CN220127852U - 一种极耳焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种极耳焊接辅助装置。所述极耳焊接辅助装置包括工作台、电芯定位件以及转接片支撑件，其中，电芯定位件设置在工作台上，所述电芯定位件包括电芯容纳区，所述电芯定位件连接有第一推动装置，所述第一推动装置用于推动电芯定位件，使电芯定位件朝向或远离电芯运动；转接片支撑件设置在工作台上，并与电芯定位件相连接。本申请实施例通过提供一种极耳焊接辅助装置，以解决相关技术中激光焊接过程中转接片容易热变形，导致极耳激光焊接不良的问题。

Description

一种极耳焊接辅助装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种极耳焊接辅助装置。

背景技术

二次电池(Rechargeablebattery)又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。

目前二次电池的生产制作流程主要分为电极制造、电芯装配、化成分容三个部分，在电芯装配环节，极耳激光焊接作为高能量密度电池制造的其中一道工艺，其目的是将超声波预焊好的极耳使用激光焊接在转接片上。

但是，在当前的极耳激光焊接的工序过程中，由于激光焊接时会产生高温，导致转接片容易出现热变形，进而导致极耳与转接片焊接处出现间隙，从而影响激光焊接效果；同时，不良的极耳激光焊接也会影响电池的过流能力，降低电池整体性能。

实用新型内容

本申请实施例提供一种极耳焊接辅助装置，以解决相关技术中激光焊接过程中转接片容易热变形，导致极耳激光焊接不良的问题。

为达到以上目的，本申请实施例提供了一种极耳焊接辅助装置，其包括：

工作台；

电芯定位件，其设置在工作台上，所述电芯定位件包括电芯容纳区，所述电芯定位件连接有第一推动装置，所述第一推动装置用于推动电芯定位件，使电芯定位件朝向或远离电芯运动；

转接片支撑件，其设置在工作台上，并与电芯定位件相连接。

一些实施例中，所述电芯定位件包括电芯短边定位块，所述电芯短边定位块与第一推动装置相连接；

所述转接片支撑件包括转接片支撑板和中间隔板，所述中间隔板设置在电芯短边定位块朝向电芯容纳区的一侧，或者，所述中间隔板沿电芯短边定位块的移动方向设置在电芯容纳区中，所述转接片支撑板连接于中间隔板远离工作台的一侧，且所述转接片支撑板与电芯短边定位块相连接，转接片支撑板朝向电芯容纳区的一端设置有用于避让极耳的避让区。

一些实施例中，所述电芯短边定位块有两个，两个所述电芯短边定位块至少有一个与第一推动装置连接，所述第一推动装置用于驱使两个电芯短边定位块相向或相背运动。

一些实施例中，沿所述电芯短边定位块的运动方向，所述中间隔板与避让区错位设置。

一些实施例中，所述中间隔板沿电芯短边定位块的运动方向分设在避让区的两侧。

一些实施例中，其还包括极耳压紧件：

所述电芯定位件包括电芯短边定位块和电芯长边定位块；

所述转接片支撑件设置在电芯短边定位块上，所述极耳压紧件活动设置在电芯长边定位块上，且极耳压紧件连接有第二推动装置，所述第二推动装置用于驱使极耳压紧件向靠近或远离电芯容纳区的方向移动，所述转接片支撑件与极耳压紧件被配置为，当电芯被夹持于电芯定位件中时，转接片被压持于转接片支撑件与极耳压紧件之间。

一些实施例中，所述电芯长边定位块上活动设置有绝缘片定位板，所述绝缘片定位板连接有第三推动装置，所述第三推动装置用于驱使所述绝缘片定位板向靠近或远离电芯容纳区的方向移动，且所述绝缘片定位板朝向电芯容纳区的一侧设置有定位部。

一些实施例中，所述电芯短边定位块包括抵接部，所述绝缘片定位板包括用于与抵接部相接的凸起部。

一些实施例中，所述极耳压紧件包括极耳压紧板和多个极耳压紧齿，所述极耳压紧齿间隔设置在极耳压紧板朝向电芯容纳区的一端，且所述极耳压紧齿被配置为，当电芯被夹持于电芯定位件中时，所述极耳压紧齿压持在极耳上。

一些实施例中，所述工作台上设置有滑轨；

所述电芯定位件包括电芯短边定位块和电芯长边定位块，所述电芯短边定位块和/或电芯长边定位块滑设于滑轨之上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种极耳焊接辅助装置，由于在用于焊接的工作台上设置了电芯定位件和转接片支撑件，其中电芯定位件具有容纳电芯的电芯容纳区，第一推动装置可以推动电芯定位件朝向或远离电芯的方向运动，用于夹持电芯、定位电芯，转接片支撑件则与电芯定位件相连接，转接片支撑件在极耳焊接过程中对转接片起到支撑作用，能够防止其在焊接过程中出现热变形，改善极耳激光焊接的质量，因此，能够解决相关技术中激光焊接过程中转接片容易热变形，导致极耳激光焊接不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的极耳焊接辅助装置未安装电芯的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请实施例提供的极耳焊接辅助装置安装电芯后的示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本申请实施例提供的极耳焊接辅助装置安装电芯后的俯视图；

图6为图5中C处的放大图。

图中：1、工作台；11、滑轨；2、电芯定位件；21、电芯容纳区；22、电芯短边定位块；23、电芯长边定位块；3、转接片支撑件；31、转接片支撑板；311、避让区；312、端板；32、中间隔板；4、极耳压紧件；41、极耳压紧板；42、极耳压紧齿；43、第二推动装置；5、绝缘片定位板；51、定位部；52、凸起部；53、第三推动装置；54、固定块；6、转接片；7、绝缘片；8、极耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种极耳焊接辅助装置，其能解决相关技术中激光焊接过程中转接片容易热变形，导致极耳激光焊接不良的问题。

参见图1至图6所示，本申请实施例提供了一种极耳焊接辅助装置，包括工作台1、电芯定位件2和转接片支撑件3，其中电芯定位件2和转接片支撑件3均设置在工作台1上。

具体地，结合图1和图2所示，电芯定位件2包括电芯容纳区21，电芯定位件2连接有第一推动装置，第一推动装置用于推动电芯定位件2，使电芯定位件2朝向或远离电芯运动。电芯定位件2用于夹持电芯，起到定位的作用，使焊接位置不发生偏移。可选地，第一推动件设置于图1所示的工作台1下方，为现有技术，附图中未示出，第一推动件可选为气缸或电机等驱动结构。

进一步地，转接片支撑件3与电芯定位件2相连接，在电芯定位件2夹持住电芯时，转接片支撑件3用于对要与极耳8焊接的转接片6做支撑，避免由于转接片6直接与电芯相接触并焊接，不具有支撑件而导致焊接过程中出现热变形，导致极耳激光焊接不良的问题。

结合图4和图6所示，需要说明的是，由于本申请实施例中的绝缘片7对转接片6的支撑可忽略不计，故设置转接片支撑件3对转接片6提供支撑。

本申请实施例提供了一种极耳焊接辅助装置，由于在用于焊接的工作台1上设置了电芯定位件2和转接片支撑件3，其中电芯定位件2具有容纳电芯的电芯容纳区21，第一推动装置可以推动电芯定位件2朝向或远离电芯的方向运动，用于夹持电芯、定位电芯，转接片支撑件3则与电芯定位件2相连接，转接片支撑件3在极耳8焊接过程中对转接片6起到支撑作用，能够防止其在焊接过程中出现热变形，改善极耳激光焊接的质量，因此，能够解决相关技术中激光焊接过程中转接片容易热变形，导致极耳激光焊接不良的问题。

在一些可选的实施例中，参见图1和图2所示，电芯定位件2包括电芯短边定位块22，电芯短边定位块22与第一推动装置相连接；

转接片支撑件3包括转接片支撑板31和中间隔板32，中间隔板32设置在电芯短边定位块22朝向电芯容纳区21的一侧，转接片支撑板31连接于中间隔板32远离工作台1的一侧，且转接片支撑板31与电芯短边定位块22相连接，转接片支撑板31朝向电芯容纳区21的一端设置有用于避让极耳8的避让区311。

再结合图3至图6所示，当电芯位于电芯容纳区21中时，转接片6与绝缘片7放置在转接片支撑板31上，中间隔板32与转接片支撑板31连接，用于对转接片支撑板31提供支撑。中间隔板32可穿过电芯的卷与卷之间的缝隙，同样能够对电芯起到定位和固定的作用。

或者，中间隔板32沿电芯短边定位块22的移动方向设置在电芯容纳区21中，即中间隔板32提前设置在电芯容纳区21中，在放置电芯时，中间隔板32位于电芯的卷与卷之间；在电芯短边定位块22受第一推动装置推动时，转接片支撑件3向电芯容纳区21移动，转接片支撑板31位移至中间隔板32的上方，中间隔板32对转接片支撑板31形成支撑。

在一些可选的实施例中，电芯短边定位块22有两个，两个电芯短边定位块22至少有一个与第一推动装置连接，第一推动装置用于驱使两个电芯短边定位块22相向或相背运动。具体地，两个电芯短边定位块22上各设置有转接片支撑件3，且避让区311相对设置。

在一些可选的实施例中，沿电芯短边定位块22的运动方向，中间隔板32与避让区311错位设置。主要使中间隔板32能进入至电芯的卷与卷之间，且不影响电芯的定位。

具体地，结合图2所示，转接片支撑板31为U型，其包括端板312，同一个转接片支撑板31包括两个端板312，避让区311位于两个端板312之间。

优选地，中间隔板32沿电芯短边定位块22的运动方向设置，并分设在避让区311的两侧。结合图2所示，同一个转接片支撑件3包括两个中间隔板32，两个中间隔板32分别设置在两个端板312的下方，以对端板312形成支撑。当然，中间隔板32也可以设置多个，以不阻碍电芯为准。

优选地，当电芯如图3至图6夹持在电芯定位件2中时，两个转接片支撑板31在电芯短边定位块22的带动下相接触，使极耳8与转接片6的焊接得到全方位的支撑。

在一些可选的实施例中，参见图1至图6所示，本申请实施例提供的极耳焊接辅助装置，还包括极耳压紧件4，其用于在焊接之前将极耳8压紧在转接片6之上。

具体地，结合图1所示，电芯定位件2包括电芯短边定位块22和电芯长边定位块23；其中转接片支撑件3设置在电芯短边定位块22上，极耳压紧件4活动设置在电芯长边定位块23上。

进一步地，极耳压紧件4连接有第二推动装置43，所述第二推动装置43用于驱使极耳压紧件4向靠近或远离电芯容纳区21的方向移动，第二推动装置43为现有技术，附图中未示出，可选为气缸或电机等驱动结构。具体地，结合图1所示，第二推动装置43固定于工作台1上，并能够沿垂直于工作台1或平行于电芯长边定位块23的运动方向做伸缩运动，进一步推动极耳压紧件4沿垂直于工作台1的方向上下运动，压持或远离极耳8，或是推动极耳压紧件4沿电芯长边定位块23的运动方向做往复运动。

结合图3至图6所示，当电芯被夹持于电芯定位件2中时，转接片6被压持于转接片支撑件3与极耳压紧件4之间。

具体地，结合图6所示，极耳压紧件4包括极耳压紧板41和多个极耳压紧齿42，其中极耳压紧齿42间隔设置在极耳压紧板41朝向电芯容纳区21的一端。图6中可以看到电芯位于电芯容纳区21时，极耳8的位置，极耳压紧齿42压持于极耳8上，同时各个极耳压紧齿42之间留有避让空间，为焊接留出位置。此时转接片支撑板31位于转接片6下方，起支撑作用。

在一些可选的实施例中，参见图5和图6所示，电芯长边定位块23上活动设置有绝缘片定位板5，用于对与转接片6连接的绝缘片7定位。绝缘片定位板5位于电芯长边定位块23远离工作台1的一端，且绝缘片定位板5朝向电芯容纳区21的一侧设置有定位部51。

进一步地，结合图1所示，绝缘片定位板5连接有第三推动装置53，所述第三推动装置53用于驱使所述绝缘片定位板5向靠近或远离电芯容纳区21的方向移动，第三推动装置53为现有技术，可选为气缸或电机等驱动结构。具体地，结合图1所示，工作台1上固定有固定块54，第三推动装置53固定在固定块54上，其伸缩端与绝缘片定位板5相连接，且气缸的伸缩方向与电芯长边定位块23的运动方向一致，以使绝缘片定位板5与绝缘片7定位。

具体地，绝缘片7与转接片6相连接，定位部51用于定位绝缘片7，进而定位转接片6。同时极耳8穿过绝缘片7上的定位孔，再使用焊接设备将极耳8与转接片6焊接。

在一些可选的实施例中，参见图1、图2、图4至图6所示，电芯短边定位块22包括抵接部，电芯长边定位块23包括用于与抵接部相接的凸起部52。

具体地，凸起部52即如图2所示的凸起设置，在电芯长边定位块23向电芯容纳区21所在的方向运动时，凸起部52先与电芯短边定位块22的抵接部相接触，电芯长边定位块23不会直接与电芯短边定位块22相接触，减轻了定位块之间的磨损。

在一些可选的实施例中，参见图1、图3和图5所示，工作台1上设置有滑轨11；

进一步地，电芯定位件2包括电芯短边定位块22和电芯长边定位块23，电芯短边定位块22或电芯长边定位块23滑设于滑轨11之上。或者，电芯短边定位块22和电芯长边定位块23均滑设于滑轨11之上。

本申请提供了一种极耳焊接辅助装置，直接将电芯放入电芯容纳区21中，使用电芯短边定位块22和电芯长边定位块23对电芯的短边和长边进行定位，同时电芯长边定位块23带动绝缘片定位板5，通过定位部51对绝缘片7进行定位，极耳压紧件4对电芯的极耳8进行压紧，保证在焊接前极耳8已经处于贴合转接片6的状态，且通过转接片支撑件3对转接片6形成支撑，防止在焊接过程中转接片6出现热变形，使得改善极耳8激光焊接的质量，提升电池性能。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种极耳焊接辅助装置，其特征在于，其包括：

工作台(1)；

电芯定位件(2)，其设置在工作台(1)上，所述电芯定位件(2)包括电芯容纳区(21)，所述电芯定位件(2)连接有第一推动装置，所述第一推动装置用于推动电芯定位件(2)，使电芯定位件(2)朝向或远离电芯运动；

转接片支撑件(3)，其设置在工作台(1)上，并与电芯定位件(2)相连接。

2.如权利要求1所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述电芯定位件(2)包括电芯短边定位块(22)，所述电芯短边定位块(22)与第一推动装置相连接；

所述转接片支撑件(3)包括转接片支撑板(31)和中间隔板(32)，所述中间隔板(32)设置在电芯短边定位块(22)朝向电芯容纳区(21)的一侧，或者，所述中间隔板(32)沿电芯短边定位块(22)的移动方向设置在电芯容纳区(21)中，所述转接片支撑板(31)连接于中间隔板(32)远离工作台(1)的一侧，且所述转接片支撑板(31)与电芯短边定位块(22)相连接，转接片支撑板(31)朝向电芯容纳区(21)的一端设置有用于避让极耳(8)的避让区(311)。

3.如权利要求2所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述电芯短边定位块(22)有两个，两个所述电芯短边定位块(22)至少有一个与第一推动装置连接，所述第一推动装置用于驱使两个电芯短边定位块(22)相向或相背运动。

4.如权利要求2所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

沿所述电芯短边定位块(22)的运动方向，所述中间隔板(32)与避让区(311)错位设置。

5.如权利要求2所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述中间隔板(32)沿电芯短边定位块(22)的运动方向分设在避让区(311)的两侧。

6.如权利要求1所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于，其还包括极耳压紧件(4)：

所述电芯定位件(2)包括电芯短边定位块(22)和电芯长边定位块(23)；

所述转接片支撑件(3)设置在电芯短边定位块(22)上，所述极耳压紧件(4)活动设置在电芯长边定位块(23)上，且极耳压紧件(4)连接有第二推动装置(43)，所述第二推动装置(43)用于驱使极耳压紧件(4)向靠近或远离电芯容纳区(21)的方向移动，所述转接片支撑件(3)与极耳压紧件(4)被配置为，当电芯被夹持于电芯定位件(2)中时，转接片(6)被压持于转接片支撑件(3)与极耳压紧件(4)之间。

7.如权利要求6所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述电芯长边定位块(23)上活动设置有绝缘片定位板(5)，所述绝缘片定位板(5)连接有第三推动装置(53)，所述第三推动装置(53)用于驱使所述绝缘片定位板(5)向靠近或远离电芯容纳区(21)的方向移动，且所述绝缘片定位板(5)朝向电芯容纳区(21)的一侧设置有定位部(51)。

8.如权利要求7所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述电芯短边定位块(22)包括抵接部，所述绝缘片定位板(5)包括用于与抵接部相接的凸起部(52)。

9.如权利要求6所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述极耳压紧件(4)包括极耳压紧板(41)和多个极耳压紧齿(42)，所述极耳压紧齿(42)间隔设置在极耳压紧板(41)朝向电芯容纳区(21)的一端，且所述极耳压紧齿(42)被配置为，当电芯被夹持于电芯定位件(2)中时，所述极耳压紧齿(42)压持在极耳(8)上。

10.如权利要求1所述的极耳焊接辅助装置，其特征在于：

所述工作台(1)上设置有滑轨(11)；

所述电芯定位件(2)包括电芯短边定位块(22)和电芯长边定位块(23)，所述电芯短边定位块(22)和/或电芯长边定位块(23)滑设于滑轨(11)之上。