CN214979574U - 一种车削过程中吸屑管路移动密封结构 - Google Patents

Abstract

一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，包括横向平移机构、内吸屑机构和外吸屑机构；内吸屑机构包括内定位块和内吸气管，内吸气管的一端安装在内定位块上，内吸屑机构安装在横向平移机构上，内吸屑机构能在横向平移机构上进行横向移动；外吸屑机构固定在横向平移机构的一侧，外吸屑机构包括外定位块和外吸气管，外吸气管的一端连接在外定位块上；在外定位块上固定有弹性的垫片，垫片上开有贯通的透气孔，当内吸屑机构移动到外吸屑机构处时，内定位块能贴合在外定位块的垫片上形成密封结构，且内吸气管会分别与垫片和外吸气管连通。本实用新型能确保外吸气管与内吸气管之间的密封性能，提高吸屑能力。

Description

一种车削过程中吸屑管路移动密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高分子管材的加工及吸屑时的密封结构。

背景技术

对高分子管材多处进行加工时，通常需要采用多个工序进行加工，而各个工序的切换是依靠人工进行切换，人工进行切换存在工作效率低、易出错，有安全隐患等缺陷。且高分子管材进行机加工时，会产生丝状的碎屑，这些丝状的碎屑如果不能快速、及时的清理掉，丝状的碎屑会缠绕在管材的外围，或缠绕在刀具上，或掉进管材的内孔中。从而影响下一步工序的正常加工，使下一步工序加工不到位，或碎屑在下一步工序中将管材的外侧或内侧刮花，形成残次品。

由于给高分子管材进行不同形状的，不同部位的加工，需要不同的刀具，而每个刀具处又都需要进行吸屑或吹屑。尤其是要将碎屑从吸气管内吸走，对吸力的要求较高，需要对每个刀具配备单独的吸气通道。

而为了节约能耗，产生吸力的工业吸尘器最好只配置一台，且工业吸尘器仅与外吸气管连接。然而每个刀具又需要配置单独的内吸气管，这就使得一根外吸气管需要与多根内吸气管连通，且需要确保外吸气管与内吸气管之间的密封性能，提高吸屑能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何确保一根外吸气管与多根内吸气管之间的密封性能，提高吸屑能力，防止碎屑在下一步工序中将管材的外侧或内侧刮花，形成残次品。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，包括横向平移机构、内吸屑机构和外吸屑机构；内吸屑机构包括内定位块和内吸气管，内吸气管的一端安装在内定位块上，内吸屑机构安装在横向平移机构上，内吸屑机构能在横向平移机构上进行横向移动；外吸屑机构固定在横向平移机构的一侧，外吸屑机构包括外定位块和外吸气管，外吸气管的一端连接在外定位块上；在外定位块上固定有弹性的垫片，垫片上开有贯通的透气孔，当内吸屑机构移动到外吸屑机构处时，内定位块能贴合在外定位块的垫片上形成密封结构，且内吸气管会分别与垫片和外吸气管连通。

优选的，横向平移机构包括底板和横向导轨，横向导轨安装在底板上，内吸屑机构还包括承载板,承载板卡合在横向导轨上。

优选的，内吸屑机构还包括固定块，固定块固定在承载板上，内吸气管的一端安装在内定位块上，内吸气管的另一端穿过并伸出固定座。

优选的，内吸气管伸出固定座的顶端进行了切割，从而使内吸气管的顶端形成有一段承接头，承接头上安装有刀具。

优选的，内定位块的数量为两块以上，且每个定位块上都安装有一根吸气管；内定位块折弯成L形，内定位块的一端固定在承载板上，且内定位块的另一端伸出承载板，在内定位块伸出承载板的一端设有贯通的内气孔。

优选的，外吸屑机构还包括边框，在底板的外侧设有边框，在所述的边框上安装外定位块，在外定位块上开设有有贯通的外气孔。

优选的，内气管的一端安装在内定位块上，且内气管与内定位块上的内气孔连通；内吸屑机构还包括工业吸尘器，外气管的一端安装在外定位块上，且外气管与外定位块上的外气孔连通，外吸气管的另一端连接在工业吸尘器上。

优选的，移动密封结构还包括纵向平移机构，纵向平移机构包括底座和纵向导轨，纵向导轨安装在底座上，横向平移机构的底板卡合在纵向导轨上。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置横向平移机构和纵向平移机构来移动切削的刀具对管材进行定位的切削加工，对管材进行内部切削加工时，通过设置吸屑机构对管材内部切削产生的碎屑进行处理。通过将内定位块折弯成L形，且工业吸尘器对外吸管抽真空时，在真空负压的吸附作用下，外定位块和内定位块会相互靠近，直至贴合到一起。而弹性的垫片则能起到密封，防漏气的作用，能确保外吸气管与内吸气管之间的密封性能，提高吸屑能力。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为吸屑机构的立体结构示意图；

图3为吸屑机构的结构分解示意图；

图中：21底座、22纵向导轨、31底板、32横向导轨、33边框、34外定位块、35垫片、351透气孔、41吹气管、42外吸气管、51承载板、52固定座、53内吸气管、531承接头、54吸管接头、55内定位块、56刀具。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：

实施例一

如图1所示，为了给高分子管材进行不同形状的，不同部位的加工，本实施例中设有三个不同形状的加工的刀具56。这三个不同形状的刀具56能根据具体的工况需要，对管材的外部切削、内部切削和顶部进行切削。由于切削的过程中是依靠管材转动来进行切削的，因此对管材切削出的形状都是环状的。且由于切削的过程中管材仅转动，而不会移，因此对管材不同的部位进行切削时是通过移动刀具56来实现的。

为了精准的移动刀具56的位置，本实施例中设有横向平移机构和纵向平移机构，横向平移机构包括底板31和横向导轨32，在横向导轨32上卡合承载板51，将横向导轨32安装在底板31上，将伺服电机与承载板51连接，通过伺服电机带动承载板51沿横向导轨32移动，从而让承载板51带动三个刀具56一起产生横向移动。纵向平移机构包括底座21和纵向导轨22，在纵向导轨22上卡合有底板31，将纵向导轨22安装在底座21上，将伺服电机与底板31连接，通过伺服电机带动底板31沿纵向导轨22移动，从而让底板31带动承载板51和三个刀具56一起产生纵向移动。为了防止图1中各部件相互遮挡，影响图中各部件的清晰表达，图1中没有画出伺服电机及其连接结构。

如图1、图2和图3所示，为了防止高分子管材进行机加工时，产生的丝状碎屑会缠绕在管材的外围，或缠绕在刀具56上，或掉进管材的内孔中，从而影响下一步工序的正常加工，本实施例中设置有吹屑机构和吸屑机构。

在承载板51上安装三个固定座52和相对应的三个内定位块55，将内定位块55折弯成L形，使折弯的两块板子相互垂直。将内定位块55的一端固定在承载板51上，且让固定在承载板51上的内定位块55呈水平方向分布。并将内定位块55的另一端伸出承载板51，伸出承载板51的另一端的内定位块55呈垂向方向坚立，且在内定位块55伸出承载板51的一端开设贯通的内气孔。在底板31的外侧安装C字形的边框33，所述的C字形边框33有三条边，且C字形边框33呈水平方向分布。在边框33的第二条边的中间位置处安装外定位块34，外定位块34垂直于边框33的第二条边。在外定位块34上端开设贯通的外气孔，移动承载板51能让外定位块34与三个内定位块55中的任意一块贴合在一起。由于外气孔与三个内气孔的高度相同或相差不大，因此，内定位块55与外定位块34贴合在一起时，内气孔能与外气孔连通。

吸屑机构包括内吸气管53和外吸气管42，在本实施例中，为方便内吸气管53安装、固定在内定位块55上，在内定位块55上先硫化、固定一个管状的弹性橡胶胶吸管接头54，再将内吸气管53的一端以过盈配合的方式安装在吸管接头54中。从而将内吸气管53的一端安装在内定位块55上，且让内吸气管53与内定位块55上的内气孔连通。将外吸气管42的一端安装、固定在外定位块34上，且让外吸气管42与外定位块34上的外气孔连通。

本实施例中，外吸气管42的一端与外定位块34连接，外吸气管42的另一端与吸气装置连接，吸气装置优选为工业吸尘器。当刀具56移动到管材的内部，对管材内部进行切削加工时，切削的过程中随时会产生碎屑掉落在管材内。此时，启动工业吸尘器对外吸气管42进行抽真空，在外吸气管42真空负压的作用下，与外吸气管42连通的内吸气管53中的空气和碎屑都会被吸进外吸气管42中。为了及时的清理外吸气管42中的碎屑可以在外吸气管42另一端的底部设个密封的阀门，吸气完成后可打开阀门，让外吸气管42中的碎屑掉落到下方的垃圾桶中。

此外，为了防止外定位块34与内定位块55之间的小间隙产生漏气，可以在外定位块34与内定位块55之间设置一个弹性的垫片35，垫片35中间开个透气孔351，让透气孔351与外气孔和内气孔都连通。当用工业吸尘器进行抽真空时，由于外定位块34与内定位块55都是由金属制成，在真空负压的吸附作用下，由于外定位块34的垫片35和内定位块55之间的间隙很小，优选为２毫米-３毫米。外定位块34和内定位块55会相互靠近，直至贴合到一起，而弹性的垫片35则能起到密封，防漏气的作用。由于金属具有回弹性和延展性的属性，且内吸气管53是安装在L形内定位块55的上端。因此，在真空负压的吸附作用下，L形内定位块55的上端能向外定位块34靠拢；而停掉工业吸尘器时，L形内定位块55的上端又能在自身的弹力作用下回位。

每个内吸气管53的另一端都穿过并伸出一个固定座52，固定座52可以起到调节内吸气管53高度和支撑内吸气管53的作用。且将三根内吸气管53伸出固定座52的顶端进行切割，将内吸气管53的顶端切出一段承接头531，承接头531的截面为一段圆弧状，将刀具56安装在所述的承接头531上。吹屑机构包括吹气管41和空气压缩机，将三根吹气管41的一端合在一起，形成一根吹气管41，且在所述的一根吹气管41的顶端连接在空气压缩机上。启动空气压缩机对吹气管41中吹入高速流动的空气，高速流动的空气会分别从三根吹气管41的出气端喷出。而将吹气管41的出气端口设置在刀具56的外侧，能调节气流喷出的方向，将气流喷出的方向正对着刀具56加工的部位。因此，当刀具56对管材的外部进行切削加工时，吹气管41中喷出的高速气流，能将管材的外部切削产生的碎屑吹落到地面上。

而当对管材的顶端进行切削加工时，会在管材的外部和内部都产生碎屑。因此，此时需要将吹屑机构和吸屑机构都启动，对管材的外部和内部同进进行碎屑处理。而本实施例中的三个刀具56，哪个用来加工管材的外部，哪个用来加工管材的外部，哪个用来加工管材的顶端，以及对管材进行什么形状的切削，都可以根据具体的工况来调节。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，包括横向平移机构、内吸屑机构和外吸屑机构；内吸屑机构包括内定位块和内吸气管，内吸气管的一端安装在内定位块上，内吸屑机构安装在横向平移机构上，内吸屑机构能在横向平移机构上进行横向移动；外吸屑机构固定在横向平移机构的一侧，外吸屑机构包括外定位块和外吸气管，外吸气管的一端连接在外定位块上；在外定位块上固定有弹性的垫片，垫片上开有贯通的透气孔，当内吸屑机构移动到外吸屑机构处时，内定位块能贴合在外定位块的垫片上形成密封结构，且内吸气管会分别与垫片和外吸气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，横向平移机构包括底板和横向导轨，横向导轨安装在底板上，内吸屑机构还包括承载板,承载板卡合在横向导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，内吸屑机构还包括固定块，固定块固定在承载板上，内吸气管的一端安装在内定位块上，内吸气管的另一端穿过并伸出固定座。

4.根据权利要求3所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，内吸气管伸出固定座的顶端进行了切割，从而使内吸气管的顶端形成有一段承接头，承接头上安装有刀具。

5.根据权利要求2所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，内定位块的数量为两块以上，且每个定位块上都安装有一根吸气管；内定位块折弯成L形，内定位块的一端固定在承载板上，且内定位块的另一端伸出承载板，在内定位块伸出承载板的一端设有贯通的内气孔。

6.根据权利要求5所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，外吸屑机构还包括边框，在底板的外侧设有边框，在所述的边框上安装外定位块，在外定位块上开设有有贯通的外气孔。

7.根据权利要求6所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，内气管的一端安装在内定位块上，且内气管与内定位块上的内气孔连通；内吸屑机构还包括工业吸尘器，外气管的一端安装在外定位块上，且外气管与外定位块上的外气孔连通，外吸气管的另一端连接在工业吸尘器上。

8.根据权利要求1所述的一种车削过程中吸屑管路移动密封结构，其特征在于，移动密封结构还包括纵向平移机构，纵向平移机构包括底座和纵向导轨，纵向导轨安装在底座上，横向平移机构的底板卡合在纵向导轨上。

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