CN117226588B - 除尘结构及数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘设备技术领域，提供一种除尘结构及数控机床。上述的除尘结构，包括：环形毛刷、吸尘组件、旋转体和输出管道，环形毛刷用于清扫工件加工时表面产生的废屑；吸尘组件设有腔体和敞口，敞口与腔体连通，敞口还与环形毛刷连接；旋转体与吸尘组件连接，旋转体用于带动吸尘组件转动；输出管道与吸尘组件连通，输出管道用于与除尘装置连接，以将废屑排出至除尘装置内。上述的除尘结构，通过设置环形毛刷、吸尘组件和旋转体，可在数控机床加工工件时，实现工件加工与除尘同步进行；上述的除尘结构，结构简单、体积小、成本低，吸尘组件与加工刀具距离较近，在较小的吸力的作用下即可达到良好的除尘效果，适于广泛推广应用。

Description

除尘结构及数控机床

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘结构及数控机床。

背景技术

随着经济的不断发展，对高速加工设备的需求越来越多，随之而来与其配套的设备市场也随之加大。当数控机床设备对金属、玻璃、碳纤维等材料进行加工的时候会产生废屑、粉尘，如果不及时清除不仅会严重影响加工精度，也会对设备造成危害。现在的除尘设备通常体积较大、能耗较高，而体积较小、除尘效率高的除尘设备又结构复杂、成本较高，二者均不适合推广普及使用，基于此，提供一种新型的除尘结构称为业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种除尘结构及数控机床，用以解决现有技术中除尘设备因体积大、能耗高或体积小、成本高等导致的无法普及推广的缺陷。

本发明提供一种除尘结构，包括：环形毛刷，用于清扫工件加工时表面产生的废屑；吸尘组件，所述吸尘组件设有腔体和敞口，所述敞口与所述腔体连通，所述敞口还与所述环形毛刷连接；旋转体，与所述吸尘组件连接，所述旋转体用于带动所述吸尘组件转动；输出管道，与所述吸尘组件连通，所述输出管道用于与除尘装置连接，以将所述废屑排出至除尘装置内。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述吸尘组件包括：吸尘罩，所述吸尘罩的一端设有所述敞口；吸尘体，所述吸尘体设有所述腔体，所述吸尘体位于所述吸尘罩的上方，所述旋转体的两端分别与所述吸尘罩和所述吸尘体连接，以带动所述吸尘罩和所述吸尘体同步旋转；连接管，所述连接管的两端分别与所述吸尘罩和所述吸尘体连通，所述连接管可伸缩。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述旋转体包括：旋转部，所述旋转部与所述吸尘体连接，所述旋转部设有通槽；摆动部，所述摆动部的一端嵌设于所述通槽内，并与所述旋转部转动连接，以使所述摆动部能够沿所述通槽的开设方向摆动，所述吸尘罩与所述摆动部连接。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述吸尘体包括：第一本体部，所述第一本体部设有所述腔体，所述第一本体部与所述旋转体连接；第二本体部，盖设于所述第一本体部上，所述输出管道贯穿所述第二本体部与所述腔体连通，所述第一本体部能够相对于所述第二本体部旋转，所述第二本体部用于与外部设备连接。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述吸尘体还包括多个滚动件，多个所述滚动件沿所述第二本体部的圆周方向环形设置；所述第一本体部设有环形凸沿，所述滚动件与所述环形凸沿滚动连接。

根据本发明提供的一种除尘结构，每个所述滚动件包括：杆体，穿设于所述第二本体部，所述杆体设有凹槽；弹簧，设置于所述凹槽内；滚珠，与所述弹簧连接，所述滚珠的部分凸出所述第二本体部的表面与所述环形凸沿滚动连接。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述第二本体部朝向所述环形凸沿的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈；所述环形凸沿朝向所述第二本体部的表面设有环形凸起，所述环形凸起与所述密封圈抵接。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述第一本体部的中心设有第一通孔，以使所述第一本体部具有环形腔体，所述环形腔体与所述连接管连通。

根据本发明提供的一种除尘结构，所述第二本体部的中心设有第二通孔，所述旋转体贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。

本发明还提供了一种数控机床，包括座体和如上所述的除尘结构，所述除尘结构与所述座体连接。

本发明提供的除尘结构，通过设置环形毛刷、吸尘组件和旋转体，可在数控机床加工工件时，实现工件加工与除尘同步进行；同时，本发明提供的除尘结构，结构简单、体积小、成本低，吸尘组件与加工刀具距离较近，在较小的吸力的作用下即可达到良好的除尘效果，适于广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的除尘结构的立体图；

图2是本发明提供的除尘结构的主视图；

图3是图2中示出的A-A向剖视图；

图4是图3中示出的B处的局部放大图；

图5为滚动件的结构示意图；

附图标记：

10：环形毛刷；20：旋转体；21：旋转部；22：摆动部；30：吸尘罩；40：吸尘体；41：第一本体部；42：第二本体部；43：滚动件；44：密封圈；50：连接管；60：输出管道；100：座体；411：腔体；412：环形凸沿；421：环形凹槽；431：杆体；432：凹槽；433：弹簧；434：滚珠。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图5描述本发明的除尘结构及数控机床。

如图1和图2所示，在本发明的实施例中，除尘结构包括：环形毛刷10、吸尘组件、旋转体20和输出管道60。环形毛刷10用于清扫工件加工时表面产生的废屑，吸尘组件设有腔体411和敞口，该敞口与腔体411连通，该敞口还与环形毛刷10连接。旋转体20与吸尘组件连接，旋转体20用于带动吸尘组件转动。输出管道60与吸尘组件连通，输出管道60用于与除尘装置连接，以将废屑排出至除尘装置内。

具体来说，旋转体20转动时，带动吸尘组件和环形毛刷10转动，环形毛刷10转动时将工件表面的废屑清扫至吸尘组件的吸附范围内，除尘装置利用吸力将废屑吸至吸尘组件的腔体411内，吸尘组件转动，使废屑在腔体411内甩动，进而通过输出管道60将废屑排出至除尘装置内。

在实际使用时，可将吸尘组件与数控机床连接，数控机床动作时带动除尘结构一起移动，进而实现机械加工与除尘同步进行。进一步地，本发明实施例提供的除尘结构，吸尘组件靠近加工刀具设置，吸尘组件与加工刀具距离较近，进而可在较小的吸力的作用下即可达到良好的吸尘效果。

本发明实施例提供的除尘结构，通过设置环形毛刷、吸尘组件和旋转体，可在数控机床加工工件时，实现工件加工与除尘同步进行；同时，本发明实施例提供的除尘结构，结构简单、体积小、成本低，吸尘组件与加工刀具距离较近，在较小的吸力的作用下即可达到良好的除尘效果，适于广泛推广应用。

如图1和图2所示，在本发明的实施例中，吸尘组件包括：吸尘罩30、吸尘体40和连接管50。吸尘罩30的一端为敞口，吸尘体40具有腔体411，吸尘体40位于吸尘罩30的上方，旋转体20的两端分别与吸尘罩30和吸尘体40连接，以带动吸尘罩30和吸尘体40同步旋转。连接管50的两端分别与吸尘罩30和吸尘体40连通。

具体来说，吸尘罩30的一端为敞口端，另一端为封闭端，敞口端与环形毛刷10连接，封闭端与旋转体20连接，旋转体20转动时，可带动吸尘罩30转动。吸尘体40的两端均为封闭端，从而使吸尘体40具有腔体411。吸尘体40和吸尘罩30相对设置，且二者均与旋转体20连接，旋转体20转动时，可带动吸尘罩30和吸尘体40同步转动，以将废屑在吸尘罩30内甩动，以利用除尘装置的吸力将废屑由吸尘罩30吸至连接管50，并由连接管50进入吸尘体40内，吸尘体40旋转时，也可将吸尘体40内的废屑甩动，进而在除尘装置的吸力的作用下，将废屑由输出管道60排出至除尘装置内。

如图1所示，在本发明的实施例中，旋转体20包括：旋转部21和摆动部22。旋转部21与吸尘体40连接，旋转部21设有通槽，摆动部22的一端嵌设于该通槽内，并与旋转部21转动连接，以使摆动部22能够沿通槽的开设方向摆动，吸尘罩30与摆动部22连接。

具体来说，旋转部21转动时，可带动吸尘罩30和吸尘体40同步转动，摆动部22与旋转部21通过转轴连接，摆动部22可相对于旋转部21沿通槽的开设方向摆动，摆动部22摆动时带动吸尘罩30和环形毛刷10一起运动，摆动部22摆动时，连接管50自动伸缩，以满足摆动部22的摆动距离，从而增大了环形毛刷10的清理范围，可将工件上较大范围内的废屑进行清理、吸收，增强了除尘结构的除尘效果。

本发明实施例提供的除尘结构，通过设置旋转体，使除尘结构不仅可以周向旋转，还可沿直线摆动，增大了废屑的清理范围，进而增大了除尘结构的吸附范围，提高了除尘效率。

如图1和图3所示，在本发明的实施例中，吸尘体40包括：第一本体部41和第二本体部42。第一本体部41设有腔体411，第一本体部41与旋转体20连接。第二本体部42盖设于第一本体部41上，输出管道60贯穿第二本体部42与腔体411连通，第一本体部41能够相对于第二本体部42旋转，第二本体部42用于与外部设备连接。

具体来说，第一本体部41的中心设有第一通孔，从而使第一本体部41形成具有环形腔体的结构。具体地，第一本体部41包括第一筒形件、第二筒形件和环形连接板。环形连接板的通孔即为第一通孔，第二筒形件套设于第一筒形件内，且二者之间具有间隙，环形连接板与第一筒形件和第二筒形件连接，从而形成环形腔体，该环形腔体与输出管道60连通。

第二本体部42的中心设有第二通孔，该第二通孔与第一通孔的直径相等，即第二本体部42为环形件结构，旋转体20贯穿第一通孔和第二通孔，并与第一本体部41连接，以带动第一本体部41旋转。而第二本体部42可与数控机床连接，在第一本体部41旋转时，第二本体部42固定不动，第一本体部41与第二本体部42始终处于盖合状态，从而保证废屑不会飞溅出去。

进一步地，如图4所示，在本发明的实施例中，吸尘体40还包括多个滚动件43，多个滚动件43沿第二本体部42的圆周方向环形设置，第一本体部41设有环形凸沿412，滚动件43与该环形凸沿412滚动连接。

具体来说，环形凸沿412与第一筒形件的外壁连接，多个滚动件43沿第二本体部42的圆周方向环形设置，在第一本体部41旋转时，滚动件43沿环形凸沿412滚动，从而将第二本体部42与第一本体部41之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，以减小第一本体部41与第二本体部42之间的摩擦力。

进一步地，如图5所示，在本发明的实施例中，滚动件43包括：杆体431、弹簧433和滚珠434。杆体431穿设于第二本体部42，杆体431设有凹槽432，弹簧433设置于该凹槽432内。滚珠434与弹簧433连接，滚珠434凸出第二本体部42的表面与环形凸沿412滚动连接。

具体来说，杆体431的一端嵌设于第二本体部42内，另一端贯穿第二本体部42延伸至第二本体部42背离第一本体部41的表面之外。滚珠434的部分凸出第二本体部42朝向第一本体部41的表面，以与环形凸沿412滚动连接。在本实施例中，通过调节弹簧433的长度，可使滚珠434凸出第二本体部42的高度一致，进而在第二本体部42与第一本体部41盖合后，第一本体部41的各点位置均处于同一水平面。

进一步地，通过设置多个滚动件43，使吸尘体40在能够承受轴向负载的同时，可使第一本体部41相对于第二本体部42旋转，从而起到推力球轴承的作用。

本发明实施例提供的除尘结构，通过设置第一本体部、第二本体部和滚动件，可在第二本体部与外部设备连接的情况下，保证第一本体部处于旋转状态，进而使吸尘体内的废屑处于甩动的状态，以便于除尘装置在较小的吸力的作用下即可将废屑吸出；同时，在第一本体部旋转时，第二本体部与第一本体部滚动摩擦，减小了第一本体部与第二本体部之间的摩擦力，提高了除尘结构的使用寿命。

如图4所示，第二本体部42朝向环形凸沿412的表面设有环形凹槽421，环形凹槽421内嵌设有密封圈44。环形凸沿412朝向第二本体部42的表面设有环形凸起，在第二本体部42与第一本体部41盖合后，环形凸起与密封圈44抵接。

具体来说，环形凹槽421可位于多个滚动件43形成的圆外，也可位于多个滚动件43形成的圆内。环形凸起的位置与环形凹槽421的位置相对正，在第二本体部42与第一本体部41盖合后，环形凸起与环形凹槽421内的密封圈44抵接，从而实现第二本体部42与第一本体部41密封连接。

进一步地，通过调节各滚动件43内弹簧433的长度，从而可使第二本体部42各点均处于同一水平面内，进而保证环形凸起的各点均可与密封圈抵接，实现第一本体部41旋转时，第二本体部42始终能够与第一本体部41密封连接，以避免废屑飞溅出去造成二次污染。

本发明实施例还提供了一种数控机床，包括座体100和除尘结构。除尘结构与座体100连接。

具体来说，除尘结构包括：环形毛刷10、吸尘组件、旋转体20和输出管道60。吸尘组件包括：吸尘罩30、吸尘体40和连接管50。环形毛刷10用于清扫工件加工时表面产生的废屑，吸尘罩30的一端为敞口，该敞口与环形毛刷10连接，吸尘体40具有腔体411，吸尘体40位于吸尘罩30的上方，旋转体20的两端分别与吸尘罩30和吸尘体40连接，以带动吸尘罩30和吸尘体40同步旋转。连接管50的两端分别与吸尘罩30和吸尘体40连通。输出管道60与吸尘体40连通，输出管道60用于与除尘装置连接，以将废屑排出至除尘装置内。

具体来说，吸尘体40包括：第一本体部41和第二本体部42。第一本体部41设有腔体411，第一本体部41与旋转体20连接。第二本体部42盖设于第一本体部41上，输出管道60贯穿第二本体部42与腔体411连通，第一本体部41能够相对于第二本体部42旋转，第二本体部42与座体100连接。

在数控机床的加工刀具加工工件时，旋转体20转动，带动吸尘罩30、吸尘体40和环形毛刷10转动，环形毛刷10将工件表面的废屑清扫至吸尘罩30的吸附范围内，除尘装置利用吸力将废屑吸至吸尘罩30内，再经由连接管50进入吸尘体40内，吸尘体40转动，使废屑在腔体411内甩动，进而通过输出管道60将废屑排出至除尘装置内。

进一步地，吸尘体40转动时，吸尘体40的第一本体部41旋转，第二本体部42与座体100连接，第二本体部42固定不动，从而使输出管道60固定不动。

本发明实施例提供的数控机床，通过设置除尘结构，可在数控机床加工工件时，实现工件加工与除尘同步进行；同时，除尘结构结构简单、体积小、成本低，吸尘罩与加工刀具距离较近，在较小的吸力的作用下即可达到良好的除尘效果，适于广泛推广应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种除尘结构，其特征在于，包括：

环形毛刷，用于清扫工件加工时表面产生的废屑；

吸尘组件，所述吸尘组件设有腔体和敞口，所述敞口与所述腔体连通，所述敞口还与所述环形毛刷连接；

旋转体，与所述吸尘组件连接，所述旋转体用于带动所述吸尘组件转动；

输出管道，与所述吸尘组件连通，所述输出管道用于与除尘装置连接，以将所述废屑排出至除尘装置内；

所述吸尘组件包括：

吸尘罩，所述吸尘罩的一端设有所述敞口；

吸尘体，所述吸尘体设有所述腔体，所述吸尘体位于所述吸尘罩的上方，所述旋转体的两端分别与所述吸尘罩和所述吸尘体连接，以带动所述吸尘罩和所述吸尘体同步旋转；

连接管，所述连接管的两端分别与所述吸尘罩和所述吸尘体连通，所述连接管可伸缩；

所述吸尘体包括：

第一本体部，所述第一本体部设有所述腔体，所述第一本体部与所述旋转体连接；

第二本体部，盖设于所述第一本体部上，所述输出管道贯穿所述第二本体部与所述腔体连通，所述第一本体部能够相对于所述第二本体部旋转，所述第二本体部用于与外部设备连接；

多个滚动件，多个所述滚动件沿所述第二本体部的圆周方向环形设置，所述第一本体部设有环形凸沿，所述滚动件与所述环形凸沿滚动连接，每个所述滚动件包括：

杆体，穿设于所述第二本体部，所述杆体设有凹槽；

弹簧，设置于所述凹槽内；

滚珠，与所述弹簧连接，所述滚珠的部分凸出所述第二本体部的表面与所述环形凸沿滚动连接。

2.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述旋转体包括：

旋转部，所述旋转部与所述吸尘体连接，所述旋转部设有通槽；

摆动部，所述摆动部的一端嵌设于所述通槽内，并与所述旋转部转动连接，以使所述摆动部能够沿所述通槽的开设方向摆动，所述吸尘罩与所述摆动部连接。

3.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述第二本体部朝向所述环形凸沿的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈；

所述环形凸沿朝向所述第二本体部的表面设有环形凸起，所述环形凸起与所述密封圈抵接。

4.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述第一本体部的中心设有第一通孔，以使所述第一本体部具有环形腔体，所述环形腔体与所述连接管连通。

5.根据权利要求4所述的除尘结构，其特征在于，所述第二本体部的中心设有第二通孔，所述旋转体贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。

6.一种数控机床，其特征在于，包括座体和权利要求1-5中任一项所述的除尘结构，所述除尘结构与所述座体连接。