CN218138275U - 3d吹塑连接软管用冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D吹塑连接软管用冲切设备，包括一操作台面及设置于操作台面上的切管机构，所述操作台面上开设有切管落料口，所述切管机构包括设置于所述切管落料口的一侧的软管定位组件及设置于所述切管落料口的另一侧的切管组件，所述切管组件包括驱动机构及设置于所述驱动机构一侧的切刀，所述切刀通过辅助转轴与驱动机构的驱动轴连接，所述驱动机构转动带动所述切刀在切管落料口内转动。本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的具有冲孔和切割两个工位，采用机械切割，切割准确，节省了人工成本，省时省力，大大提高了切割效率。

Description

3D吹塑连接软管用冲切设备

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种3D吹塑连接软管用冲切设备。

背景技术

现代燃料发动机的运转离不开空气，空气越洁净，燃烧效率就越高，因此空气进入发动机气缸之前，需要不断的过滤净化。空气滤清器的主要作用是过滤空气中的灰尘等杂质，确保没有杂质进入发动机内。它是装在发动机的进气口位置用于过滤进发动机空气。它能够有效地过滤空气中的灰尘杂质，使进入燃烧室的空气纯净度大大增高，从而保证燃油燃烧充分。空气滤清器上连接有一吹塑管件，目前行业内使用的均为3D吹塑件，材料为TPE-S。在装配使用前，需要对吹塑出来的吹塑件进行相关位置的孔洞的冲切以及长度的切割。目前的软管切割方式为人工拿着产品，用美工刀将产品两端料头切掉，然后放到冲孔工装上进行冲孔。但由于成型材料的性质，其具有一定的柔性度，而手工作业，产品易于变形，时常会导致产品断面不平整，从而使得产品尺寸无法保证，导致产品的报废；同时，在大量的疲劳作业后，还会对操作人员产生安全隐患。对于量产化的企业来说，费时费力，完成效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种3D吹塑连接软管用冲切设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3D吹塑连接软管用冲切设备，包括一操作台面及设置于操作台面上的切管机构，所述操作台面上开设有切管落料口，所述切管机构包括设置于所述切管落料口的一侧的软管定位组件及设置于所述切管落料口的另一侧的切管组件，所述切管组件包括驱动机构及设置于所述驱动机构一侧的切刀，所述切刀通过辅助转轴与驱动机构的驱动轴连接，所述驱动机构工作带动所述切刀在切管落料口内转动。

优选地，所述切刀的一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与辅助转轴连接，所述辅助转轴与驱动机构的驱动轴之间通过皮带连接。

优选地，所述连杆的切刀端连接有一气缸，所述气缸的气缸轴与切刀连接，所述切刀的刀刃与待切软管管壁垂直。

优选地，所述软管定位组件包括设置于所述操作台面的定位座及设置于定位座上方的定位块，所述定位块的上方与定位气缸的气缸轴连接，所述定位座与所述定位块共同形成内腔与待切软管直径相当。

优选地，所述操作台面上设置有两个切管机构，分别用于切割软管的两端。

优选地，所述切管机构的另一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括第二定位组件及设置于第二定位组件一侧的冲孔组件，所述第二定位组件包括设置于操作台面的第二定位座，所述第二定位座的一侧设置有第二定位气缸，所述第二定位气缸的气缸轴与设置于第二定位座上方的第二定位块连接。

优选地，所述第二定位座的一侧设置有导轨，所述冲孔机构通过滑块座架设于所述导轨上，所述冲孔机构包括设置于滑块座一侧的冲孔气缸及与所述冲孔气缸的气缸轴连接的冲头。

优选地，所述滑块座的另一侧通过气缸轴与设置于操作台面上的导轨气缸连接，所述导轨气缸工作，带动所述冲孔机构在所述导轨上沿第二定位组件方向往复。

优选地，所述滑块座上凸设有一用于套接软管的凸柱，所述凸柱上开设有定位冲孔，所述凸柱与所述冲孔气缸设置于所述滑块座的同一侧，所述滑块座的另一侧设置有一与所述凸柱连接的电机。

优选地，所述操作台面上开设有落料孔，所述导轨设置有一组，分别设置于落料孔的两侧。

优选地，所述冲切设备还包括一移动机架，所述操作台面设置于所述移动机架上。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的具有冲孔和切割两个工位，采用机械切割，切割准确，节省了人工成本，省时省力，大大提高了切割效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1中另一角度的结构示意图。

其中，1操作台面、13切管落料口、12滑块座、2第二定位气缸、3第二定位块、4第一冲孔气缸、5第二冲孔气缸、6凸柱、7导轨气缸、71电机、8软管、81定位座、82定位块、83定位气缸、9驱动机构、91皮带、92辅助转轴、93连杆、94气缸、96切刀。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种3D吹塑连接软管用冲切设备，结合图1-图2所示，包括一操作台面1及设置于操作台面1上的切管机构，所述操作台面1上开设有切管落料口13。所述切管机构包括设置于所述切管落料口13的一侧的软管定位组件及设置于所述切管落料口13的另一侧的切管组件。所述切管组件包括驱动机构9及设置于所述驱动机构9一侧的切刀96，所述切刀96通过辅助转轴92与驱动机构9的驱动轴连接，所述驱动机构9工作带动所述切刀96在切管落料口13内转动。

具体的，所述切刀96的一端与连杆93的一端连接，所述连杆93的另一端与辅助转轴92连接，所述辅助转轴92与驱动机构9的驱动轴之间通过皮带91连接。作为优选实施例，本实施例中，所述连杆93呈L形，其一端延长线与软管8定位后开口方向平行，为了能配合软管8的切割，更好的调整与软管之间的距离和位置，所述连杆93的切刀端连接有一气缸94，所述切刀96与所述气缸94的气缸轴连接，所述切刀96的刀刃与待切软管管壁垂直。所述切管落料口13的开口直径大于所述连杆93旋转直径，由于连杆93上连接有气缸94，故所述切管落料口13的开口直径同样需要考虑气缸94在内后的旋转直径，以不影响其顺利转动为佳。所述驱动机构9工作，通过皮带91带动辅助转轴92转动，从而驱动连杆93带动切刀96绕软管周圈转动，将软管8待切除部分切除，切除的废料将通过切管落料口13落料。

所述软管定位组件包括设置于所述操作台面的定位座81及设置于定位座81上方的定位块82，所述定位块82的上方与定位气缸83的气缸轴连接，所述定位座81与所述定位块82共同形成内腔与待切软管8直径相当。

通常，成型后的软管两端均需要进行切管操作，所述本实施例中，所述操作台面1上设置有两个切管机构，分别用于切割软管的两端。两个切管机构在操作台面上的设置位置可以根据实际需求合理化安排。

由于软管在切管之后，还需要进行冲孔工序，所述设备还包括设置于所述切管机构的另一侧的冲孔机构。所述冲孔机构包括第二定位组件及设置于第二定位组件一侧的冲孔组件，所述第二定位组件包括设置于操作台面1的第二定位座，所述第二定位座的一侧设置有第二定位气缸2，所述第二定位气缸2的气缸轴与设置于第二定位座上方的第二定位块5连接。所述第二定位座与所述第二定位块5共同形成了用于将软管8进行定位的夹持作用。

所述第二定位座的一侧设置有导轨11，所述冲孔机构通过滑块座12架设于所述导轨11上，所述冲孔机构包括设置于滑块座12一侧的冲孔气缸及与所述冲孔气缸的气缸轴连接的冲头。本实施例中，对于软管的冲孔需要有两个，冲孔气缸相应的设置有两个，分别为第一冲孔气缸4和第二冲孔气缸5，第一冲孔气缸和第二冲孔气缸之间在所述滑块座上相互垂直设置。所述滑块座12的另一侧通过气缸轴与设置于操作台面1上的导轨气缸7连接，所述导轨气缸7工作，带动所述冲孔机构在所述导轨11上沿第二定位组件方向往复。所述导轨气缸7可以很好根据软管8的长短及待冲孔位置进行冲孔机构位置的调节，以适应不同长度的软管。

由于软管材质性能，在冲孔时，通过对软管内部进行一定的支撑，更有利于软管8的冲孔，所述滑块座12上凸设有一用于套接软管的凸柱6，所述凸柱6上开设有定位冲孔，所述凸柱6与所述冲孔气缸设置于所述滑块座12的同一侧。冲孔时，将软管的一端定位好后，另一端通过第二定位组件进行夹紧，导轨气缸7移动，带动滑块座向软管8方向运动，使得软管套置于所述凸柱6上，冲孔气缸工作，带动冲头进行冲孔。

冲孔后，废料会落入定位冲孔内，为了便于落料，所述滑块座12的另一侧设置有一与所述凸柱6连接的电机71。即，导轨气缸7驱动滑块座12后退，电机71工作，带动凸柱6旋转，使得定位冲孔内的废料掉落。为了便于接料，所述操作台面1上开设有落料孔，废料将通过落料孔进行收集。本实施例中，所述导轨11设置有一组，分别设置于落料孔的两侧。所述软管的另一端不需要冲孔，故采用定位组件将其夹紧即可达到目的，若同样需要冲孔，可以相应的采用冲孔机构完成。

为了便于移动，所述冲切设备还包括一移动机架（图中未示意），所述操作台面设置于所述移动机架上。使用时，将设备移动至所需位置进行冲切即可，通常是先将成型的软管的两端进行切除，切除后将软管放置冲孔工位进行冲孔。本实用新型可以快速准确的完成软管的冲孔和切除，避免了人工手工进行美工刀切除造成的误差或其他失误，同时，对于量产化的企业，也可以很高效的完成，节省了人工也提高了冲切效率。

最后应说明的是：术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：包括一操作台面及设置于操作台面上的切管机构，所述操作台面上开设有切管落料口，所述切管机构包括设置于所述切管落料口的一侧的软管定位组件及设置于所述切管落料口的另一侧的切管组件，所述切管组件包括驱动机构及设置于所述驱动机构一侧的切刀，所述切刀通过辅助转轴与驱动机构的驱动轴连接，所述驱动机构工作带动所述切刀在切管落料口内转动。

2.如权利要求1所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述切刀的一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与辅助转轴连接，所述辅助转轴与驱动机构的驱动轴之间通过皮带连接。

3.如权利要求2所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述连杆的切刀端连接有一气缸，所述气缸的气缸轴与切刀连接，所述切刀的刀刃与待切软管管壁垂直。

4.如权利要求3所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述软管定位组件包括设置于所述操作台面的定位座及设置于定位座上方的定位块，所述定位块的上方与定位气缸的气缸轴连接，所述定位座与所述定位块共同形成内腔与待切软管直径相当。

5.如权利要求1所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述操作台面上设置有两个切管机构，分别用于切割软管的两端。

6.如权利要求1所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述切管机构的另一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括第二定位组件及设置于第二定位组件一侧的冲孔组件，所述第二定位组件包括设置于操作台面的第二定位座，所述第二定位座的一侧设置有第二定位气缸，所述第二定位气缸的气缸轴与设置于第二定位座上方的第二定位块连接。

7.如权利要求6所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述第二定位座的一侧设置有导轨，所述冲孔机构通过滑块座架设于所述导轨上，所述冲孔机构包括设置于滑块座一侧的冲孔气缸及与所述冲孔气缸的气缸轴连接的冲头。

8.如权利要求7所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述滑块座的另一侧通过气缸轴与设置于操作台面上的导轨气缸连接，所述导轨气缸工作，带动所述冲孔机构在所述导轨上沿第二定位组件方向往复。

9.如权利要求8所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述滑块座上凸设有一用于套接软管的凸柱，所述凸柱上开设有定位冲孔，所述凸柱与所述冲孔气缸设置于所述滑块座的同一侧，所述滑块座的另一侧设置有一与所述凸柱连接的电机。

10.如权利要求9所述的3D吹塑连接软管用冲切设备，其特征在于：所述操作台面上开设有落料孔，所述导轨设置有一组，分别设置于落料孔的两侧。

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