CN218140269U - 压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型压痕切线机，属于平压压痕技术领域，包括压痕切线机，所述压痕切线机左方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有放料板，所述放料板表面堆叠放置有若干个纸板，所述压痕切线机上端固定连接有支撑架，所述支撑架中部设置有第一丝杠滑台，所述第一丝杠滑台的移动端固定连接有第一气缸。本实用新型的有益效果是，压痕切线机上端支撑架中部的第一丝杠滑台移动端可带动上料板下表面的真空吸盘移动至纸板上方，且上料板可通过第一气缸的推动向下移动，从而使上料板下表面的真空吸盘接触纸板表面，真空吸盘可通过真空泵的工作产生吸力，从而将单片纸板吸附转移至压痕切线机的下面板表面，从而完成纸板的自动上料过程。

Description

压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及平压压痕技术领域，具体是压痕切线机。

背景技术

压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

申请号：201920741851.X，公开了一种平压压痕切线机，包括底座，底座的顶部一侧外壁固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部外壁固定安装有防护罩，所述固定箱的顶部外壁中间位置设置有固定块，所述固定块的顶部外壁通过螺栓安装有双向电机，所述双向电机的两个输出端均固定连接有轮盘，所述轮盘远离圆形的位置只有固定销，所述轮盘的一侧外壁设置有连杆，且固定销转动插接在连杆的一侧。本实用新型能够实现更换不同的上面板，增加了平压压痕切线机的实用型，便于与下面板压合，提高了平压压痕切线机设计的合理性，能够实现更换不同的下面板，能够实现记录平压压痕切线机的压痕次数，指示灯能够提醒操作人员平压压痕切线机的工作状态。

以上对比文件的压痕切线机在加工过程中需要人工将纸板上料放置在下面板表面进行压痕加工，且需要人工手动将纸板取出下料，整个加工过程人工成本高，安全系数低，加工效率低，针对上述情况，我们推出了压痕切线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压痕切线机，以解决上述背景技术中提出压痕切线机在加工过程中需要人工将纸板上料放置在下面板表面进行压痕加工，且需要人工手动将纸板取出下料，整个加工过程人工成本高，安全系数低，加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括压痕切线机，所述压痕切线机左方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有放料板，所述放料板表面堆叠放置有若干个纸板，所述压痕切线机上端固定连接有支撑架，所述支撑架中部设置有第一丝杠滑台，所述第一丝杠滑台的移动端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有上料板，所述，所述压痕切线机的下面板两侧外壁固定设置有连接架，其中一个所述连接架内设置有第二丝杠滑台，所述第二丝杠滑台的移动端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端与另一个连接架表面滑动连接，所述支撑杆中部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有下料板，所述上料板和下料板下表面四角处固定设置有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有真空吸盘。

进一步的，所述放料板表面设置有四根限位杆。

进一步的，所述放料板表面开设有与限位杆滑动配合的滑槽，所述限位杆底部贯穿有固定螺栓。

进一步的，所述第一液压杆左右方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与放料板的下表面固定连接。

进一步的，所述压痕切线机右方放置有转运小车。

进一步的，所述支撑架转角处焊接有斜撑杆。

本实用新型通过改进在此提供压痕切线机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，压痕切线机上端支撑架中部的第一丝杠滑台移动端可带动上料板下表面的真空吸盘移动至纸板上方，且上料板可通过第一气缸的推动向下移动，从而使上料板下表面的真空吸盘接触纸板表面，真空吸盘可通过真空泵的工作产生吸力，从而将单片纸板吸附转移至压痕切线机的下面板表面，从而完成纸板的自动上料过程。

其二：本实用新型，下面板外壁连接架处设置的第二丝杠滑台移动端可带动支撑杆及下料板移动至下面板表面的纸板上方，而下料板可通过第二气缸的推动向下移动，从而使下料板下表面的真空吸盘接触纸板表面进行吸附上料，并随着第二丝杠滑台移动端的带动将加工后的纸板转移下料，整个压痕切线机的上下料加工过程无需人工操作，安全性和加工效率得到大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型支撑架侧视结构示意图；

图3是本实用新型支撑架俯视结构示意图；

图4是本实用新型连接架俯视结构示意图；

图5是本实用新型放料板俯视结构示意图。

附图标记说明：1、压痕切线机；2、第一液压杆；3、放料板；4、纸板； 5、限位杆；6、支撑架；7、第一丝杠滑台；8、第一气缸；9、上料板；10、连接架；11、第二丝杠滑台；12、支撑杆；13、第二气缸；14、下料板；15、转运小车。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供压痕切线机，如图1-图4所示，包括压痕切线机1，压痕切线机1左方设置有第一液压杆2，第一液压杆2的伸缩端固定连接有放料板3，放料板3表面堆叠放置有若干个纸板4，压痕切线机1上端固定连接有支撑架6，支撑架6中部设置有第一丝杠滑台7，第一丝杠滑台7的移动端固定连接有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端固定连接有上料板9，压痕切线机1的下面板两侧外壁固定设置有连接架10，其中一个连接架10内设置有第二丝杠滑台11，第二丝杠滑台11的移动端固定设置有支撑杆12，支撑杆12的另一端与另一个连接架10表面滑动连接，支撑杆12中部固定设置有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端固定连接有下料板14，上料板9和下料板14下表面四角处固定设置有真空泵，真空泵的输出端固定连接有真空吸盘，待加工的纸板4可堆叠放置在放料板3表面，而压痕切线机1上端支撑架6中部的第一丝杠滑台7移动端可带动上料板9下表面的真空吸盘移动至纸板4上方，且上料板9可通过第一气缸8的推动向下移动，从而使上料板9下表面的真空吸盘接触纸板4表面，真空吸盘可通过真空泵的工作产生吸力，从而将单片纸板4吸附转移至压痕切线机1的下面板表面，从而完成纸板4的自动上料过程，且放料板3表面的纸板4可通过第一液压杆2的推动向上移动，以保证后续的纸板4能够被真空吸盘快速吸附上料，在压痕切线机1压痕加工完毕后，下面板外壁连接架10处设置的第二丝杠滑台11移动端可带动支撑杆12及下料板14移动至下面板表面的纸板4上方，而下料板14可通过第二气缸13的推动向下移动，从而使下料板14下表面的真空吸盘接触纸板4表面进行吸附上料，并随着第二丝杠滑台11移动端的带动将加工后的纸板4转移下料，整个压痕切线机1的上下料加工过程无需人工操作，安全性和加工效率得到大大提高。

如图1和图5所示，放料板3表面设置有四根限位杆5，四根限位杆5可分别位于堆叠的纸板4四边处，从而提高其堆叠的整齐度，保证其后续上料位置的准确。

放料板3表面开设有与限位杆5滑动配合的滑槽，限位杆5底部贯穿有固定螺栓，限位杆5可沿着滑槽进行滑动调节位置，从而对不同尺寸大小的纸板4进行限位处理，可调节位置后可通过拧紧固定螺栓来完成位置锁定。

第一液压杆2左右方设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与放料板3的下表面固定连接，伸缩杆可提高放料板3升降的稳定性。

压痕切线机1右方放置有转运小车15，经下料板14转运的纸板4可下料至转运小车15上表面，后续可集中进行转运。

支撑架6转角处焊接有斜撑杆，斜撑杆能够有效提高支撑架6的结构强度，保证上料的稳定性。

工作原理：首先待加工的纸板4可堆叠放置在放料板3表面，而放料板3 表面设置的四根限位杆5可分别位于堆叠的纸板4四边处，从而提高其堆叠的整齐度，保证其后续上料位置的准确，然后压痕切线机1上端支撑架6中部的第一丝杠滑台7移动端可带动上料板9下表面的真空吸盘移动至纸板4 上方，且上料板9可通过第一气缸8的推动向下移动，从而使上料板9下表面的真空吸盘接触纸板4表面，真空吸盘可通过真空泵的工作产生吸力，从而将单片纸板4吸附转移至压痕切线机1的下面板表面，从而完成纸板4的自动上料过程，且放料板3表面的纸板4可通过第一液压杆2的推动向上移动，以保证后续的纸板4能够被真空吸盘快速吸附上料，在压痕切线机1 压痕加工完毕后，下面板外壁连接架10处设置的第二丝杠滑台11移动端可带动支撑杆12及下料板14移动至下面板表面的纸板4上方，而下料板14可通过第二气缸13的推动向下移动，从而使下料板14下表面的真空吸盘接触纸板4表面进行吸附上料，并随着第二丝杠滑台11移动端的带动将加工后的纸板4转移下料至转运小车15上表面，后续可集中进行转运，整个压痕切线机1的上下料加工过程无需人工操作，安全性和加工效率得到大大提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.压痕切线机，其特征在于：包括压痕切线机(1)，所述压痕切线机(1)左方设置有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的伸缩端固定连接有放料板(3)，所述放料板(3)表面堆叠放置有若干个纸板(4)，所述压痕切线机(1)上端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)中部设置有第一丝杠滑台(7)，所述第一丝杠滑台(7)的移动端固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩端固定连接有上料板(9)，所述，所述压痕切线机(1)的下面板两侧外壁固定设置有连接架(10)，其中一个所述连接架(10)内设置有第二丝杠滑台(11)，所述第二丝杠滑台(11)的移动端固定设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的另一端与另一个连接架(10)表面滑动连接，所述支撑杆(12)中部固定设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的伸缩端固定连接有下料板(14)，所述上料板(9)和下料板(14)下表面四角处固定设置有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有真空吸盘。

2.根据权利要求1所述的压痕切线机，其特征在于：所述放料板(3)表面设置有四根限位杆(5)。

3.根据权利要求2所述的压痕切线机，其特征在于：所述放料板(3)表面开设有与限位杆(5)滑动配合的滑槽，所述限位杆(5)底部贯穿有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的压痕切线机，其特征在于：所述第一液压杆(2)左右方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与放料板(3)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的压痕切线机，其特征在于：所述压痕切线机(1)右方放置有转运小车(15)。

6.根据权利要求1所述的压痕切线机，其特征在于：所述支撑架(6)转角处焊接有斜撑杆。

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