CN218138405U - 一种防护眼罩生产用自动冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，属于防护眼罩生产设备技术领域，包括冲裁机构、进料机构和驱动电机，利用进料机构中的驱动辊和挤压辊压紧布料带，驱动电机带动驱动辊转动，带动布料带连续匀速进料，驱动电机同时带动冲裁机构上的转轴转动，利用转轴上的凸轮带动冲裁机构中的上模板上下往复滑动，上模板在向下滑动时，可与冲裁机构中的下模板配合，以合适的频率对布料带进行间歇冲裁，本实用新型实现了防护眼罩生产工艺中的自动化冲裁。

Description

一种防护眼罩生产用自动冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及防护眼罩生产设备技术领域，具体地说，涉及一种防护眼罩生产用自动冲裁装置。

背景技术

在防护眼罩的生产工艺中，首先需要从原料布上裁切出所需形状的防护眼罩布料，继而将多层防护眼罩布料叠合加工，而现有的防护眼罩裁切设备自动化程度较低，过度依赖于人工操作，不仅限制了生产效率，而且容易因操作失误而对操作人员造成伤害。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，能够控制布料带自动进料，并自动从布料带上冲裁出防护眼罩的形状。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，包括冲裁机构、进料机构和驱动电机，所述冲裁机构包括机体座，所述机体座的底部设有下安装座，所述下安装座上设有下模板；

所述机体座上滑动连接有顶柱，所述顶柱的底端固定连接有上安装座，所述上安装座上设有上模板，所述上模板与所述下模板上下对应；

所述顶柱与所述机体座之间设有顶升弹簧，所述顶升弹簧使所述顶柱具有向上的弹性滑动趋势；

所述机体座上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有凸轮，所述顶柱的顶端与所述凸轮的凸轮面滑动配合；

所述进料机构包括机体架，所述机体架内转动设有驱动辊和挤压辊；

所述驱动电机分别与所述转轴和驱动辊传动连接。

作为优选的技术方案，所述下安装座上设有第一燕尾槽，所述下模板上设有与所述第一燕尾槽滑动配合的第一滑动条。

作为优选的技术方案，所述第一燕尾槽的侧壁上设有第一盲孔，所述第一盲孔的端口处弹性设置有第一定位弹珠；

所述第一滑动条上设有与所述第一定位弹珠配合的第一凹槽。

作为优选的技术方案，所述上安装座上设有第二燕尾槽，所述上模板上设有与所述第二燕尾槽滑动配合的第二滑动条；

作为优选的技术方案，所述第二燕尾槽的侧壁上设有第二盲孔，所述第二盲孔的端口处弹性设置有第二定位弹珠；

所述第二滑动条上设有与所述第二定位弹珠配合的第二凹槽。

作为优选的技术方案，所述上安装座的两端分别滑动连接有压块，所述压块与所述上安装座之间设有压力弹簧，所述压力弹簧使所述压块具有向下的弹性滑动趋势。

作为优选的技术方案，所述机体架内滑动连接有滑动架，所述挤压辊转动连接在所述滑动架上。

作为优选的技术方案，所述机体架的顶部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端转动连接在所述滑动架上。

作为优选的技术方案，所述升降螺杆的上端固定连接有转动手轮。

作为优选的技术方案，所述驱动电机的动力输出轴上固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述转轴上固定连接有第一从动齿轮，所述驱动辊的辊轴上固定连接有第二从动齿轮；

所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮之间传动连接有第一齿轮带，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮之间传动连接有第二齿轮带。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过将布料带设置在冲裁机构的上模板和下模板之间，并将布料带夹紧在进料机构的驱动辊和挤压辊之间，驱动电机带动驱动辊转动，从而带动布料带连续匀速进料，驱动电机同时带动冲裁机构上的转轴转动，利用转轴上的凸轮带动上模板上下滑动，从而间歇冲裁布料带，能够实现防护眼罩生产工艺中的自动化冲裁。

2.通过下安装座上的第一燕尾槽与下模板上的第一滑动条配合，第一盲孔中的第一定位弹珠与第一滑动条上的第一凹槽配合，能够方便地拆装和锁定下模板；

通过上安装座上的第二燕尾槽与上模板上的第二滑动条配合，第二盲孔中的第二定位弹珠与第二滑动条上的第二凹槽配合，能够方便地拆装和锁定上模板。

3.在冲裁过程中，通过上安装座上弹性滑动设置的压块预先将布料带压紧在压块和下安装座之间，能够防止布料带在冲裁过程中产生弹性形变，避免造成冲裁出的防护眼罩形状不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种防护眼罩生产用自动冲裁装置的结构示意图；

图2为本实用新型中下安装座和下模板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中上安装板和上模板的剖视结构示意图。

图中，

10-冲裁机构；11-机体座；12-下安装座；121-第一燕尾槽；122-第一盲孔；123-第一定位弹珠；13-下模板；131-第一滑动条；132-第一凹槽；14-顶柱；15-上安装座；151-第二燕尾槽；152-第二盲孔；153-第二定位弹珠；154-压块；155-压力弹簧；16-上模板；161-第二滑动条；162-第二凹槽；17-顶升弹簧；18-转轴；181-凸轮；182-第一从动齿轮；20-进料机构；21-机体架；22-驱动辊；221-第二从动齿轮；23-滑动架；24-挤压辊；25-升降螺杆；251-转动手轮；30-驱动电机；31-第一主动齿轮；32-第二主动齿轮；41-第一齿轮带；42-第二齿轮带。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1-图3所示，一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，包括冲裁机构10和进料机构20，冲裁机构10包括机体座11，机体座11的底部设有下安装座12，下安装座12上设有下模板13，下安装座12的上表面设有第一燕尾槽121，下模板13的底部设有与第一燕尾槽121形状相配合的第一滑动条131，通过将第一滑动条131滑动插入第一燕尾槽121中，可以方便地将下模板13安装在下安装座12上。

第一燕尾槽121的侧壁上设有第一盲孔122，第一盲孔122的端口处弹性设置有第一定位弹珠123，第一滑动条131上设有与第一定位弹珠123配合的第一凹槽132，第一滑动条131在第一燕尾槽121中滑动时，可将第一定位弹珠123与第一凹槽132弹性卡合，以便于找准下模板13的安装位置，并将下模板13锁定在下安装座12上，避免下模板13在工作过程中活动。

机体座11上沿竖直方向滑动连接有顶柱14，顶柱14的底端固定连接有上安装座15，上安装座15上设有上模板16，上安装座15的下表面设有第二燕尾槽151，上模板16的上部设有与第二燕尾槽151形状相配合的第二滑动条161，通过将第二滑动条161滑动插入第二燕尾槽151中，可以方便地将上模板16安装在上安装座15上。

第二燕尾槽151的侧壁上设有第二盲孔152，第二盲孔152的端口处弹性设置有第二定位弹珠153，第二滑动条161上设有与第二定位弹珠153配合的第二凹槽162，第二滑动条161在第二燕尾槽151中滑动时，可将第二定位弹珠153与第二凹槽162弹性卡合，以便于找准上模板16的安装位置，并将上模板16锁定在上安装座15上，避免上模板16在工作过程中活动。

上模板16与下模板13上下对应设置，其中下模板13上根据防护眼罩的形状设置有镂空的冲槽，上模板16的底部根据防护眼罩的形状设置有裁切刀，上模板16在下落时，其上的裁切刀可与下模板13上的冲槽重合，能够从上模板16与下模板13之间的布料带上冲裁出防护眼罩的形状。

上安装座15的两端分别滑动连接有压块154，压块154的底面高度低于上模板16上裁切刀的高度，压块154与上安装座15之间设有压力弹簧155，压力弹簧155使压块154具有向下的弹性滑动趋势，在每一次上模板16向下冲裁布料带的动作过程中，压块154可优先于裁切刀接触布料带，并将布料带预先压紧在压块154和下安装座12之间，避免因布料带弹性形变造成冲裁出的防护眼罩形状不准确。

顶柱14上套设有顶升弹簧17，顶升弹簧17设置在顶柱14与机体座11之间，利用顶升弹簧17向上顶压顶柱 14，能够带动顶柱14以及上安装座15和上模板16向上滑动复位。

机体座11的顶部转动连接有转轴18，转轴18的一端固定连接有凸轮181，顶柱14的顶端与凸轮181的凸轮面滑动配合，凸轮181在转动过程中可带动顶柱14以及上安装座15和上模板16上下往复滑动。

进料机构20包括机体架21，机体架21内转动连接有驱动辊22，驱动辊22的上方设有滑动架23，滑动架23上下滑动地连接在机体架21内部，滑动架23上转动连接有挤压辊24，机体架21的顶部螺纹连接有升降螺杆25，升降螺杆25的下端转动连接在滑动架23上，升降螺杆25的上端固定连接有转动手轮251，通过转动手轮251转动升降螺杆25，可控制滑动架23的高度位置，从而调节挤压辊24与驱动辊22的中心距。

冲裁机构10和进料机构20之间设有驱动电机30，驱动电机30的动力输出轴上固定连接有第一主动齿轮31和第二主动齿轮32，转轴18的另一端固定连接有第一从动齿轮182，驱动辊22的辊轴上固定连接有第二从动齿轮221，第一主动齿轮31与第一从动齿轮182之间传动连接有第一齿轮带41，第二主动齿轮32与第二从动齿轮221之间传动连接有第二齿轮带42，利用驱动电机30可同时带动转轴18和驱动辊22转动，从而同时带动冲裁机构10和进料机构20进行工作。

该自动冲裁装置在使用时，应将布料带置于冲裁机构10的上模板16与下模板13之间，并将布料带的一端从进料机构20的驱动辊22和挤压辊24之间穿过，向下调节挤压辊24的位置，利用挤压辊24和驱动辊22夹紧布料带，启动驱动电机30后，由进料机构20带动布料带连续匀速进料，同时由冲裁机构10自动间歇冲裁布料带，由于冲裁机构10和进料机构20是由同一个驱动电机30驱动工作的，因此冲裁机构10的冲裁频率与进料机构20的进料速度呈正比关系，可根据需要调节驱动电机30的转速，冲裁机构10与进料机构20均可稳定地配合工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点，本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：包括冲裁机构（10）、进料机构（20）和驱动电机（30），所述冲裁机构（10）包括机体座（11），所述机体座（11）的底部设有下安装座（12），所述下安装座（12）上设有下模板（13）；

所述机体座（11）上滑动连接有顶柱（14），所述顶柱（14）的底端固定连接有上安装座（15），所述上安装座（15）上设有上模板（16），所述上模板（16）与所述下模板（13）上下对应；

所述顶柱（14）与所述机体座（11）之间设有顶升弹簧（17），所述顶升弹簧（17）使所述顶柱（14）具有向上的弹性滑动趋势；

所述机体座（11）上转动连接有转轴（18），所述转轴（18）上固定连接有凸轮（181），所述顶柱（14）的顶端与所述凸轮（181）的凸轮面滑动配合；

所述进料机构（20）包括机体架（21），所述机体架（21）内转动设有驱动辊（22）和挤压辊（24）；

所述驱动电机（30）分别与所述转轴（18）和驱动辊（22）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述下安装座（12）上设有第一燕尾槽（121），所述下模板（13）上设有与所述第一燕尾槽（121）滑动配合的第一滑动条（131）。

3.根据权利要求2所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述第一燕尾槽（121）的侧壁上设有第一盲孔（122），所述第一盲孔（122）的端口处弹性设置有第一定位弹珠（123）；

所述第一滑动条（131）上设有与所述第一定位弹珠（123）配合的第一凹槽（132）。

4.根据权利要求1所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述上安装座（15）上设有第二燕尾槽（151），所述上模板（16）上设有与所述第二燕尾槽（151）滑动配合的第二滑动条（161）。

5.根据权利要求4所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述第二燕尾槽（151）的侧壁上设有第二盲孔（152），所述第二盲孔（152）的端口处弹性设置有第二定位弹珠（153）；

所述第二滑动条（161）上设有与所述第二定位弹珠（153）配合的第二凹槽（162）。

6.根据权利要求1所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述上安装座（15）的两端分别滑动连接有压块（154），所述压块（154）与所述上安装座（15）之间设有压力弹簧（155），所述压力弹簧（155）使所述压块（154）具有向下的弹性滑动趋势。

7.根据权利要求1所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述机体架（21）内滑动连接有滑动架（23），所述挤压辊（24）转动连接在所述滑动架（23）上。

8.根据权利要求7所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述机体架（21）的顶部螺纹连接有升降螺杆（25），所述升降螺杆（25）的下端转动连接在所述滑动架（23）上。

9.根据权利要求8所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述升降螺杆（25）的上端固定连接有转动手轮（251）。

10.根据权利要求1所述的一种防护眼罩生产用自动冲裁装置，其特征在于：所述驱动电机（30）的动力输出轴上固定连接有第一主动齿轮（31）和第二主动齿轮（32），所述转轴（18）上固定连接有第一从动齿轮（182），所述驱动辊（22）的辊轴上固定连接有第二从动齿轮（221）；

所述第一主动齿轮（31）与所述第一从动齿轮（182）之间传动连接有第一齿轮带（41），所述第二主动齿轮（32）与所述第二从动齿轮（221）之间传动连接有第二齿轮带（42）。

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