CN115213726B - 一种机床主轴头高负压除尘系统及机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机床主轴头高负压除尘系统及机床，其涉及机械加工设备除尘领域，机床主轴头高负压除尘系统包括压力气源、真空发生器、轴头负压结构和集尘箱，所述压力气源与所述真空发生器的进气口相连接，所述真空发生器的真空口与所述轴头负压结构相连接，所述轴头负压结构设置在机床的主轴头邻近部位，使得所述主轴头位于所述轴头负压结构内，所述真空发生器的排气口与所述集尘箱相连接，所述集尘箱内设置有粉尘分离结构，以能够对气体中的粉尘进行分离收集。机床使用了本申请的机床主轴头高负压除尘系统。本申请能够提高对原材料加工粉尘的除尘效果。

Description

一种机床主轴头高负压除尘系统及机床

技术领域

本申请涉及机床除尘领域，尤其是涉及一种机床主轴头高负压除尘系统。本申请还涉及一种机床。

背景技术

机床是进行机械加工的重要设备，通过机床的加工，能够将原材料加工成各种所需的结构形状，满足日益多样化的生产、生活的需要。但机床在进行机械加工的过程中，对原材料进行切削或者磨削加工时会产生原材料粉尘，漂浮在空气中的粉尘不仅会被现场工作人员吸入，影响人体的健康，还会沉降在设备和原材料的表面，影响设备的运行和原材料的使用。而一些原材料粉尘，如航空复合材料粉尘，其中含有碳纤维，还会形成粉尘爆炸的风险，需要进行有效的去除。

为了去除机床加工形成的原材料粉尘，通常使用风机抽吸机床内的空气，在机床内形成负压气流，利用气流吸走机床内的原材料粉尘，输送到过滤装置滤去气体中的粉尘后排放，这样就能够除去机床内加工形成的原材料粉尘，防止粉尘逸出到机床外。

现有的负压除尘系统多使用风机来产生负压气流，但风机所形成的负压较低，通常仅能够产生10KPa以下的负压，对原材料粉尘的吸除力较小，对于一些质量较大，飞溅动能较高的粉尘的捕捉能力较差。另外，机床内的空间较大，风机难以在机床内较大的空间内形成均匀的负压气流，容易在机床内形成吸尘盲区，影响粉尘的吸除效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在粉尘除尘效果差的缺陷。

发明内容

为了提高机床加工形成的原材料粉尘的除尘效果，本申请提供一种机床主轴头高负压除尘系统及机床。

本申请提供的机床主轴头高负压除尘系统采用如下的技术方案：

一种机床主轴头高负压除尘系统，包括压力气源、真空发生器和轴头负压结构，所述压力气源与所述真空发生器的进气口相连接，所述真空发生器的真空口与所述轴头负压结构相连接，所述轴头负压结构设置在机床的主轴头邻近部位，使得所述主轴头位于所述轴头负压结构内。

通过采用上述技术方案，利用真空发生器能够产生负压超过50KPa的高负压，在轴头除尘模块内形成负压值更高的负压吸尘气流，提高对粉尘的吸除力，有效提高了粉尘，特别是大质量、高动能粉尘的吸尘效果；利用轴头负压结构，能够在机床的主轴头周围形成高负压吸尘空间，在原材料粉尘的产生源头附近对粉尘进行吸除，吸尘距离近，吸尘效果好；利用轴头负压结构能够对轴头加工形成的粉尘形成限制，将粉尘限制在较小的吸尘空间内，有利于粉尘的吸除，减少粉尘的逸出，同时，较小的吸尘空间有利于较高负压的形成，能够利用真空发生器形成的较小的流量形成更高的负压吸尘环境。

在一个具体的可实施方案中，所述轴头负压结构的一端固定在所述主轴头的邻近部位，另一端设置有柔性隔离条，以能够通过所述柔性隔离条与待加工件相接触，形成由所述轴头负压结构和所述待加工件围成高负压除尘空间，将所述主轴头容纳在所述高负压除尘空间内。

通过采用上述技术方案，在轴头负压结构的端部设置柔性隔离条，能够在对待加工件进行加工时与待加工件的表面相接触，形成轴头负压结构内外空间的隔离，有利于主轴头周边高负压吸尘环境的形成，并能够进一步减少主轴头加工形成的原材料粉尘的逸出。

在一个具体的可实施方案中，所述轴头负压结构还包括轴头负压罩、伸缩风琴罩、隔离条座和距离调节装置；所述轴头负压罩固定在所述主轴头邻近部位，所述真空发生器的真空口与所述轴头负压罩相连接，所述伸缩风琴罩连接在所述轴头负压罩与所述隔离条座之间，所述柔性隔离条设置在所述隔离条座上，所述距离调节装置分别与所述轴头负压罩和所述隔离条座相连接，以能够调节所述隔离条座与所述轴头负压罩之间的距离。

通过采用上述技术方案，利用距离调节装置能够调节隔离条座与轴头负压罩之间的距离，从而使得柔性隔离条与待加工件之间形成更好地接触，并能够方便对安装在主轴头上的加工刀具的操作；利用伸缩风琴罩能够在隔离条座与轴头负压罩之间的距离发生改变时保持轴头负压结构的密封性，有利于保持轴头负压结构内的高负压，和防止轴头负压结构内的粉尘逸出。

在一个具体的可实施方案中，所述主轴头安装在机床的A轴运动臂的端部，所述轴头负压结构的一端固定在所述A轴运动臂上，所述真空发生器通过吸尘软管与所述轴头负压结构相连接。

通过采用上述技术方案，利用吸尘软管能够在轴头负压结构随A轴运动臂作摆动运动时，防止真空发生器与轴头负压结构之间的连接管路阻碍轴头负压结构的摆动，保证二者之间的可靠连接。

在一个具体的可实施方案中，所述A轴运动臂安装在机床的C轴运动臂上，所述C轴运动臂安装在机床的Z向滑台上；在所述C轴运动臂与所述Z向滑台连接处设置有旋转转接结构，所述旋转转接结构的两端能够相对旋转，且一端与所述Z向滑台固定连接，另一端与所述C轴运动臂固定连接，所述真空发生器的真空口连接到所述旋转转接结构与所述Z向滑台连接的一端，所述吸尘软管连接到所述旋转转接结构与所述C轴运动臂连接的一端。

通过采用上述技术方案，利用旋转转接结构，能够使得旋转轴连接结构的两端在C轴运动臂相对于Z向滑台作旋转运动时产生相对旋转，保证旋转轴连接结构与真空发生器之间的连接管路，以及旋转轴连接结构与吸尘软管之间的连接，能够在C轴运动臂旋转时保持相对静止，防止连接管路影响C轴运动臂的旋转，保证真空发生器与轴头负压结构之间的可靠连接。

在一个具体的可实施方案中，所述旋转转接结构包括Z向滑台连接件和C轴运动臂连接件，所述Z向滑台连接件包括盖板部和内固定环，所述C轴运动臂连接件包括底板部和外连接环；所述Z向滑台连接件通过所述内固定环固定在所述Z向滑台上，且所述C轴运动臂连接件通过所述底板部固定在所述C轴运动臂上，使得所述盖板部、所述内固定环、所述底板部和所述外连接环之间形成密封连接腔，所述盖板部上设置有与所述密封连接腔相连的真空发生器连接口，并通过所述真空发生器连接口与所述真空口相连接，所述外连接环上设置有与所述密封连接腔相连的轴头负压结构连接口，并通过所述轴头负压结构连接口与所述吸尘软管相连接。

通过采用上述技术方案，利用盖板部、内固定环、底板部和外连接环形成密封连接腔，能够Z向滑台连接件与C轴运动臂连接件之间发生旋转运动时，方便地保持密封连接腔的密封性，减小高负压压力在传导过程中的损失。

在一个具体的可实施方案中，所述真空发生器设置在所述Z向滑台上。

通过采用上述技术方案，将真空发生器安装在Z向滑台上，能够减小真空发生器与轴头负压结构之间的距离，从而减小真空发生器的真空口与轴头负压结构之间的连接管路的长度，减小气流从轴头负压结构到真空口的流动阻力，和气流流动所引起的负压降低。

在一个具体的可实施方案中，本申请的机床主轴头高负压除尘系统还包括集尘箱，所述真空发生器的排气口与所述集尘箱相连接，所述Z向滑台安装在机床的横梁上，所述集尘箱设置在所述横梁的一端。

通过采用上述技术方案，集尘箱的设置能够对真空发生器抽吸出的加工粉尘进行分离收集，并将粉尘分离后的气体排放出去。将集尘箱设置在横梁上能够使得集尘箱和真空发生器均能够随横梁一起运动，减小真空发生器与集尘箱之间的距离，从而减小将粉尘输送到集尘箱中的风道的阻力，方便粉尘的传送。

在一个具体的可实施方案中，所述集尘箱包括除尘箱体和灰仓，所述粉尘分离结构为设置在所述除尘箱体内的脉冲滤袋除尘器，所述灰仓设置在所述除尘箱体的底部，所述灰仓的底部设置有卸灰阀。

通过采用上述技术方案，利用脉冲滤袋除尘装置，能够在滤袋内外的压差较大时对滤袋进行反冲清灰，将粘附在滤袋上的粉尘吹落，恢复滤袋的过滤除尘效果，延迟滤袋的使用寿命；灰仓和卸灰阀的设置，有利于粉尘的收集和在所收集的粉尘量较多时对粉尘进行清除。

本申请提供的机床，采用了本申请的机床主轴头高负压除尘系统。

通过采用上述技术方案，利用本申请的机床主轴头高负压除尘系统进行原材料加工粉尘的去除，也具有本申请的机床主轴头高负压除尘系统的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用真空发生器能够形成更高的负压，使用更高的负压来吸除主轴头加工形成的原材料粉尘，对高质量、高动能粉尘的吸除效果更好，提高了粉尘的捕集效率；

利用轴头负压结构在主轴头周边的较小的范围内形成高负压，有利于通过较小的流量形成较高的负压环境，同时将主轴头加工产生的粉尘更多地限制在轴头负压结构内，有利于高负压气流对粉尘的吸除；

利用距离调节装置能够调节轴头负压结构内负压吸尘空间的深度，使得柔性隔离条能够更好地与待加工材料的表面形成紧密接触，隔离轴头负压结构内外的环境，通过减小轴头负压结构内空间的深度，还能够方便对主轴头上的加工刀具的操作；

利用旋转转接结构，能够在保证高负压吸尘气流传递的同时，方便机床的C轴运动臂的旋转运动，保证本申请的机床主轴头高负压除尘系统在五轴机床上的应用。

附图说明

图1为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的示意图。

图2为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的零部件设置示意图。

图3为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的真空发生器示意图。

图4为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的负压吸尘部分结构示意图。

图5为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的轴头负压结构部分示意图。

图6为图5中A-A方位剖视图。

图7为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的集尘箱工作状态示意图。

图8为本申请的机床主轴头高负压除尘系统一个实施例的集尘箱清灰状态示意图。

附图标记说明：1、真空发生器；11、进气口；12、真空口；13、排气口；2、轴头负压结构；21、柔性隔离条；22、轴头负压罩；221、转接器连接口；23、伸缩风琴罩；24、隔离条座；25、距离调节装置；26、吸尘软管；3、集尘箱；31、除尘箱体；32、灰仓；33、脉冲滤袋除尘器；331、除尘滤袋；332、脉冲喷吹阀；333、喷吹管；34、卸灰阀；41、主轴头；42、A轴运动臂；43、C轴运动臂；44、Z向滑台；5、旋转转接结构；51、Z向滑台连接件；511、盖板部；512、内固定环；513、真空发生器连接口；52、C轴运动臂连接件；521、底板部；522、外连接环、523、轴头负压结构连接口；6、横梁；7、横梁架；8、链带。

实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“负压”是相对于外部大气压而言的，是指小于外部大气压的差值。术语“高负压”是指压力低于外部大气压，且与外部大气压气压差不低于13KPa的气压状态。在负压较高的状态，气压的绝对压力值较低。

本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一个实施例，如图1和图2所示，包括压力气源、真空发生器1和轴头负压结构2。压力气源可以使用各种能够提供压力在0.5MPa以上的高压压缩空气的装置，通常使用空气压缩机，也可以使用压缩空气储气罐等。真空发生器1是一种以高压气体为驱动力，通过气体的快速流动，利用流体力学原理形成接近真空的高负压状态的结构。如图3所示，真空发生器1包括用于输入高压压缩空气的进气口11，用于抽吸空气，形成高负压真空状态的真空口12，和供压缩空气和所吸入的空气流出的排气口13。压力气源通过输气管道连接到真空发生器1的进气口11，压缩空气通过真空发生器1内部的收缩喷管快速向排气口13流动，形成高速气流，将真空口12内的空气抽吸带出，在真空口12形成高负压状态。

真空发生器1的真空口12通过管道连接到轴头负压结构2，在真空口12的抽吸作用下，轴头负压结构2的内部形成高负压状态。轴头负压结构2设置在机床的主轴头41邻近部位，将主轴头41包围在轴头负压结构2的内部，使得主轴头41在轴头负压结构2内的高负压状态下工作。当安装在主轴头41上的加工刀具对待加工件进行机械加工时，机械加工形成的原材料粉尘会从原材料的加工部位扩散、飞溅，轴头负压结构2能够限制粉尘的飞溅范围，将粉尘更多地限制在轴头负压结构2所限定的较小的范围内。也正是由于轴头负压结构2内的空间范围较小，因而能够利用真空发生器1所产生的较小的抽吸流量，在轴头负压结构2的范围内形成高负压吸尘环境，该吸尘环境内的高负压通常是普通风机形成的负压吸尘压力的数十倍。依靠高负压形成的大的吸力，能够吸除质量较大、飞溅动能较大的原材料粉尘，提高粉尘的捕集效率。

真空发生器1的排气口13通过管道与粉尘收集装置相连接，从轴头负压结构2中吸出的带有粉尘的气流沿管道进入真空发生器1，并通过真空发生器1的排气口13排出，输送到粉尘收集装置中，将气流中的粉尘分离出来，并将分离出粉尘后的气体排放到大气中。可以在本申请的机床主轴头高负压除尘系统中设置专用的粉尘收集装置，也可以在机床加工区域设置共用的外部粉尘收集装置，通过管道将真空发生器1的排气口13排出的气体输送到外部粉尘收集装置，由外部粉尘收集装置分离出粉尘后排放。

在本实施的压力气源选用主机功率18.5kw的空气压缩机，能够在真空发生器1的进气口11输入0.6-0.8MPa的高压空气，最终在轴头负压结构2内形成50KPa以上的负压，保证对较大质量、较高动能的粉尘的捕集和吸除能力。

在本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一些实施例中，如图4至图6所示，轴头负压结构2的一端固定在主轴头41的邻近部位，如安装在主轴头41的安装结构上，使得轴头负压结构2包围在主轴头41的周边，且主轴头41以及安装在主轴头上的加工刀具整体位于轴头负压结构2内。在轴头负压结构2的另一端设置有柔性隔离条21，当机床通过安装在主轴头41上的加工刀具对待加工件进行机械加工时，柔性隔离条21与待加工件的表面相接触，形成由轴头负压结构2和待加工件围成高负压除尘空间，使得加工刀具对待加工件的整个加工过程都在高负压除尘空间内进行。柔性隔离条21可以使用具有一定弹力的可变性材料，如紧密排列的软玻璃条、硬毛刷等制成，当柔性隔离条21与待加工件相接触时，能够通过柔性隔离条21的弹性变形保持柔性隔离条21与待加工件不平整表面的可靠接触，从而使得柔性隔离条21内部的高负压除尘空间更好地与外部空间相隔离。

作为本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一种具体实施方式，如图4至图6所示，轴头负压结构2包括轴头负压罩22、伸缩风琴罩23、隔离条座24、柔性隔离条21和距离调节装置25。其中，轴头负压罩22固定在主轴头41的安装结构上，伸缩风琴罩23的一端与轴头负压罩22相连接，另一端与隔离条座24相连接，当隔离条座24与轴头负压罩22之间的距离发生改变时，能够通过伸缩风琴罩23的伸缩保证隔离条座24与轴头负压罩22之间的密封。在隔离条座24上与伸缩风琴罩23相对的一端设置有柔性隔离条21,以能够通过隔离条座24的移动调节柔性隔离条21与主轴头41之间的距离，从而能够保证机床对待加工件进行加工时，柔性隔离条21与待加工件的表面更好地接触。由轴头负压罩22、伸缩风琴罩23、隔离条座24、柔性隔离条21和待加工件围成的空间形成了用于吸除粉尘的高负压除尘空间。在轴头负压罩22上设置有转接器连接口221，真空口12与转接器连接口221相连接，通过真空发生器1的抽吸作用将轴头负压结构2内的空气抽出，形成高负压除尘空间。

距离调节装置25可以使用气缸、液压缸或者电动推杆等，距离调节装置25分布与轴头负压罩22和隔离条座24相连接，通过控制距离调节装置25的伸缩运动能够调节隔离条座24与轴头负压罩22之间的距离。当隔离条座24与轴头负压罩22之间的距离缩短时，能够更好地暴露主轴头41，方便更换主轴头41上的加工刀具；当隔离条座24与轴头负压罩22之间的距离伸长时，能够使得柔性隔离条21更好地与待加工件的表面相接触，保证轴头负压结构2内高负压除尘空间的密闭和高负压环境的形成。

在本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一些实施例中，如图6所示，主轴头41安装在机床的A轴运动臂42的端部，并能够随着A轴运动臂42一起作A轴运动，即在平面内摆动，从而能够使用安装在主轴头41上的加工刀具从不同的角度对代加工件进行加工。轴头负压结构2的一端固定在A轴运动臂42上，将主轴头41包围在轴头负压结构2的内部，并且轴头负压结构2也能够随着A轴运动臂42一起作A轴运动。真空发生器1通过吸尘软管26与轴头负压结构2相连接，当轴头负压结构2摆动时，通过吸尘软管26的变形来适应轴头负压结构2的摆动运动，防止负压传输管道对轴头负压结构2的运动形成限制。

在本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一种优选实施例中，如图4至图6所示，A轴运动臂42安装在机床的C轴运动臂43上，并能够随C轴运动臂43一起作C轴运动，即以C轴运动臂43的中心轴为旋转轴作旋转运动。C轴运动臂43安装在机床的Z向滑台44上，并能够相对于Z向滑台44旋转。在C轴运动臂43与Z向滑台44的连接处设置有旋转转接结构5，旋转转接结构5的一端与Z向滑台44固定连接，另一端与C轴运动臂43固定连接，当C轴运动臂43相对于Z向滑台44旋转时，旋转转接结构5的两端能够形成相对旋转。真空发生器1的真空口12连接到旋转转接结构5与Z向滑台44相连接的一端，吸尘软管26连接到旋转转接结构5与C轴运动臂43相连接的一端，当C轴运动臂43相对于Z向滑台44旋转时，真空口12与旋转转接结构5之间的连接管路相对静止，吸尘软管26与旋转转接结构5之间的连接相对静止。

作为本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一种具体实施方式，如图6所示，旋转转接结构5包括Z向滑台连接件51和C轴运动臂连接件52，其中，Z向滑台连接件51包括一体连接的盖板部511和内固定环512，C轴运动臂连接件52包括一体连接的底板部521和外连接环522。Z向滑台连接件51通过内固定环512固定在Z向滑台44端部的外侧壁上，C轴运动臂连接件52通过底板部521固定在C轴运动臂43与Z向滑台44相连接的一端，在旋转转接结构5的安装状态下，盖板部511、内固定环512、底板部521和外连接环522之间包围形成一个环形的密封连接腔，在盖板部511与外连接环522之间，以及盖板部511与底板部521之间均设置有密封圈，以在Z向滑台连接件51与C轴运动臂连接件52之间相对旋转时，保持密封连接腔的密封性。盖板部511上设置有与密封连接腔相连的真空发生器连接口513，真空口12通过连接管路与真空发生器连接口513相连接，外连接环522上设置有与密封连接腔相连的轴头负压结构连接口523，吸尘软管26的一端与轴头负压结构连接口523相连接，另一端与轴头负压结构相连接。通常地，轴头负压结构连接口523，以及吸尘软管26与轴头负压结构2的连接点，如转接器连接口221均设置在A轴运动臂42的摆动轴所在的平面内，以减小A轴运动臂42摆动时吸尘软管26的扭曲。

在本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一些实施例中，如图2所示，真空发生器1设置在Z向滑台44上，通常地，设置在Z向滑台44上部的机头罩内。这样，不仅能够减小真空发生器1与轴头负压结构2之间的距离，减小负压气流的流动距离，减低负压气流的流动阻力和负压损失，保证轴头负压结构2内的高负压，还能够将真空口12与旋转转接结构5之间的连接管道设置在Z向滑台44的罩壳内，将排气口13与集尘箱3之间的连接管道布置在与Z向滑台44相通的链带8中，保证连接管道的安全、可靠连接。

在本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一种优选实施例中，如图1和图2所示，本申请的机床主轴头高负压除尘系统还设置有集尘箱3，真空发生器1的排气口13通过管道与集尘箱3相连接，从轴头负压结构2中吸出的带有粉尘的气流沿管道进入真空发生器1，并通过真空发生器1的排气口13排出，进入集尘箱3中，在集尘箱3内设置有粉尘分离结构，粉尘分离结构可以是各种能够从气体中分离粉尘的装置，如过滤除尘器、静电除尘器等，并通过粉尘分离结构分离、收集气流中的原材料粉尘，将除尘后的气体排放到空气中。

Z向滑台44安装在机床的横梁6上，并且能够在横梁6上沿横梁移动，即作Y轴运动，和相对于横梁上下运动，即作Z轴运动，横梁6还能够随横梁架7一起在机床的工作台上作垂直于横梁6方向的运动，即作X轴运动。集尘箱3设置在横梁6的一端，由真空发生器1的排气口13连接到集尘箱3的连接管道从Z向滑台44经过链带8、横梁6连接到集尘箱3，管道布置更加方便，管道长度也更短，减小了气流从真空发生器1的排气口13流动到集尘箱3中的流动阻力。

在本申请的机床主轴头高负压除尘系统的一些实施例中，如图7和图8所示，集尘箱3包括用于分离粉尘的除尘箱体31和用于收集粉尘的灰仓32。粉尘分离结构设置在除尘箱体31内，粉尘分离结构选用脉冲滤袋除尘器33，一种脉冲滤袋除尘器33包括除尘滤袋331、脉冲喷吹阀332和喷吹管333。如图7所示，当脉冲滤袋除尘器33处于正常进行除尘状态时，含有粉尘的气流从除尘箱体31的进口进入，气体从除尘滤袋331的壁部透过进入除尘滤袋331，气体中的粉尘经过除尘滤袋331的过滤，阻挡在除尘滤袋331的外部，收集到连接在除尘箱体31底部的灰仓32内；除尘滤袋331过滤后的气体从除尘滤袋331的袋口流出，通过除尘箱体31的出口排放到集尘箱3外部的大气中。

经除尘滤袋331过滤阻挡的一部分粉尘会粘附在除尘滤袋331上，随着除尘滤袋331上粘附的粉尘量的增加，会增加气体透过除尘滤袋331壁部的阻力，使得除尘滤袋331的过滤能力下降。当除尘滤袋331内外的压力差增加到一定值时，需要对除尘滤袋331进行反冲清灰。此时，如图8所示，脉冲喷吹阀332间隙性打开，将高压反吹气流引入喷吹管333，通过喷吹管333上正对除尘滤袋331袋口的喷嘴吹入除尘滤袋331内，使得除尘滤袋331急剧膨胀，伴随着气流反向透过除尘滤袋331的壁部，将粘附在除尘滤袋331外壁上的粉尘吹落。间隙性的反吹气流还能够形成除尘滤袋的振动，将粘附在除尘滤袋331外部的粉尘振落，恢复除尘滤袋331的过滤能力。

在灰仓32的底部设置有卸灰阀34，灰仓32中的粉尘堆积到一定量时，打开卸灰阀34，将灰仓32中收集的粉尘排出。

本申请的机床，由于使用了本申请任一实施例的机床主轴头高负压除尘系统，也具有本申请的机床主轴头高负压除尘系统的优点。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体实施例”、 “优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：包括压力气源、真空发生器(1)和轴头负压结构(2)，所述压力气源与所述真空发生器(1)的进气口(11)相连接，所述真空发生器(1)的真空口(12)与所述轴头负压结构(2)相连接，所述轴头负压结构(2)设置在机床的主轴头(41)邻近部位，使得所述主轴头(41)位于所述轴头负压结构(2)内，所述轴头负压结构(2)包括柔性隔离条(21)、轴头负压罩(22)、伸缩风琴罩(23)、隔离条座(24)和距离调节装置(25)；所述轴头负压罩(22)固定在所述主轴头(41)邻近部位，所述真空口(12)与所述轴头负压罩(22)相连接，所述伸缩风琴罩(23)连接在所述轴头负压罩(22)与所述隔离条座(24)之间，所述距离调节装置(25)分别与所述轴头负压罩(22)和所述隔离条座(24)相连接，以能够调节所述隔离条座(24)与所述轴头负压罩(22)之间的距离，所述柔性隔离条(21)设置在所述隔离条座(24)上，以能够通过所述柔性隔离条(21)与待加工件相接触，形成由所述轴头负压结构(2)和所述待加工件围成高负压除尘空间，将所述主轴头(41)容纳在所述高负压除尘空间内。

2.根据权利要求1所述的机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：所述主轴头(41)安装在机床的A轴运动臂(42)的端部，所述轴头负压结构(2)的一端固定在所述A轴运动臂(42)上，所述真空发生器(1)通过吸尘软管(26)与所述轴头负压结构(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：所述A轴运动臂(42)安装在机床的C轴运动臂(43)上，所述C轴运动臂(43)安装在机床的Z向滑台(44)上；在所述C轴运动臂(43)与所述Z向滑台(44)连接处设置有旋转转接结构(5)，所述旋转转接结构(5)的两端能够相对旋转，且一端与所述Z向滑台(44)固定连接，另一端与所述C轴运动臂(43)固定连接，所述真空发生器(1)的真空口(12)连接到所述旋转转接结构(5)与所述Z向滑台(44)连接的一端，所述吸尘软管(26)连接到所述旋转转接结构(5)与所述C轴运动臂(43)连接的一端。

4.根据权利要求3所述的机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：所述旋转转接结构(5)包括Z向滑台连接件(51)和C轴运动臂连接件(52)，所述Z向滑台连接件(51)包括盖板部(511)和内固定环(512)，所述C轴运动臂连接件(52)包括底板部(521)和外连接环(522)；所述Z向滑台连接件(51)通过所述内固定环(512)固定在所述Z向滑台(44)上，且所述C轴运动臂连接件(52)通过所述底板部(521)固定在所述C轴运动臂(43)上，使得所述盖板部(511)、所述内固定环(512)、所述底板部(521)和所述外连接环(522)之间形成密封连接腔，所述盖板部(511)上设置有与所述密封连接腔相连的真空发生器连接口(513)，并通过所述真空发生器连接口(513)与所述真空口(12)相连接，所述外连接环(522)上设置有与所述密封连接腔相连的轴头负压结构连接口(523)，并通过所述轴头负压结构连接口(523)与所述吸尘软管(26)相连接。

5.根据权利要求3所述的机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：所述真空发生器(1)设置在所述Z向滑台(44)上。

6.根据权利要求5所述的机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：还包括集尘箱(3)，所述真空发生器(1)的排气口(13)与所述集尘箱(3)相连接，所述Z向滑台(44)安装在机床的横梁(6)上，所述集尘箱(3)设置在所述横梁(6)的一端。

7.根据权利要求6所述的机床主轴头高负压除尘系统，其特征在于：所述集尘箱(3)包括除尘箱体(31)和灰仓(32)，所述除尘箱体(31)内设置有脉冲滤袋除尘器(33)，所述灰仓(32)设置在所述除尘箱体(31)的底部，所述灰仓(32)的底部设置有卸灰阀(34)。

8.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项所述的机床主轴头高负压除尘系统。

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