CN2895014Y - 密封件万能修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种密封件万能修边机，包括电动机(15)、台板(5)及其机架(8)，其特征是机架(8)上相向装有左、右立式立式导轨(11，10)，该两导轨呈具有弧角的弯轨，并分别与左刀总成(2)和右刀总成(6)可锁定滑动配合，由电动机(15)驱动的空心主轴(12)贯穿台板(5)，空心主轴(12)下端连接真空管道接头(16)，顶端密封连接吸盘(14)，吸盘(14)的一侧设有吹气装置(13)，另一侧设有密封件收集装置，所述的左刀总成和右刀总成结构相同。本实用新型可同时对密封件上不同部位的毛边进行修切，加之转速、刀的倾角和进给量均可调整，不同尺寸和形状的的密封件均可适应，应用范围广，质量和加工效率明显提高。

Description

密封件万能修边机

技术领域

本实用新型涉及密封件加工机械，特别是对模压成型密封件毛边进行修切的修边机。

背景技术

在已有技术中，密封件在模压成型后总是留有毛边，一般由人工剪切修边，效率低、劳动强度大、质量难以保证一致性，容易产生次品，生产成本高。另有一种密封件修边机，切刀自动上下动作，工人手持密封件对不同部位的毛边进行顺序切除，效率仍然偏低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动、高效切除毛边的密封件万能修边机。

本实用新型密封件万能修边机，包括电动机、台板及其机架，其特征是机架上相向装有左、右立式导轨，该两导轨呈具有弧角的弯轨，并分别与左刀总成和右刀总成可锁定滑动配合，由电动机驱动的空心主轴贯穿台板，空心主轴下端连接真空管道接头，顶端密封连接吸盘，吸盘的一侧设有吹气装置，另一侧设有密封件收集装置。

所述的左刀总成和右刀总成结构相同。右刀总成主要包括安装在刀座上的气缸、由气缸驱动的刀架、切刀，刀座由螺栓贯穿右导轨中的轨槽并可由螺帽锁定。左刀或右刀的刀尖总是指向吸盘。

位于台板下方的电动机与空心主轴由同步带轮副传动连接；电动机可配接变频器。

装于吸盘右侧的密封件收集装置主要包括与台板下方收集箱连通的导引罩，收集箱内设有传送带装置，装于吸盘后侧的吹气装置吹气口方向经过吸盘指向导引罩。

本实用新型在相向的左、右立式圆角形导轨分别装有左刀和右刀，可同时对密封件上不同部位的毛边进行修切；加之转速、刀的倾角和进给量均可调整，不同尺寸的具有圆弧形状的的密封件均可适应，应用范围广，质量和加工效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构主视图。

图2为图1中右刀处于水平状态时的主视图。

图3为图2的左视图。

附图中标记说明：控制面板1，左刀总成2，工作灯3，导引罩4，台板5，右刀总成6，气缸6.1，刀头6.2，气缸气管接头6.3，手柄6.4，刀架6.5，锁定螺帽6.6，刀座6.7，收集箱7，机架8，传送带装置9，右导轨10，左导轨11，主轴12，吹气装置13，吸盘14，电动机15，管接头16，微调器17，同步带轮副18。

具体实施方式

台板5固定于机架8上方，机架8上相向装有左、右立式圆角L形导轨11和10，即该两导轨呈两端带有直线段的圆弧弯形导轨，并分别与左刀总成2和右刀总成6可锁定滑动配合，以调整刀的倾角。由电动机驱动的空心主轴12自下而上贯穿台板5，安装在台板5下方的电动机15通过同步带轮副18驱动空心主轴12旋转。空心主轴12下端连接真空管接头16，顶端密闭连接吸盘14，工作时被加工的密封件置于吸盘14上端面，当空心主轴12内形成真空时，被加工的密封件被牢牢吸附在吸盘14上，避免了其它机型如机械装卡工件造成工件变形而影响修边精度的缺点。吸盘14的后侧设有吹气装置13，右侧设有密封件收集装置，当修边完毕、空心主轴12内充入压力气体时，被加工的密封件被向上吹起的同时被吹气装置13吹向右侧的导引罩4，并沿导引罩4落入台板5下方的方收集箱7，由收集箱7内的传送带装置9将加工好的密封件送往容器。

左刀总成2和右刀总成6结构相同，现以右刀总成为例描述其结构。右刀总成主要包括安装在刀座6.7上装有磁性开关的方形气缸6.1、由气缸驱动作伸缩运动的刀架6.5、切刀6.2，刀座6.7正交于右导轨10并可沿轨槽10.1滑动，以调整切刀6.2的夹角，以适应被加工密封件毛边位置，由螺栓贯穿右导轨10中的轨槽10.1用螺帽6.6锁定夹角。为了使刀座6.7精确定位，可在右导轨10上安装微调器17，使微调器调节螺杆17.1与刀座6.7相顶。刀座6.7与右导轨10采用四方位等载荷直线导轨副，可使切刀6.2偏转所需任意角度，以完成水平、角度和垂直等切边，能够满足皮碗、油封及各种密封件件产品的修边要求。刀架6.5与刀座6.7采用交叉滚柱V型直线导轨副，从而达到刀具运动平稳，保证修边的尺寸精度。图中标记6.4和7.2各为用于松紧刀座6.7和微调器17。

空心主轴12高速旋转由装有变频器的电机15拖动，其转速为800～3000r/min，可根据工件的直径大小、材质不同选择不同的电机转速，从而达到不同的切削速度，提高被切削工件的表面质量。

本实用新型电控系统采用了PLC可编程控制器，可按需要选择不同操作程序加工产品，大大减少了电器元件数量，提高了电控系统电控元件的使用寿命和控制动作的可靠性，提高了设备操作自动化程度。为了安全工作台上设有光电开关，操作者装卡工件时切刀自动回位，防止伤手，安全可靠。

Claims (5)

1、密封件万能修边机，包括电动机(15)、台板(5)及其机架(8)，其特征是机架(8)上相向装有左、右立式导轨(11，10)，该两导轨呈具有弧角的弯轨，并分别与左刀总成(2)和右刀总成(6)可锁定滑动配合，由电动机(15)驱动的空心主轴(12)贯穿台板(5)，空心主轴(12)下端连接真空管道接头(16)，顶端密封连接吸盘(14)，吸盘(14)的一侧设有吹气装置(13)，另一侧设有密封件收集装置。

2、根据权利要求1所述的密封件万能修边机，其特征在于所述的左刀总成和右刀总成结构相同。

3、根据权利要求2所述的密封件万能修边机，其特征在于所述的右刀总成主要包括安装在刀座(6.7)上的气缸(6.1)、由气缸驱动的刀架(6.5)、切刀(6.2)，刀座(6.7)由螺栓贯穿右导轨(10)中的轨槽(10.1)并可由螺帽(6.6)锁定。

4、根据权利要求1所述的密封件万能修边机，其特征在于位于台板(5)下方的电动机(15)与空心主轴(12)由同步带轮副(18)传动连接；电动机可配接变频器。

5、根据权利要求1所述的密封件万能修边机，其特征在于装于吸盘(14)右侧的密封件收集装置主要包括与台板下方收集箱(7)连通的导引罩(4)，收集箱(7)内设有传送带装置(9)，装于吸盘(14)后侧的吹气装置(13)吹气口方向经过吸盘(14)指向导引罩(4)。

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