CN218139081U - 一种自动切片上下棒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏切片导轮加工技术领域，具体涉及一种自动切片上下棒装置，所述装置包括底板、主梁、横向板、活动轴承、L型过桥、驱动电机、硅棒安装机构，主梁较短边与底板固接，较长边向远离轨道车方向延伸；横向板与主梁较长边底部固接；横向板沿长度方向的两侧下方均设置滑槽，滑槽的槽口朝向外部环境；若干活动轴承安装在滑槽内；两L型过桥的较长边与一个横向板滑动连接，且两L型过桥的较短边相对；驱动电机设置于L型过桥朝向外部环境的一侧；硅棒安装机构设置于L型过桥下方，硅棒安装机构包括金属垫条、塑料板以及硅棒；塑料板位于金属垫条下方；硅棒位于塑料板下方。本实用新型避免人工抬起硅棒，提高了工作效率且解放了人力。

Description

一种自动切片上下棒装置

技术领域

本实用新型属于光伏切片导轮加工技术领域，具体涉及一种自动切片上下棒装置。

背景技术

目前，在大尺寸硅片市场需求下，硅片加工环节对上下棒工序的压力越来越大，原因是硅锭的重量较小尺寸增加45%，并且机台升级上棒的高度也相应提升，从以上结合到实际中通过人力已无法满足切片上下棒工序要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动切片上下棒装置，解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切片上下棒装置，包括轨道车和切片机，所述装置安装在所述轨道车上，所述装置包括底板、主梁、横向板、若干活动轴承、两L型过桥、驱动电机以及硅棒安装机构，其中：

所述底板固定在所述轨道车上；

所述主梁呈L型，其较短边与所述底板固接，较长边向远离所述轨道车方向延伸；

所述横向板沿水平面设置并与所述主梁较长边底部固接；

所述横向板沿长度方向的两侧下方，均设置滑槽，两所述滑槽的槽口均朝向外部环境；

若干所述活动轴承等距间隔安装在两所述滑槽内；

两所述L型过桥的较长边分别通过若干所述活动轴承与一个所述横向板滑动连接，且两所述L型过桥的较短边相对；

所述滑槽的底面与所述L型过桥较短边之间存在间距；

所述驱动电机设置于所述L型过桥朝向外部环境的一侧，并与最靠近所述底板的所述活动轴承连接；

所述硅棒安装机构设置于所述L型过桥下方，所述硅棒安装机构包括金属垫条、塑料板以及硅棒；

所述金属垫条包括两滑动连接部和金属板，所述滑动连接部呈矩形，所述滑动连接部紧邻所述L型过桥较短边，所述滑动连接部顶面向外部环境延伸部分，所述滑动连接部延伸部分位于，所述滑槽的底面与所述L型过桥较短边之间的间距内；

所述金属板固定于两所述滑动连接部下方；

所述塑料板设置于所述金属垫条下方；

所述硅棒设置于所述塑料板下方。

作为本实用新型的进一步优选，所述硅棒通过胶水与所述塑料板连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述塑料板通过胶水与所述金属板连接。

作为本实用新型的进一步优选，还包括固定板，所述固定板设置于所述主梁较长边端头处。

作为本实用新型的进一步优选，还包括若干减重孔，若干所述减重孔开设在所述横向板中部、所述主梁的较长边以及两所述滑动连接部上。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型固定板卡在所述切片机上，从而防止所述装置运行过程中，发生晃动从而导致上下棒位置不准确；同时保证了所述硅棒安装机构与所述切片机上用于安装所述硅棒的槽道同轴，无需人工再进行对准。

本实用新型通过所述驱动电机实现所述硅棒的往复运动再依赖人工的推拉实现上下棒工作。

本实用新型通过所述金属垫条实现所述硅棒的吊起以及输送所述硅棒至所述切片机，避免了人工抬起所述硅棒，然后再与所述切片机上的槽道对准，提高了工作效率且解放了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一状态示意图；

图2是本实用新型第二状态示意图；

图3是本实用新型整体结构剖面图。

图中：1、主梁；2、固定板；3、金属垫条；4、硅棒；5、塑料板；6、L型过桥；7、横向板；8、驱动电机；9、底板；10、活动轴承；11、滑动连接部；12、金属板；13、减重孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种优选实施方案，一种自动切片上下棒装置，如图1至图3所示，所述装置设置于轨道车上，所述轨道车用于将所述装置运输至切片机附近。

具体的，上述装置包括底板9、主梁1、横向板7、若干活动轴承10、两L型过桥6、驱动电机8以及硅棒安装机构，其中：

上述底板9固定在所述轨道车朝向所述切片机的一侧。上述主梁1呈L型，其较短边与所述底板9固接，较长边向远离所述轨道车方向延伸。上述横向板7沿水平面设置并与所述主梁1较长边底部固接；所述横向板7沿长度方向的两侧下方，均设置滑槽，两所述滑槽的槽口均朝向外部环境。若干上述活动轴承10等距间隔安装在两所述滑槽内。两上述L型过桥6的较长边分别通过若干所述活动轴承10与一个所述横向板7滑动连接，且两所述L型过桥6的较短边相对；两所述L型过桥6同步沿其长度方向往复运动。所述滑槽的底面与所述L型过桥6较短边之间存在间距；上述驱动电机8固接于所述L型过桥6朝向外部环境的一侧，并与最靠近所述底板9的所述活动轴承10连接。

上述硅棒安装机构设置于所述L型过桥6下方，所述硅棒安装机构包括金属垫条3、塑料板5以及硅棒4。所述金属垫条3包括两滑动连接部11和金属板12，所述滑动连接部11呈矩形，所述滑动连接部11紧邻所述L型过桥6较短边，所述滑动连接部11顶面向外部环境延伸部分，所述滑动连接部11延伸部分位于，所述滑槽的底面与所述L型过桥6较短边之间的间距内；所述金属板12固定于两所述滑动连接部11下方；所述塑料板5设置于所述金属垫条3下方；所述硅棒4设置于所述塑料板5下方。所述硅棒4通过胶水与所述塑料板5连接；所述塑料板5通过胶水与所述金属板12连接。

进一步地，本实施方案还包括固定板2，所述固定板2设置于所述主梁1较长边端头处。所述切片机上开设有与所述固定板2相匹配的凹槽，便于所述固定板2卡在所述切片机上，从而防止所述装置运行过程中，发生晃动从而导致上下棒位置不准确；且所述固定板2卡在所述切片机后，保证了所述硅棒安装机构与所述切片机上用于安装所述硅棒4的槽道同轴，无需人工再进行对准。

进一步地，本实施方案还包括若干减重孔13，若干所述减重孔13开设在所述横向板7中部、所述主梁1的较长边以及两所述滑动连接部11上。若干所述减重孔13是为了减少本装置自身的重量，节约成本的同时，减少所述底板9承受的总的支撑力。

进一步地，本实施方案还包括牵引绳（图中均为示出），所述牵引绳设置于所述金属板12靠近所述轨道车的一侧。所述牵引绳便于拉动所述硅棒安装机构向靠近所述轨道车的方向移动，使得所述硅棒安装机构处于所述L型过桥6下方。

本实施方案具有三种状态，具体为第一状态、第二状态、第三状态，如图1所示，为本实施方案处于第一状态时，所述L型过桥6和硅棒安装机构均处于所述横向板7下方。所述驱动电机8运行，驱动所述活动轴承10，从而所述L型过桥6沿其长度方向向远离所述轨道车方向移动，当移动至所述L型过桥6极限位置为第二状态（如图2所示）。当本实施方案处于第二状态时，所述L型过桥6远离所述轨道车的一端与所述切片机相贴，同时所述L型过桥6下方的硅棒安装机构远离所述轨道车的一面，与所述切片机上开设的用于安装所述硅棒4的槽道对接。当需要进行上棒时，人工推动所述硅棒安装机构，使得所述金属垫条3沿其长度方向向远离所述轨道车方向移动，即两所述滑动连接部11在所述滑槽的底面与所述L型过桥6较短边之间的间距内，向远离所述轨道车方向移动，直至所述硅棒安装机构完全进入所述切片机，此时为第三状态。当需要下棒时，拉动所述牵引绳将所述硅棒安装机构拉动至处于第二状态，然后所述驱动电机8运行，带动所述活动轴承10转动，从而带动所述L型过桥6沿其长度方向向靠近所述轨道车方向移动，直至处于第一状态。

本实施方案所述固定板2卡在所述切片机上，从而防止所述装置运行过程中，发生晃动从而导致上下棒位置不准确；同时保证了所述硅棒安装机构与所述切片机上用于安装所述硅棒4的槽道同轴，无需人工再进行对准。本实施方案通过所述驱动电机8实现所述硅棒4的往复运动再依赖人工的推拉实现上下棒工作。本实施方案通过所述金属垫条3实现所述硅棒4的吊起以及输送所述硅棒4至所述切片机，避免了人工抬起所述硅棒4，然后再与所述切片机4上的槽道对准，提高了工作效率且解放了人力。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自动切片上下棒装置，包括轨道车和切片机，其特征在于：所述装置安装在所述轨道车上，所述装置包括底板、主梁、横向板、若干活动轴承、两L型过桥、驱动电机以及硅棒安装机构，其中：

所述底板固定在所述轨道车上；

所述主梁呈L型，其较短边与所述底板固接，较长边向远离所述轨道车方向延伸；

所述横向板沿水平面设置并与所述主梁较长边底部固接；

所述横向板沿长度方向的两侧下方，均设置滑槽，两所述滑槽的槽口均朝向外部环境；

若干所述活动轴承等距间隔安装在两所述滑槽内；

两所述L型过桥的较长边分别与一个所述横向板滑动连接，且两所述L型过桥的较短边相对；

所述滑槽的底面与所述L型过桥较短边之间存在间距；

所述驱动电机设置于所述L型过桥朝向外部环境的一侧，并与最靠近所述底板的所述活动轴承连接；

所述硅棒安装机构设置于所述L型过桥下方，所述硅棒安装机构包括金属垫条、塑料板以及硅棒；

所述金属垫条包括两滑动连接部和金属板，所述滑动连接部呈矩形，所述滑动连接部紧邻所述L型过桥较短边，所述滑动连接部顶面向外部环境延伸部分，所述滑动连接部延伸部分位于，所述滑槽的底面与所述L型过桥较短边之间的间距内；

所述金属板固定于两所述滑动连接部下方；

所述塑料板设置于所述金属垫条下方；

所述硅棒设置于所述塑料板下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动切片上下棒装置，其特征在于：所述硅棒通过胶水与所述塑料板连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切片上下棒装置，其特征在于：所述塑料板通过胶水与所述金属板连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切片上下棒装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板设置于所述主梁较长边端头处。

5.根据权利要求1所述的一种自动切片上下棒装置，其特征在于：还包括若干减重孔，若干所述减重孔开设在所述横向板中部、所述主梁的较长边以及两所述滑动连接部上。

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