CN212495074U - 一种光器件引脚的剪脚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光器件引脚的剪脚设备，包括与剪脚面板配合的刀体，剪脚面板上设供引脚插入的引脚分布孔，刀体平行于剪脚面板移动，刀体端部呈斜面，斜面前端为剪切引脚的刀刃，刀刃所在直线与刀体的移动方向所在直线相交但不垂直。本实用新型在现有斜面刀体的基础上，通过倾斜剪切的方式，使现有点对点的剪切替换为点对线的剪切，不仅能避免现有普通斜面刀体剪切时造成的引脚弯曲和毛刺问题，还能延长刀体寿命。

Description

一种光器件引脚的剪脚设备

技术领域

本实用新型属于光通讯技术领域，具体的说，是一种光器件引脚的剪脚设备。

背景技术

光通讯技术领域中，为便于光器件的组装和焊接，需要将光器件上引脚的多余部分去除。传统方法是采用斜口钳由操作员手动进行剪切，剪切效果差，引脚长度及断面不一致，为克服手动剪切的缺陷，现有专利文献CN202224571U（一种光器件引脚的剪切装置，2012.05.23）公开了一种剪切装置，该装置采用剪脚装夹块将光器件引脚平稳夹持后，通过动力机构带动刀体对光器件引脚进行切割，避免了人工操作造成的引脚长度及断面不一致的情况，同时，使动力机构与剪脚装夹块间相对运动的方向与引脚分布孔的轴向垂直，还可避免因剪切时刀体剪切方向不稳定而使引脚断面呈现坡口，使光器件引脚的剪切口更加平整。

随着光模块技术的不断发展，光器件的质量要求越来越高，相应的生产周期要求越来越短，在人工成本逐渐增涨的情况下，如何高效率的提供光器件的生产是当前企业适应市场化需求的前提。我们知道，在光模块生产过程中，光器件引脚的剪脚工序是光器件组装和焊接的前提，为保证光器件的高效生产，提高光器件引脚的剪切效率和质量势在必行。以上述专利文献CN202224571U提到的剪切装置为例，剪切过程中，采用动力机构控制刀体对光器件的引脚进行切割时，需要控制刀体同时对光器件上的两组引脚同时进行切割，由于现有剪脚装置的刀体通常采用如图1所示结构，在实际操作过程中还存在以下缺陷：现有动力机构通常采用气缸运动，例如气动脚踏开关，刀体大多也是普通斜面刀体，如图2所示，这样剪出的引脚一致性和剪脚刀片的寿命都会存在很大的问题，同时剪出的引脚更容易倾斜和出现毛刺，对下一步光器件焊接，带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光器件引脚的剪脚设备，在现有斜面刀体的基础上，通过倾斜剪切的方式，使现有点对点的剪切替换为点对线的剪切，不仅能避免现有普通斜面刀体剪切时造成的引脚弯曲和毛刺问题，还能延长刀体寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种光器件引脚的剪脚设备，包括与剪脚面板配合的刀体，剪脚面板上设供引脚插入的引脚分布孔，刀体平行于剪脚面板移动，刀体端部呈斜面，斜面前端为剪切引脚的刀刃，刀刃所在直线与刀体的移动方向所在直线相交但不垂直。

所述刀刃所在直线与刀体的移动方向所在直线的夹角为79～85°。

所述刀体两端均设有刀刃。

还包括壳体，剪脚面板设于壳体顶部，壳体内分割形成切割区和收集区，刀体设于切割区内并由气缸控制移动，收集区位于切割区下方，并设有连通切割区的下料口。

所述收集区内设有计数器和报警器，气缸由电磁阀控制，电磁阀连通计数器和报警器。

所述切割区内设固定块、导轨和滑块，刀体通过固定块设于滑块上，导轨与滑轨配合，气缸作用于固定块上。

所述固定块移动方向的前端设有与下料口配合的推料块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用双斜面的设计，一是斜面刀体结构，即刀体端部呈斜面，使得斜面的前端为刀刃，二是刀刃所在直线倾斜，使得刀体在剪切时，光器件引脚均单独受力，并沿斜面拉过，实现点对线的切割，相对于普通斜面刀体点对点的剪切方式，能有效的避免剪切造成的引脚弯曲和毛刺问题。

（2）普通斜面刀体在剪脚五万次后必须更换刀片，由于本实用新型采用双斜面的设计，刀体剪脚可达到二十万次的寿命，因此，极大程度的提高了刀体的使用寿命。

（3）本实用新型结构设计合理，采用收集区、计数器、报警器以及电磁阀的结构设计，收集区用于废弃引脚的收集和回收，计数器用于对剪切引脚的计数。使用时，通常预先设定好剪切次数，在使用过程中计数器自动计数，当达到一定数量后，报警器报警以提示更换刀体，同时，通过电磁阀控制气缸制动，停止剪切操作，由工程人员更换剪脚刀体后再重新启动。

附图说明

图1为现有普通斜面刀体的结构示意图。

图2为现有普通斜面刀体的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型所述刀体的结构示意图。

其中，1—剪脚面板，2—刀体，3—引脚分布孔，4—斜面，5—刀刃，6—壳体，7—切割区，8—收集区，9—气缸，10—下料口，11—计数器，12—固定块，13—导轨，14—滑块，15—推料块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实用新型提出一种光器件引脚的剪脚设备。

该剪脚设备主要由剪脚面板1与刀体2配合对引脚进行剪切，使用时，将光器件引脚通过剪脚面板1的引脚分布孔3插入，控制剪脚面板1下方的刀体2向引脚移动，并在剪脚面板1的配合下剪断引脚。图3、图4为本实施例的结构示意图，如图3、图4所示，本实施例涉及的剪脚设备具有以下结构特征：

壳体6以及在壳体6内分割形成的切割区7和收集区8，剪脚面板1被设置在壳体6顶部，其下方为切割区7，切割区7内设置有刀体2、固定块12、导轨13和滑块14，刀体2平行于剪脚面板1移动，并固定在固定块12上，通过壳体6外的气缸9控制固定块12移动以带动刀体2移动，刀体2通过固定块12设于滑块14上导轨13与滑轨配合，以实现刀体2的剪切轨迹。

本实施例提出了双斜面刀体的结构，如图5所示，该刀体2是在普通斜面刀体的结构上进行的改进，与图1所示的普通斜面刀体的结构示意图相同的是，两者涉及的刀体端部均呈斜面4，且斜面4前端为剪切引脚的刀刃5，此为一斜面。另外，刀刃5所在直线与刀体2的移动方向所在直线相交但不垂直，例如夹角为79～85°，此为另一斜面。参见图2所示结构可以知道，当气缸9控制刀体2沿直线行程（即图中箭头符号所示方向）进行剪切时，现有普通斜面刀体的刀刃5所在直线与刀体移动方向垂直并进行剪切，而采用双斜面的刀体2，其刀刃5所在直线与刀体2移动方向并不垂直，且呈一定角度进行剪切，以实现点对线的切割。在一个可能的实施例中，可在现有双斜面刀体的结构上，在其两端均设置有刀刃5，当一端刀刃5使用到限定次数后，可以更换至另一端继续进行剪切。

在另一个可能的实施例中，采用同样的普通斜面刀体，但通过合理设置气缸9及刀体的相对位置，控制气缸9运动，同样可实现点对线的切割。当然，对于其他在普通斜面刀体基础上，使刀刃5所在直线与刀体的移动方向所在直线相交但不垂直，并实现点对线进行切割的任意其他结构，均可作为另一实施例。

本实施例中，收集区8位于切割区7的下方，当气缸9推动固定块12上的刀体2进行剪切时，剪切下来的引脚即被固定块12前端的推料块15推送至下料口10处，并落入收集区8，以实现废气引脚的收集和回收。收集区8内设有计数器11和报警器，气缸9由电磁阀控制，电磁阀连通计数器11和报警器。使用时，预先设定好剪切次数，在使用过程中计数器11自动计数，当达到一定数量后，报警器报警以提示更换刀体2，同时，通过电磁阀控制气缸9制动，停止剪切操作，由工程人员更换刀体2后再重新启动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：包括与剪脚面板（1）配合的刀体（2），剪脚面板（1）上设供引脚插入的引脚分布孔，刀体（2）平行于剪脚面板（1）移动，刀体（2）端部呈斜面（4），斜面（4）前端为剪切引脚的刀刃（5），刀刃（5）所在直线与刀体（2）的移动方向所在直线相交但不垂直。

2.根据权利要求1所述的一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：所述刀刃（5）所在直线与刀体（2）的移动方向所在直线的夹角为79～85°。

3.根据权利要求2所述的一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：所述刀体（2）两端均设有刀刃（5）。

4.根据权利要求1所述的一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：还包括壳体（6），剪脚面板（1）设于壳体（6）顶部，壳体（6）内分割形成切割区（7）和收集区（8），刀体（2）设于切割区（7）内并由气缸（9）控制移动，收集区（8）位于切割区（7）下方，并设有连通切割区（7）的下料口（10）。

5.根据权利要求4所述的一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：所述收集区（8）内设有计数器（11）和报警器，气缸（9）由电磁阀控制，电磁阀连通计数器（11）和报警器。

6.根据权利要求4所述的一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：所述切割区（7）内设固定块（12）、导轨（13）和滑块（14），刀体（2）通过固定块（12）设于滑块（14）上，导轨（13）与滑轨配合，气缸（9）作用于固定块（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种光器件引脚的剪脚设备，其特征在于：所述固定块（12）移动方向的前端设有与下料口（10）配合的推料块（15）。

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