600的位置运动到远离载物板600的位置，进而避免了用户在更换载物板600物品的时候，由于载物板600与烫金装置500离得太近而烫伤用户的情况。

烫金机的操作流程：用户按压压杆臂300，使得压杆臂300能够绕着其与侧杆200的铰接点顺时针旋转，并且带动其活动连接的压杆本体310向下运动，从而带动处于压杆本体310底端的烫金装置500向下运动，在压杆本体310运动的同时，连杆系统将载物板600由靠近用户的地方带到靠近烫金装置500的下方，用户按压压杆臂300直到烫金装置500能对载物板600上的物品进行烫金之后停止按压，手动将按压臂恢复初始位置或是按压臂自动恢复初始位置。

进一步地，所述压杆本体310的上端设有侧向凸出的限位部320，且在所述限位部320与所述支撑台400之间设有复位弹簧330，所述复位弹簧330一端固定连接于所述支撑台400，另一端抵接在所述限位部320上，压杆本体310在所述复位弹簧330的作用下，所述压杆本体310具有朝向所述第一位置运动的趋势。可以理解地，当压杆本体310位于第一位置时，复位弹簧330处于自然状态，当压杆本体310位于第二位置时，复位弹簧330会在限位部320和支撑台400之间被压缩，又因为支撑台400的位置是固定不变的，所以被压缩的弹簧会给限位部320一个推动趋势，进而会使与限位部320连接的压杆本体310具有朝向第一位置运动的趋势，从而使得烫金机在完成烫金工作后能够自动复位，提高了烫金机的工作效率。

进一步地，所述连杆系统包括连接杆700和连接滚轴710，所述连接滚轴710安装于所述底盘100上，且所述连接滚轴710能够沿着所述滑轨延伸的方向移动，所述连接杆700的一端连接于所述连接滚轴710，且随着连接滚轴710的移动而移动，另一端连接于所述压杆本体310，随着压杆本体310的移动而移动，所述连接滚轴710与所述载物板600之间通过连接板720连接，使得所述载物板600随着所述连接滚轴710的运动而运动，且所述载物板600与所述连接滚轴710之间的距离不变。其中连接杆700与连接滚轴710和压杆本体310的连接都是活动连接，由于连接杆700的长度不变，所以压杆本体310在支撑台400过口中移动时，连接杆700与连接滚轴710的连接处的位置必然要发生变化，又因为连接滚轴710只能在底盘100上沿着滑轨移动，所以连接滚轴710必然会随之在底盘100上沿着滑轨移动。需要注意的，连接滚轴710与载物板600之间通过连接板720连接，因为连接板720的长度不变，且连接滚轴710与载物板600都可以沿着滑轨运动，所以连接滚轴710与载物板600的运动为在底盘100上的同步运动，进而可以理解地，该连杆系统将压杆本体310的运动通过连接杆700和连接滚轴710与所述载物板600的运动关联在一起，使得所述载物板600作为从动件，压杆本体310作为主动件，载物板600的运动随着压杆本体310的运动而运动，即当压杆本体310在支撑台400过口中从第二位置向第一位置移动时，载物板600会随之从远离烫金装置500的位置向靠近烫金装置500的位置移动。

进一步地，所述连接杆700的数量为两个，两个所述连接杆700的同一端共同连接在所述连接滚轴710上，并位于所述连接滚轴710的两端，两个所述连接杆700的另一端共同铰接于所述压杆本体310。连杆系统中连接杆700有传递力的作用，即将压杆本体310受到的力转换为驱动连接滚轴710运动的驱动力，所以本技术方案设置两个连接杆700可以减少每一个连接杆700的受力，进而增加每一个连接杆700的使用寿命，从而减少连杆系统的更换成本。两个连接杆700的同一端共同连接在连接滚轴710的两端，使得连接滚轴710的受力点也从一个变成了两个，进而避免了连接滚轴710在一个受力点受力过大的情况，增加了连接滚轴710的使用寿命。连接杆700与压杆本体310的连接方式在本实施例中为铰接。在其他实施例中，也可以设置穿过压杆本体310的轴，并让连接杆700连接在该轴上，该轴与连接杆700通过轴承连接，这种连接方式使得连接杆700也能绕着压杆本体310旋转，同样也实现了活动连接的效果。

进一步地，所述载物板600的顶部磁性连接承接板620，且所述底盘100上设有限位结构630，所述限位结构630位于所述载物板600的上方，限制所述承接板620在水平方向的移动，使得所述承接板620移动到所述烫金装置500的正下方时停止移动。承载板与载物板600磁性连接使得承载板既能随着载物板600运动，又能在外力的作用下相对载物板600运动，本技术方案设置的限位结构630卡住了承载板，限位结构630施加的限位力使得承载板的位置一直处于烫金装置500的正下方，并且本技术方案规定需要烫金的物品从放置在载物板600变为放置在承接板620上，避免了烫金装置500在工作时，与它贴合的载物板600有运动趋势，进而造成模糊的烫金效果的情况。

进一步地，所述底盘100上设有底盘凹槽110，所述滑轨位于所述底盘凹槽110的槽底部，且所述底盘凹槽110的槽宽度与所述载物板600的宽度相适应。底盘凹槽110的设置让载物板600在底盘100上的移动有一个侧向限位，使得载物板600只能在底盘凹槽110内移动，预防了载物板600脱离轨滑轨运动的情况，进而增强了烫金机运行的稳定性。

进一步地，所述载物板600的顶部设有载物凹槽610，所述载物凹槽610与所述承接板620的宽度相适应，且所述承接板620固定在所述载物凹槽610中。由于承接板620与载物板600是磁性连接的，所以载物板600容易受到外力的影响而相对承接板620移动，载物凹槽610的设置限制了承接板620的移动方向，使承接板620不能在朝向凹槽壁的方向上移动，进而增强了烫金机运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，包括：

烫金装置，设有烫压油路，所述烫压油路包括润滑油循环管路和控制系统，所述润滑油循环管路依次包括油箱、油泵、过滤装置、第一油压传感器、冷却装置、第二油压传感器和目标设备，所述目标设备与所述油箱连接；所述第一油压传感器、第二油压传感器分别与所述控制系统电连接，用于检测油路上润滑油的压力信号；所述控制系统分别与所述目标设备、油泵电连接，以及

烫金机架，所述烫金装置竖直活动连接于所述烫金机架；

载物板，所述载物板水平活动连接于所述烫金机架上，所述烫金机架使得所述载物板的运动随着所述烫金装置的运动而运动，且当所述载物板位于所述烫金装置正下方时，所述烫金装置靠近所述载物板，而当所述载物板水平滑离所述烫金装置正下方的位置时，所述烫金装置向上运动，而远离所述载物板。

2.如权利要求1所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述的具有可监控烫压油路的烫金机包括：油温传感器、油压表和单向阀，所述油温传感器设置在所述目标设备与所述油箱之间，所述油温传感器与所述控制系统电连接，所述油压表设置在所述过滤装置与第一油压传感器之间，所述单向阀设置在所述冷却装置与所述第二油压传感器之间。

3.如权利要求2所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述烫金装置还设有用于散热系统的散热马达、及用以监控所述散热马达的电压、电流和/或功率的电性检测装置。

4.如权利要求1所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述烫金机架包括：

底盘，所述载物板位于所述底盘上，所述载物板的底部设有滑块，在所述底盘上设有相对应的滑轨，所述载物板与所述底盘通过所述滑轨和所述滑块相连，使得所述载物板能够在所述底盘上相对滑动；

侧杆，所述侧杆的下端固定于所述底盘，并朝远离所述底盘的方向延伸，所述侧杆的中部固定连接有支撑台；

压杆组件，所述压杆组件包括压杆臂和压杆本体，所述压杆本体的上端活动连接于所述压杆臂，下端与所述烫金装置固定连接，所述压杆臂的一端与所述侧杆的上端铰接，所述支撑台上设有供所述压杆本体活动穿过的过口；

连杆系统，所述连杆系统将所述压杆本体的运动与所述载物板的运动关联在一起，使得所述载物板的运动随着所述压杆本体的运动而运动；

所述压杆本体具有第一位置和位于所述第一位置下方的第二位置，当所述压杆本体处于第一位置时，所述烫金装置远离所述载物板；当所述压杆本体处于第二位置时，所述烫金装置靠近所述载物板。

5.如权利要求4所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述压杆本体的上端设有侧向凸出的限位部，且在所述限位部与所述支撑台之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于所述支撑台，另一端抵接在所述限位部上，压杆本体在所述复位弹簧的作用下，所述压杆本体具有朝向所述第一位置运动的趋势。

6.如权利要求5所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述连杆系统包括连接杆和连接滚轴，所述连接滚轴安装于所述底盘上，且所述连接滚轴能够沿着所述滑轨延伸的方向移动，所述连接杆的一端连接于所述连接滚轴，且随着连接滚轴的移动而移动，另一端连接于所述压杆本体，随着压杆本体的移动而移动，所述连接滚轴与所述载物板之间通过连接板连接，使得所述载物板随着所述连接滚轴的运动而运动，且所述载物板与所述连接滚轴之间的距离不变。

7.如权利要求6所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的同一端共同连接在所述连接滚轴上，并位于所述连接滚轴的两端，两个所述连接杆的另一端共同铰接于所述压杆本体。

8.如权利要求4所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述载物板的顶部磁性连接承接板，且所述底盘上设有限位结构，所述限位结构位于所述载物板的上方，限制所述承接板在水平方向的移动，使得所述承接板移动到所述烫金装置的正下方时停止移动。

9.如权利要求8所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述底盘上设有底盘凹槽，所述滑轨位于所述底盘凹槽的槽底部，且所述底盘凹槽的槽宽度与所述载物板的宽度相适应。

10.如权利要求9所述的具有可监控烫压油路的烫金机，其特征在于，所述载物板的顶部设有载物凹槽，所述载物凹槽与所述承接板的宽度相适应，且所述承接板固定在所述载物凹槽中。

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