CN202428181U - 铅酸蓄电池板栅剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅剪切装置，该装置包括机架，机架上设置有剪切机构和拉断机构，其中，剪切机构用于对板栅进行剪切操作，拉断机构则通过驱动剪切机构移动而将未完全切断的板栅筋条拉断，剪切机构通过拉断机构可移动支撑在机架上。本实用新型板栅剪切装置实现了板栅的自动剪切，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减小了铅金属对工人的危害。特别是使板栅筋条在断口处形成尖头或锥形，大大方便了后续的套管操作。本实用新型还具有结构简单，操作简便，工作可靠等优点。

Description

铅酸蓄电池板栅剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对压铸机压铸后的铅酸蓄电池板栅毛坯进行剪切处理的剪切装置。 

背景技术

铅酸蓄电池板栅经压铸机压铸成型后，还需经剪切、套管等一系列后续处理后才能作为蓄电池部件使用。现有技术中，板栅毛坯的剪切通常由工人手工冲切完成，这种加工方式不但劳动强度大，生产效率低，而且还由于铅是污染较重的金属，对工人的身体也会造成一定伤害。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对铅酸蓄电池板栅毛坯进行自动剪切的剪切装置。 

为实现上述目的，本实用新型铅酸蓄电池板栅剪切装置包括机架，机架上设置有剪切机构和拉断机构。其中，剪切机构用于对板栅进行剪切操作，拉断机构则通过驱动剪切机构移动而将未完全切断的板栅筋条拉断，剪切机构通过拉断机构可移动，并支撑在机架上。 

进一步，所述剪切机构包括上横梁、下横梁，上、下横梁通过两根相互平行的导向柱相互固定，并由此构成一口字型框架结构，两根导向柱上设置有下刀架，下刀架与上横梁相对一侧表面分别设置有相互配合的下切刀和上切刀，下横梁上设置有下刀架驱动缸，下刀架在其驱动缸驱动下沿导向柱移动，实现上、下切刀的开合；所述拉断机构由一对拉断单元构成，每个拉断单元均由导向轴座、轴杆、驱动装置构成，导向轴座安装固定在机架上，轴杆配装在导向轴座中并由驱动装置驱动沿轴向滑动；拉断机构位于剪切机构上板栅毛坯输入一侧，一对拉断单元分列在板栅毛坯输入通道的左右两侧，两个拉断单元中的轴杆相互平行且平行板栅毛坯行进方向设置，两根轴杆面对剪切机构一端通过与所述下刀架连接固定，而以悬臂轴形式将剪切机构可移动支撑在机架上。 

进一步，所述驱动缸为气缸或液压缸。 

进一步，所述驱动装置为气缸或液压缸或由马达驱动的直线运动机构。 

进一步，所述剪切机构对板栅毛坯进行剪切时，其上、下切刀的刀刃在闭合状态保持预定的间隙，使板栅上的筋条在刀口处留有预定厚度的连接部分，该连接部分通过使所述拉断机构沿板栅毛坯行进方向推动保持闭合状态的剪切机构移动，而被拉断，并由此使板栅筋条在断口处形成尖头。 

进一步，所述上、下切刀在面向板栅毛坯输入一侧设置有与板栅上的筋条一一对应的凹槽，上、下切刀上的凹槽在上、下切刀闭合后相互扣合形成一锥端与切刀刀刃相接的锥形腔，并由此使剪切后的板栅筋条的断口形成径向逐渐缩小的锥形。 

    本实用新型板栅剪切装置实现了板栅的自动剪切，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减小了铅金属对工人的危害。特别是使板栅筋条在断口处形成尖头或锥形，大大方便了后续的套管操作。本实用新型还具有结构简单，操作简便，工作可靠等优点。 

附图说明

图1为剪切装置设置位置示意图; 

图2为剪切装置结构示意图(主视图);

图3为剪切装置结构示意图(侧视图)；

图4为剪切装置结构示意图(立体图)；

图5为切刀结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中的剪切装置A设置在机架1上，板栅在设置在机架1上的传递装置D的带动下沿箭头C方向运动，运输至剪切装置A处，由剪切装置A对其进行切割。 

如图2、3所示，剪切装置包括机架1和设置在机架1上的剪切机构和拉断机构。其中，剪切机构包括上切刀23、下切刀24、上横梁28、下横梁30、下刀架29、两根导向柱20和下刀架驱动缸25。上横梁28、下横梁30和两根导向柱20构成“口”字形框架结构，下刀架29设置在两根导向柱20上。上切刀23、下切刀24分别通过螺栓可拆卸的固定在上横梁28和下刀架29相对一侧表面上，通过合拢上、下切刀23、24对板栅进行剪切，并且两切刀合拢时，刀刃之间还保持有预定的间隙。下刀架驱动缸25的活动端/固定端固定在下横梁30上，其固定端/活动端固定在下刀架29上。下刀架驱动缸25为气缸或液压缸，其初始状态为活动端回缩，此时上切刀23和下切刀24分离。当板栅插入到两者之间进行切割时，下刀架驱动缸25的活动端伸出，下刀架29相对于上横梁28沿两根导向柱20向上运动，使上切刀23和下切刀24合拢在一起，对板栅进行剪切。拉断机构包括设置在机架1上，分别位于在板栅毛坯输入通道的左右两侧的两个拉断单元。每个拉断单元包括导向轴座3、轴杆32和驱动装置。导向轴座3固定安装在机架1上，轴杆32配装在导向轴座3中并由驱动装置驱动沿轴向滑动。两根轴杆32平行设置，两根轴杆32的一端固定在剪切机构上，另一端与驱动装置固定连接，并在驱动装置的驱动下带动剪切机构沿轴杆32的轴向方向往复运动。优选的，两根轴杆32与下刀架29固定连接，也可以根据具体情况固定在剪切机构的其他位置上。剪切装置中还包括设置在下刀架驱动缸25上的第一行程开关和设置在拉断机构上的第二行程开关。两个行程开关分别用于检测其所在的驱动机构的运动位置，并给另一个驱动机构发出动作信号。 

安装时，将两个拉断单元分中的导向轴座3固定在机架1上，并位于板栅毛坯输入通道左右两侧，通过悬臂轴形式将剪切机构固定在机架1上。设置后，剪切机构垂直于板栅所在平面设置，并且其下切刀24的刀刃在垂直方向上的位置应与板栅机架1上所处垂直位置相配。 

另外，上、下切刀23、24可为带有平直刀刃的切刀，也可为带有特定形状刀刃的切刀，如图5所示，上、下切刀23、24位于板栅毛坯输入侧设置有与板栅筋条一一对应的凹槽4，并且在上、下切刀23、24闭合后上、下切刀23、24上的凹槽4相互扣合形成锥端与切刀刀刃相接的锥形腔，使用这种切刀剪切后的板栅筋条的断口形成径向逐渐缩小的锥形。 

工作时，如图1、4所示。板栅随传递装置D沿箭头C所示方向运输至剪切装置A处，并通过固定组件固定在机架1上。固定后，气/液压缸2做缩回动作，在轴杆32拉动上、下刀架28、29沿箭头B(图4中)所示的，板栅移动的反方向移动，当运动到设定位置，触发第二行程开关，下刀架驱动缸25启动，驱动上横梁28下落，上、下两切刀23、24合拢，对板栅进行剪切。由于上、下切刀23、24的刀刃闭合后，两者之间仍存在设定距离，所以通过剪切并没有将板栅完全切断，还留有设定厚度的连接部分，通常该设定厚度为小于或等于0.5mm。第一行程开关触发气/液压缸2伸出其活动端，轴杆32随之伸出顶推剪切机构沿板栅运动方向移动。由于板栅被固定组件固定在剪切机构输入端的机架1上，上、下切刀23、24还处于啮合状态，通过推动剪切机构将板栅拉断。如使用带有锥形凹槽的切刀对板栅进行切割，则位于锥形腔内的板栅筋条被切割成渐缩的尖端，随后该部分进入到下面的套管工序进行套管，板栅位于剪切机构输出端的部分将作废料回收。 

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池板栅剪切装置，其特征在于，该剪切装置包括机架，机架上设置有剪切机构和拉断机构，其中，剪切机构用于对板栅进行剪切操作，拉断机构则通过驱动剪切机构移动而将未完全切断的板栅筋条拉断，剪切机构通过拉断机构可移动支撑在机架上。

2.根据权利要求1所述剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括上横梁、下横梁，上、下横梁通过两根相互平行的导向柱相互固定，并由此构成一口字型框架结构，两根导向柱上设置有下刀架，下刀架与上横梁相对一侧表面分别设置有相互配合的下切刀和上切刀，下横梁上设置有下刀架驱动缸，下刀架在其驱动缸驱动下沿导向柱移动，实现上、下切刀的开合；拉断机构由一对拉断单元构成，每个拉断单元均由导向轴座、轴杆、驱动装置构成，导向轴座安装固定在机架上，轴杆配装在导向轴座中并由驱动装置驱动沿轴向滑动；拉断机构位于剪切机构上板栅毛坯输入一侧，一对拉断单元分列在板栅毛坯输入通道的左右两侧，两个拉断单元中的轴杆相互平行且平行于板栅毛坯行进方向设置，两根轴杆面对剪切机构一端通过与所述下刀架连接固定，而以悬臂轴形式将剪切机构可移动支撑在机架上。

3.根据权利要求2所述剪切装置，其特征在于，所述驱动缸为气缸或液压缸。

4.根据权利要求2所述剪切装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或液压缸或由马达驱动的直线运动机构。

5.根据权利要求2所述剪切装置，其特征在于，所述剪切机构对板栅毛坯进行剪切时，其上、下切刀的刀刃在闭合状态保持预定的间隙，使板栅上的筋条在刀口处留有预定厚度的连接部分，该连接部分通过使所述拉断机构沿板栅毛坯行进方向推动保持闭合状态的剪切机构移动，而被拉断，并由此使板栅筋条在断口处形成尖头。

6.根据权利要求2所述剪切装置，其特征在于，所述上、下切刀在面向板栅毛坯输入一侧设置有与板栅上的筋条一一对应的凹槽，上、下切刀上的凹槽在上、下切刀闭合后相互扣合形成一锥端与切刀刀刃相接的锥形腔，并由此使剪切后的板栅筋条的断口形成径向逐渐缩小的锥形。

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