CN218136063U - 一种焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接定位装置，包括：主体，贯穿开设焊接操作入口；及压头，包括连接端及定位端，连接端可拆卸地装配于主体的一侧并与焊接操作入口连通，定位端将第一部件抵压于第二部件上且开设有焊接操作出口；其中，压头中内腔的部分被构造为与焊接操作入口及焊接操作出口界定形成焊接通道，另一部分被构造为与焊接通道连通的集尘腔；压头上贯穿开设与集尘腔连通的至少一个除尘口。本申请中压头能够将第一部件抵压于第二部件上，焊接时产生的粉尘能够收集在集尘腔内，以便于在外部抽尘器的作用下将粉尘排出至焊接定位装置外，保持焊接环境清洁，从而提高焊接质量。

Description

一种焊接定位装置

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种焊接定位装置。

背景技术

在电池单体的制作过程中，需要将转接片焊接至顶盖上，以便于通过转接片将电极组件中的极耳引出至顶盖上的电极端子，实现电池单体中电能的输入及输出。

在转接片与顶盖的焊接过程中，所产生的粉尘不仅会影响焊接质量，还会污染电池单体，影响电池单体的性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对焊接过程中产生的粉尘会影响焊接质量及污染电池单体的问题，提供一种焊接定位装置。

第一方面，本申请提供一种焊接定位装置，用于定位待焊接的第一部件与第二部件，焊接定位装置包括：

主体，其上贯穿开设有焊接操作入口；及

压头，包括相对设置的连接端及定位端，连接端可拆卸地装配于主体的一侧并与焊接操作入口连通，定位端将第一部件抵压于第二部件上且其上开设有与待焊接位置连通的焊接操作出口；

其中，压头中内腔的部分被构造为与焊接操作入口及焊接操作出口界定形成焊接通道，另一部分被构造为与焊接通道连通的集尘腔；

压头上贯穿开设与集尘腔连通的至少一个除尘口，除尘口用于运送在焊接时收集于集尘腔内的粉尘。

通过压头将第一部件抵压于第二部件上，实现两者的稳定连接，焊接通道为激光焊接的激光束提供穿设路径，使得激光束能够顺利到达第一部件与第二部件的焊接位置，实现第一部件与第二部件的顺利焊接。与此同时，集尘腔与焊接通道连通，在不影响焊接过程的前提下，集尘腔能够收集焊接时产生的粉尘，并将粉尘通过除尘口运送至焊接定位装置外，实现焊接过程的除尘，确保焊接环境的清洁，提高焊接质量。

在一些实施例中，焊接定位装置包括弹性件，弹性件沿压头的抵压方向可形变地连接于主体与压头之间。

弹性件能够使第一部件与第二部件之间的连接更加稳定，使焊接过程更加顺利。此外，压头弹性抵压于第一部件与第二部件，能够更灵活的调整压头对第一部件与第二部件的抵压力，提高定位时的稳定性。

在一些实施例中，焊接定位装置包括底板及至少一个抽尘管，底板上贯穿开设有焊接口，主体可拆卸地装配于底板的一侧，并使焊接操作入口与焊接口相对并连通，各抽尘管与各除尘口对接并连通。

底板能够为主体提供安装基础，当主体可拆卸地装配于底板的一侧时，底板上的焊接口与主体上开设的焊接操作入口相对设置且相互连通。由此，激光焊接时的激光束能够经由焊接口顺利进入焊接通道内，以实现第一部件与第二部件的焊接。此外，抽尘管能够将各除尘口与外部的抽尘器连通，以在抽尘器的作用下将集尘腔内的粉尘顺利排出。

在一些实施例中，抽尘管包括两个，其中一个抽尘管沿与焊接通道相交的方向配接于压头的一侧并与集尘腔连通，另一个抽尘管沿与焊接通道平行的方向配接于主体上并与集尘腔连通。

通过上述结构，能够使集尘腔内的粉尘清除的更加彻底，进一步确保焊接环境的清洁，提高焊接质量。

在一些实施例中，焊接定位装置还包括设于底板上的限位件，限位件连接于底板及主体之间，用于将主体限位于底板上。

通过设置限位件能够实现主体在底板上的快速定位，实现主体与底板之间的快速准确连接。

在一些实施例中，限位件被构造为凸设于底板上的第一定位销，主体面向底板的表面上开设与第一定位销配合的第一凹槽。

由此，可实现主体在底板上的快速定位，可快速确定主体在底板上的位置，提高主体与底板之间的组装效率。

在一些实施例中，焊接定位装置还包括沿预设方向分别设置于主体两侧的第一活动件及第二活动件，第一活动件及第二活动件之间共同界定沿预设方向间距可调的安装位，用于安装主体。

第一活动件及第二活动件能够沿预设方向对主体进行限位，使主体更加稳定的设置于底板上，提高主体与底板之间的连接稳定性。

在一些实施例中，第一活动件及第二活动件均被构造为活动气缸。活动气缸相互靠近时，能够沿预设方向对主体进行限位，使主体固定于底板上，从而实现对第一部件及第二部件的定位。

在一些实施例中，第一活动件面向主体的表面凸设有第二定位销，主体面向第一活动件的表面开设有与第二定位销配合的第二凹槽；

和/或第二活动件面向主体的表面凸设有第三定位销，主体面向第二活动件的表面开设有与第三定位销配合的第三凹槽。

通过上述结构，能够进一步地提高第一活动件及第二活动件与主体之间的连接稳定性，使主体更加稳定的设置在底板上。由此，在焊接过程中，主体能够更好的将第一部件及第二部件进行准确定位，使焊接过程更加顺利。

在一些实施例中，第一部件被构造为电池单体的顶盖，第二部件被构造为电池单体中与顶盖焊接的两片转接片，压头包括两个，两个压头分别用于将两片转接片定位于顶盖上；

其中，两个压头沿顶盖的长度方向装配于主体的两端。

两个压头能够分别与两片转接片对应设置，并且一一对应的将转接片定位于正极电极端子或负极电极端子处，以便于实现转接片与正极电极端子或负极电极端子的焊接。

在一些实施例中，焊接定位装置还包括设置于底板上两个活动气缸，两个活动气缸沿顶盖的宽度方向安装于底板上，并沿顶盖的宽度方向夹紧或松开主体。

两个活动气缸能够沿顶盖的宽度方向夹紧或松开主体，以使主体能够固定于安装位中或者将主体从安装位中取出，以便于更换主体。

在一些实施例中，抽尘管包括两个，两个抽尘管沿顶盖的长度方向安装于底板的相对两端，用于沿顶盖的长度方向限位主体。

一方面，两个抽尘管能够沿顶盖的长度方向对主体进行限位，配合两个活动气缸共同使用时，能够将主体稳定限位于安装位中，以使主体能够更稳定的应用于焊接过程中对顶盖及转接片的定位。另一方面，两个抽尘管能够分别与外部抽尘器连通，从而分别实现两个相互独立的集尘腔内粉尘的排出。由此，在除尘过程中，两个相互独立的集尘腔内的粉尘互不影响，能够避免两个集尘腔内的粉尘相互干扰，使得除尘效果更好。

上述的焊接定位装置，压头能够实现将待焊接的第一部件抵压于第二部件上，使第一部件与第二部件能够顺利焊接；在焊接的同时，焊接产生的粉尘能够收集在集尘腔内，以便于在外部抽尘器的作用下将粉尘排出至焊接定位装置外，保持焊接环境清洁，从而提高焊接质量，此外，在焊接的同时及时清理粉尘，也能够避免粉尘污染电池单体，提高电池单体的性能。

附图说明

图1为本申请一些实施例中焊接定位装置的整体结构示意图；

图2为本申请一些实施例中焊接定位装置的剖视图；

图3为本申请一些实施例中主体及压头的结构示意图；

图4为本申请一些实施例中焊接定位装置的分解结构示意图；

图5为本申请一些实施例中焊接定位装置的分解结构示意图；

图6为本申请一些实施例中主体及压头的结构示意图；

图7为本申请一些实施例中焊接定位装置与顶盖及转接片连接的结构示意图；

附图标记说明：100、焊接定位装置；200、顶盖；300、转接片；10、主体；20、压头；30、弹性件；40、底板；50、抽尘管；60、限位件；70、第一活动件；80、第二活动件；11、焊接操作入口；12、第二凹槽；13、第三凹槽；21、连接端；22、定位端；23、除尘口；24、内腔；41、焊接口；71、第二定位销；81、第三定位销；221、焊接操作出口；a、预设方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池单体是组成电池的最小单元，在电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可以串联或者并联或者混联，其中，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。

对于电池单体的结构而言，通常包括顶盖、壳体、电极组件以及其他的功能性部件。其中，顶盖是指盖合于壳体的开口处以将电池单体的内部环境隔绝于外部环境的部件。电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件，主要由正负极片及设于正负极片之间的隔膜组成，正负极片上具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，不具有活性物质的部分各自构成正负极耳。

顶盖上可以设置如电极端子等功能性部件，电极组件上的正负极耳通过转接片与顶盖上的电极端子连接，以在电池单体的充放电过程中顺利形成电流回路。

为了使正负极耳与电极端子之间的连接更加稳定，通常采用激光焊接的方式将转接片固定至顶盖上，再将正负极耳与转接片连接。

申请人注意到，在转接片与顶盖的焊接过程中，伴随产生大量粉尘及颗粒，这些粉尘及颗粒若移动至转接片与顶盖的焊接面之间，会导致两者的焊接面出现爆点、针孔等焊接缺陷，影响焊接质量。此外，粉尘及颗粒还可能会进入电池单体内部，污染电池单体。

基于以上考虑，为了解决焊接过程中产生的粉尘及颗粒影响焊接质量、污染电池单体的问题，申请人经过深入的研究，设计了一种焊接定位装置，在焊接的同时，通过除尘通道排出焊接过程中产生的粉尘及颗粒，保持焊接环境清洁，提高焊接质量，并且能够避免粉尘及颗粒等污染物污染电池单体，提高电池单体的性能。

参阅图1、图2以及图3，本申请一实施例提供了一种焊接定位装置100，用于定位待焊接的第一部件与第二部件。焊接定位装置100包括主体10及压头20，主体10上贯穿开设有焊接操作入口11。压头20包括相对设置的连接端21及定位端22，连接端21可拆卸地装配于主体10的一侧并与焊接操作入口11连通，定位端22将第一部件抵压于第二部件上且其上开设有与待焊接位置连通的焊接操作出口221。其中，压头20中内腔24的部分被构造为与焊接操作入口11及焊接操作出口221界定形成焊接通道，另一部分被构造为与焊接通道连通的集尘腔。压头20上贯穿开设与集尘腔连通的至少一个除尘口23，除尘口23用于运送在焊接时收集于集尘腔内的粉尘。

需要说明的是，实际焊接过程中，除尘口23可与外部抽尘器连通，通过抽尘器将收集于集尘腔内的粉尘排出，确保焊接环境清洁。焊接通道是指，可供激光焊接的激光束顺利通过，以将第一部件焊接至第二部件上结构。

压头20的连接端21可拆卸地装配于主体10的一侧，并且当压头20与主体10连接时，连接端21与焊接操作入口11连通。可以理解地，可将连接端21设置为开口端，当连接端21装配于主体10的一侧时，连接端21的开口与焊接操作入口11连通。

压头20的定位端22的轮廓形状能够与第一部件的轮廓形状相匹配，以便于能够更好地将第一部件稳定抵压于第二部件上。此外，压头20的定位端22上开设有焊接操作出口221。当定位端22与第一部件接触时，定位端22上的焊接操作出口221与第一部件及第二部件的待焊接位置正对设置且相互连通。

由此，在焊接过程中，激光焊接的激光束能够通过由焊接操作入口11、压头20的部分内腔以及焊接操作出口221共同界定形成的焊接通道到达第一部件与第二部件的焊接位置，实现第一部件与第二部件的顺利焊接。

通过压头20将第一部件抵压于第二部件上，实现两者的稳定连接，焊接通道为激光焊接的激光束提供穿设路径，使得激光束能够顺利到达第一部件与第二部件的焊接位置，实现第一部件与第二部件的顺利焊接。与此同时，集尘腔与焊接通道连通，在不影响焊接过程的前提下，集尘腔能够收集焊接时产生的粉尘，并将粉尘通过除尘口23运送至焊接定位装置100外，实现焊接过程的除尘，确保焊接环境的清洁，提高焊接质量。

在一些实施例中，焊接定位装置100包括弹性件30，弹性件30沿压头20的抵压方向可形变地连接于主体10与压头20之间。

需要说明的是，当压头20将第一部件抵压于第二部件上时，由于压头20与第一部件及第二部件均为刚性结构，当压头20的抵压力太大时，会导致第一部件及第二部件的结构受到损坏。而当压头20的抵压力太小时，会导致第一部件与第二部件之间的连接不稳定，影响焊接效果。

基于此，使弹性件30沿压头20的抵压方向可形变地连接于主体10与压头20之间，能够使第一部件与第二部件之间的连接更加稳定，使焊接过程更加顺利。此外，压头20弹性抵压于第一部件与第二部件，能够更灵活的调整压头20对第一部件与第二部件的抵压力，提高定位时的稳定性。

具体地，弹性件30可以被构造为弹簧，即在主体10与压头20之间设置能够沿压头20的抵压方向发生形变的弹簧，以使压头20能够弹性抵压于第一部件及第二部件上。可以理解地，弹性件30也可以设置为除弹簧之外的其他弹性结构，例如弹性连接于压头20与主体10之间的橡胶垫等，在此不做赘述。

在一些实施例中，焊接定位装置100包括底板40及至少一个抽尘管50，底板40上贯穿开设有焊接口41，主体10可拆卸地装配于底板40的一侧，并使焊接操作入口11与焊接口41相对并连通，各抽尘管50与各除尘口23对接并连通。

底板40能够为主体10提供安装基础，当主体10可拆卸地装配于底板40的一侧时，底板40上的焊接口41与主体10上开设的焊接操作入口11相对设置且相互连通。由此，激光焊接时的激光束能够经由焊接口41顺利进入焊接通道内，以实现第一部件与第二部件的焊接。

此外，抽尘管50能够将各除尘口23与外部的抽尘器连通，以在抽尘器的作用下将集尘腔内的粉尘顺利排出。

在一些实施例中，抽尘管50包括两个，其中一个抽尘管50沿与焊接通道相交的方向配接于压头20的一侧并与集尘腔连通，另一个抽尘管50沿与焊接通道平行的方向配接于主体10上并与集尘腔连通。

具体地，当各抽尘管50分别与外部抽尘器连接时，沿与焊接通道相交的方向配接于压头20一侧的抽尘管50能够沿与焊接通道相交的方向对集尘腔内的粉尘进行抽吸，沿与焊接通道平行的方向配接于主体10上的抽尘管50能够沿与焊接通道平行的方向对集尘腔内的粉尘进行抽吸。

通过上述结构，能够使集尘腔内的粉尘清除的更加彻底，进一步确保焊接环境的清洁，提高焊接质量。

需要说明的是，抽尘管50也可以包括为两个以上，各抽尘管50分别沿与焊接通道相交的方向及与焊接通道平行的方向设置，以便于将集尘腔内的粉尘清除的更加彻底。抽尘管50的具体数量可根据实际使用情况进行调整，在此不做赘述。

请参看图4，在一些实施例中，焊接定位装置100还包括设于底板40上的限位件60，限位件60连接于底板40及主体10之间，用于将主体10限位于底板40上。

需要说明的是，主体10可拆卸地设置于底板40上，能够使主体10与底板40之间的连接更加灵活。具体地，焊接过程中不同的第一部件及第二部件的形状及尺寸均可能发生改变，因此需要通过更换不同的主体10以实现对不同的第一部件及第二部件进行抵压，提高焊接定位装置100的实用性。

基于上述情况，通过设置限位件60能够实现主体10在底板40上的快速定位，实现主体10与底板40之间的快速准确连接。

在一些实施例中，限位件60被构造为凸设于底板40上的第一定位销，主体10面向底板40的表面上开设与第一定位销配合的第一凹槽。

主体10与底板40进行连接时，将第一定位销插入第一凹槽内，即可实现主体10在底板40上的快速定位，可快速确定主体10在底板40上的位置，提高主体10与底板40之间的组装效率。

如图5所示，在一些实施例中，焊接定位装置100还包括沿预设方向a分别设置于主体10两侧的第一活动件70及第二活动件80。其中，第一活动件70及第二活动件80之间共同界定沿预设方向a间距可调的安装位，用于安装主体10。

具体地，预设方向a垂直于焊接通道的贯穿方向。第一活动件70及第二活动件80沿预设方向a分别设置于主体10的相对两侧，当第一活动件70及第二活动件80相互靠近时，安装位在预设方向a上的间距变小，能够通过第一活动件70及第二活动件80将主体10固定于安装位上。当第一活动件70及第二活动件80相互远离时，安装位在预设方向a上的间距变大，能够将主体10从安装位中取出，以便于更换主体10。

在一些实施例中，第一活动件70及第二活动件80均被构造为活动气缸。

具体地，沿预设方向a分别位于主体10相对两侧的两个活动气缸相互靠近时，能够沿预设方向a对安装位中的主体10进行限位，使主体10稳定设置于安装位。

需要说明的是，第一活动件70及第二活动件80也可以设置为其他结构，例如可以设置为沿预设方向a分别位于主体10相对两侧的伸缩杆，两侧的伸缩杆能够沿靠近主体10的方向伸长，以便于将主体10固定于安装位。

请一并参看图3、图4、图5以及图6，在一些实施例中，第一活动件70面向主体10的表面凸设有第二定位销 71，主体10面向第一活动件70的表面开设有与第二定位销 71配合的第二凹槽12。和/或第二活动件80面向主体10的表面凸设有第三定位销81，主体10面向第二活动件80的表面开设有与第三定位销81配合的第三凹槽13。

当第一活动件70抵接于主体10上时，第一活动件70上的第二定位销 71插入主体10上的第二凹槽12内，使主体10与第一活动件70之间的连接更加稳定，避免两者发生相对位移。当第二活动件80抵接于主体10上时，第二活动件80上的第三定位销81插入主体10上的第三凹槽13内，使主体10与第二活动件80之间的连接更加稳定，避免两者发生相对位移。

通过上述结构，能够进一步地提高第一活动件70及第二活动件80与主体10之间的连接稳定性，使主体10更加稳定的设置在底板40上。由此，在焊接过程中，主体10能够更好的将第一部件及第二部件进行准确定位，使焊接过程更加顺利。

请一并参看图1及图7，在一些实施例中，第一部件被构造为电池单体的顶盖200，第二部件被构造为电池单体中与顶盖200焊接的两片转接片300，压头20包括两个，两个压头20分别用于将两片转接片300定位于顶盖200上。其中，两个压头20沿顶盖200的长度方向装配于主体10的两端。

需要说明的是，当焊接定位装置100应用于电池单体的转接片300与顶盖200的焊接时，由于顶盖200上分别设置有正极电极端子和负极电极端子，分别用于连接电极组件的正极极耳与负极极耳。因此，在焊接过程中，需要对转接片300与正极电极端子、转接片300与负极电极端子同时进行焊接。

基于此，两个压头20能够分别与两片转接片300对应设置，并且一一对应的将转接片300定位于正极电极端子或负极电极端子处，以便于实现转接片300与正极电极端子或负极电极端子的焊接。

进一步地，当压头20设置为两个时，主体10上贯穿开设的焊接操作入口11也设置为两个，并与两个压头20的连接端21一一对应连通。其中，每一个压头20中内腔的部分与对应的焊接操作入口11及焊接操作出口221共同界定形成一焊接通道，即包括两个相互独立的焊接通道，分别用于对转接片300和正极电极端子、转接片300和负极电极端子进行焊接。

同时，也包括两个相互独立的集尘腔，每一个集尘腔与至少一个除尘口23连通，以便于将收集于集尘腔内的粉尘通过除尘口23排出。

在一些实施例中，焊接定位装置100还包括设置于底板40上两个活动气缸，两个活动气缸沿顶盖200的宽度方向安装于底板40上，并沿顶盖200的宽度方向夹紧或松开主体10。

具体地，两个活动气缸即为上述的第一活动件70及第二活动件80，两个活动气缸能够沿顶盖200的宽度方向夹紧或松开主体10，以使主体10能够固定于安装位中或者将主体10从安装位中取出，以便于更换主体10。

在一些实施例中，抽尘管50包括两个，两个抽尘管50沿顶盖200的长度方向安装于底板40的相对两端，用于沿顶盖200的长度方向限位主体10。

一方面，两个抽尘管50能够沿顶盖200的长度方向对主体10进行限位，配合两个活动气缸共同使用时，能够将主体10稳定限位于安装位中，以使主体10能够更稳定的应用于焊接过程中对顶盖200及转接片300的定位。

另一方面，两个抽尘管50能够分别与外部抽尘器连通，从而分别实现两个相互独立的集尘腔内粉尘的排出。由此，在除尘过程中，两个相互独立的集尘腔内的粉尘互不影响，能够避免两个集尘腔内的粉尘相互干扰，使得除尘效果更好。

此外，抽尘管50也可以设置为四个，其中两个抽尘管50沿顶盖200的长度方向安装于底板40的相对两端，另外两个抽尘管50可以沿顶盖200的厚度方向安装在底板40上。由此，沿顶盖200的长度方向安装的两个抽尘管50能够沿垂直于焊接通道的方向分别对两个相互独立的集尘腔内的粉尘进行清除。而沿顶盖200的长度方向安装的两个抽尘管50能够沿平行于焊接通道的方向分别对两个相互独立的集尘腔内的粉尘进行清除，提高除尘效率，并且除尘更加彻底。

根据本申请的一些实施例，在对转接片300及顶盖200进行焊接时，首先通过压头20将转接片300压紧于顶盖200上，完成转接片300与顶盖200之间的定位。定位完成后，可开始进行焊接。激光束经过焊接通道到达转接片300与顶盖200之间的焊接面，以实现两者的焊接相连。

与此同时，各抽尘管50分别与外部抽尘器连通，在抽尘器的作用下，集尘腔内的粉尘经过各除尘口23被抽出，确保焊接环境的清洁，从而提高焊接质量，并且能够避免粉尘污染电池单体。

此外，当需要对不同顶盖200进行焊接时，只需调整第一活动件70及第二活动件80，使两者相互远离，并将底板40上的当前主体10取下。然后换上新的主体10，调整第一活动件70及第二活动件80使之相互靠近，将新的主体10固定至底板40上，即可开始焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种焊接定位装置，用于定位待焊接的第一部件与第二部件，其特征在于，所述焊接定位装置包括：

主体，其上贯穿开设有焊接操作入口；及

压头，包括相对设置的连接端及定位端，所述连接端可拆卸地装配于所述主体的一侧并与所述焊接操作入口连通，所述定位端将所述第一部件抵压于所述第二部件上且其上开设有与待焊接位置连通的焊接操作出口；

其中，所述压头中内腔的部分被构造为与所述焊接操作入口及所述焊接操作出口界定形成焊接通道，另一部分被构造为与所述焊接通道连通的集尘腔；

所述压头上贯穿开设与所述集尘腔连通的至少一个除尘口，所述除尘口用于运送在焊接时收集于所述集尘腔内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括弹性件，所述弹性件沿所述压头的抵压方向可形变地连接于所述主体与所述压头之间。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括底板及至少一个抽尘管，所述底板上贯穿开设有焊接口，所述主体可拆卸地装配于所述底板的一侧，并使所述焊接操作入口与所述焊接口相对并连通，各所述抽尘管与各所述除尘口对接并连通。

4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述抽尘管包括两个，其中一个所述抽尘管沿与所述焊接通道相交的方向配接于所述压头的一侧并与所述集尘腔连通，另一个所述抽尘管沿与所述焊接通道平行的方向配接于所述主体上并与所述集尘腔连通。

5.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置还包括设于所述底板上的限位件，所述限位件连接于所述底板及所述主体之间，用于将所述主体限位于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于，所述限位件被构造为凸设于所述底板上的第一定位销，所述主体面向所述底板的表面上开设与所述第一定位销配合的第一凹槽。

7.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置还包括沿预设方向分别设置于所述主体两侧的第一活动件及第二活动件，所述第一活动件及所述第二活动件之间共同界定沿所述预设方向间距可调的安装位，用于安装所述主体。

8.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一活动件及所述第二活动件均被构造为活动气缸。

9.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一活动件面向所述主体的表面凸设有第二定位销，所述主体面向所述第一活动件的表面开设有与所述第二定位销配合的第二凹槽；

和/或所述第二活动件面向所述主体的表面凸设有第三定位销，所述主体面向所述第二活动件的表面开设有与所述第三定位销配合的第三凹槽。

10.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一部件被构造为电池单体的顶盖，所述第二部件被构造为电池单体中与所述顶盖焊接的两片转接片，所述压头包括两个，两个所述压头分别用于将两片所述转接片定位于所述顶盖上；

其中，两个所述压头沿所述顶盖的长度方向装配于所述主体的两端。

11.根据权利要求10所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置还包括设置于所述底板上两个活动气缸，两个所述活动气缸沿所述顶盖的宽度方向安装于所述底板上，并沿所述顶盖的宽度方向夹紧或松开所述主体。

12.根据权利要求10所述的焊接定位装置，其特征在于，所述抽尘管包括两个，两个所述抽尘管沿所述顶盖的长度方向安装于所述底板的相对两端，用于沿所述顶盖的长度方向限位所述主体。

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