CN111037093A - 焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接装置，包括安装板及压料组件。安装板开设有沿第一方向贯穿安装板相对两侧的第一通孔；压料组件设置于所述安装板沿所述第一方向的一侧，且所述压料组件具有用于提供焊接空间的焊接通道及与所述焊接通道错开设置的除尘通道，所述焊接通道沿所述第一方向贯穿所述压料组件的相对两侧，且与所述第一通孔连通，所述除尘通道一端与所述焊接通道连通，另一端用于与吸尘装置连通。设置上述的焊接装置，可通过除尘通道和吸尘装置将焊接时产生的焊渣和粉尘吸出，有效地避免焊渣和粉尘对焊接的影响，提高焊接质量，从而提高组装锂电池的质量。

Description

焊接装置
技术领域
本发明涉及锂电池制备设备技术领域，特别是涉及一种焊接装置。
背景技术
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，是现代高性能电池的代表。锂离子电池已广泛应用于各种电动工具等大中小型电动设备方面，随着用电设备技术的发展，锂离子电池的性能要求也越来越高，从而对锂电池的组装要求也越来越高。
锂电池的组装工序包括将两块电芯上的极耳通过连接片焊接为一体，并且在连接片表面焊接盖板。目前通常是通过激光焊接方式对连接片和盖板焊接，但是焊接过程中容易产生焊渣和粉尘，影响焊接质量，从而导致组装的锂电池质量较差。
发明内容
基于此，有必要针对组装的锂电池质量较差问题，提供一种能避免焊渣和粉尘影响焊接质量，提高锂电池质量的焊接装置。
一种焊接装置，包括：
安装板，开设有沿第一方向贯穿所述安装板相对两侧的第一通孔；
压料组件，设置于所述安装板沿所述第一方向的一侧，且所述压料组件具有用于提供焊接空间的焊接通道及与所述焊接通道错开设置的除尘通道，所述焊接通道沿所述第一方向贯穿所述压料组件的相对两侧，且与所述第一通孔连通，所述除尘通道一端与所述焊接通道连通，另一端用于与吸尘装置连通。
通过设置上述的焊接装置，将压料组件抵压在盖板上的连接片上，同时将抽风机或者其他产生吸力的吸尘装置连通除尘通道并开启，第一通孔和焊接通道均沿第一方向延伸并相互连通，因此焊接激光束可依次穿设第一通孔和焊接通道，并对焊接通道内的连接片与盖板进行焊接，焊接时产生的焊渣和粉尘可通过除尘通道处产生的吸力吸走。如此，可有效地避免焊渣和粉尘对焊接的影响，提高焊接质量，从而提高组装锂电池的质量。
在其中一个实施例中，所述压料组件包括压板及压头，所述压板设置于所述安装板沿所述第一方向的一侧，且所述压板具有沿所述第一方向贯穿其相对两侧的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述除尘通道开设于所述压板并与所述第二通孔连通；
所述压头连接于所述压板背离所述安装板的一侧，且所述压头具有沿所述第一方向贯穿其相对两端的第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通，两者共同连通形成所述焊接通道。
在其中一个实施例中，所述第二通孔内壁设有沿所述第一方向间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述压头沿所述第一方向可移动地限位于所述第一限位部和所述第二限位部之间；
所述压料组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一限位部与所述压头之间，用于提供使所述压头具有沿第一方向远离所述压板移动的趋势的预紧力。
在其中一个实施例中，所述压头包括彼此固定连接的连接部及焊接部，所述第三通孔沿所述第一方向贯穿所述连接部及所述焊接部，所述焊接部的径向尺寸小于所述连接部的径向尺寸；
所述连接部与所述第二通孔相匹配，且所述连接部沿所述第一方向可移动限位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，所述弹性件连接于所述连接部背离所述焊接部的一端，所述焊接部远离所述连接部的一端突出于所述压板背离所述安装板的一侧。
在其中一个实施例中，所述压板还具有一端与所述第二通孔连通的进气通道，所述进气通道的另一端贯穿所述压板朝向所述安装板的一侧；
所述安装板还具有安装槽及进气孔，所述安装槽设置所述安装板朝向所述压板的一侧，所述安装槽与所述进气通道连通；
所述进气孔贯穿所述安装板背离所述压板的一侧，且所述进气孔与所述安装槽连通。
在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括连接块，所述连接块设置于所述安装槽内，且所述连接块具有通气槽及与所述通气槽连通的通气孔，所述通气槽位于连接块朝向安装板的一侧，且所述通气槽与所述进气孔对应连通，所述通气孔与所述进气通道对应连通。
在其中一个实施例中，所述压头的数量为两个，两个所述压头间隔设置，且所述压板开设有两个与对应所述压头的所述第三通孔连通的所述第二通孔。
在其中一个实施例中，所述压板开设有两条分别与对应的所述第二通孔连通的所述进气通道；
所述连接块开设有两个均与所述通气槽连通的所述通气孔，两个所述通气孔分别与两条所述进气通道连通。
在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括除尘架，所述除尘架对应所述第一通孔设置于所述安装板背离所述压料组件的一侧，所述除尘架具有沿所述第一方向开设的中空通道以及与所述中空通道连通的除尘口，所述中空通道沿所述第一方向贯穿所述除尘架的相对两端并与所述第一通孔连通，所述除尘口开设于所述除尘架的一侧。
在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括风刀组件，所述风刀组件设置于所述除尘架，用于在所述中空通道中沿垂直所述第一方向的方向上形成风幕，所述风刀组件与所述安装板在所述第一方向上的间距大于所述除尘口与所述安装板在所述第一方向上的间距。
在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述安装板，所述压料组件与所述夹持组件可拆卸地连接。
在其中一个实施例中，所述夹持组件包括两个第一驱动件、两个连接件及两个夹持件，两个所述第一驱动件沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置于所述安装板，两个所述连接件分别固定连接于两个所述第一驱动件的伸缩端，以受驱动沿所述第二方向移动；
两个所述夹持件分别固定连接于两个所述连接件，且所述压料组件在所述第二方向上位于两个所述夹持件之间，两个所述夹持件随所述连接件沿所述第二方向移动时可靠近或远离所述压料组件。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的焊接装置的正视图；
图2为图1所示的焊接装置的俯视图；
图3为图1所述的焊接装置的压料组件的俯视图；
图4为图3所示的压料组件的侧视图；
图5为图3所示的压料组件的A-A处的剖视图；
图6为图3所示的压料组件的仰视图；
图7为图3所示的压料组件的B-B处的剖视图；
图8为图1所示的焊接装置的除尘架和风刀组件的配合关系示意图；
图9为图1所示的焊接装置的连接块的俯视图；
图10为图9所示的连接块的正视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本发明一实施例提供的焊接装置10，包括安装板12及压料组件14。
安装板12开设有沿第一方向贯穿安装板12相对两侧的第一通孔122。压料组件14可拆离地设置于安装板12沿第一方向的一侧，且压料组件14具有用于提供焊接空间的焊接通道及与焊接通道错开设置的除尘通道141(请参阅图4)，焊接通道沿第一方向贯穿压料组件14的相对两侧，且与第一通孔122连通，除尘通道一端与焊接通道连通，另一端用于与吸尘装置连通，用于吸附因焊接产生的焊渣及粉尘。其中，第一方向为图1所示的上下方向。
通过设置上述的焊接装置，将压料组件14抵压在盖板上的连接片上，同时将抽风机或者其他产生吸力的吸尘装置连通除尘通道141并开启，第一通孔122和焊接通道均沿第一方向延伸并相互连通，因此焊接激光束可依次穿设第一通孔122和焊接通道，并对焊接通道的焊接空间内的连接片与盖板进行焊接，焊接时产生的焊渣和粉尘可通过除尘通道141处产生的吸力吸走。如此，可有效地避免焊渣和粉尘对焊接的影响，提高焊接质量，从而提高组装锂电池的质量。
请参阅图3-5，在一些实施例中，压料组件14包括压板142，压板142设置于安装板12沿第一方向的一侧，且压板142具有沿第一方向贯穿其相对两侧的第二通孔1422，第二通孔1422与第一通孔122连通。其中，除尘通道141开设于压板142。
进一步地，焊接装置还包括连接管16，连接管16一端与除尘通道141连通，另一端用于与抽风机或其他产生吸力的吸尘装置连通。
在一些实施例中，压料组件14还包括压头144，压头144连接于压板142背离安装板12的一侧，且压头144具有沿第一方向贯穿其相对两端的第三通孔1442，第三通孔1442与第二通孔1422连通，两者共同连通形成上述焊接通道。
其中，压料组件14抵压于连接片就是指压头144背离压板142的一端抵压于连接片。
在一些实施例中，安装板12和压板142均为长方体，压板142的尺寸小于安装板12的尺寸，且安装板12和压板142均沿与第一方向垂直的第二方向纵长设置。
具体地，第二方向为图1所示的左右方向，且除尘通道141一端与第二通孔1422连通，另一端贯穿压板142沿第二方向的一端。
在一些实施例中，压板142包括板体1421、第一限位部1423和第二限位部1425，第一限位部1423和第二限位部1425沿第一方向间隔设置于第二通孔1422内壁，压头144沿第一方向可移动地限位于第一限位部1423和第二限位部1425之间。
需要进行说明的是，第一限位部1423和第二限位部1425的形成方式有多种，可以是第一限位部1423与板体1421一体成型，而第二限位部1425是在压头144设置之后再与板体1421固定连接以限位压头144。也可以是第二限位部1425与板体1421一体成型，而第一限位部1423是在压头设置之后再与板体1421固定连接以限位压头144。还可以是第一限位部1423和第二限位部1425均是在压头144设置之后再固定连接于板体1421，以对压头144限位。
进一步地，压料组件14还包括弹性件146，弹性件146连接于第一限位部1423与压头144之间，用于提供使压头144具有沿第一方向远离压板142移动的趋势的预紧力。如此，使得压头144在第一方向上进行调整，而压头144是通过移动安装板12去抵压于连接片的，从而在保证压头144始终抵压于连接片上的前提下，安装板12与连接片之间的距离为一个范围值，更加方便控制安装板12的位置，方便焊接，进而确保焊接质量。
需要解释的是，第一限位部1423的尺寸大于第二限位部1425的尺寸，因此第二通孔1422中设置第一限位部1423和第二限位部1425也可以看作是第二通孔1422由第一限位部1423分为第一孔段和第二孔段，第二孔段的径向尺寸大于第一孔段，而第二限位部1425设置于第二孔段处。
其中，第一孔段和第二孔段衔接处呈台阶状，即上述的第一限位部1423。此外，第二孔段其实可以看作是在压板142背离安装板12的一侧开设一个径向尺寸大于第一孔段且与第一孔段对应连通的连接槽。
而槽是一种两边高起中间凹下的开放式结构，连接槽开设于压板142背离安装板12的一侧，因此连接槽的底壁为相对压板142背离安装板12的一侧凹下的部分，而衔接于凹下的部分与压板142背离安装板12一侧的部分为连接槽的侧壁，即第二孔段的侧壁。
假设当压头144在弹性件146作用下抵接于第二限位部1425时，压头144背离压板142的一端与第一限位部1423之间的间距为第一距离，而当压头144受外力抵接于第一限位部1424时，压头144背离压板142的一端与第一限位部1423之间的间距为第二距离，且第一距离是大于第二距离的。
在将连接片和盖板移动到供焊接装置焊接的位置时，即当上述的压头144抵压于连接片时，可以使得连接片靠近压板142，以使第一限位部1423与连接片之间的距离小于第一距离但大于或等于第二距离，此时压头144通过弹性件146压紧在连接片上，且压头144对连接片的压力等于弹性件146的此时的弹力。
如果采用压头144与压板142固定连接的方式，压头144抵压连接片的一端与安装板12之间的距离是不变的，也就使得连接片需要移动到一个准确的位置才能保证压头144刚好抵压于连接片，精度要求较高，不便于焊接。而且稍微出现误差可能导致压头144对连接片压力过大或者压头144未抵压于连接片，影响焊接质量。
在一些实施例中，压头144包括彼此固定连接的连接部1441及焊接部1443，第三通孔1442沿第一方向贯穿连接部1441及焊接部1443，焊接部1443的径向尺寸小于连接部1441的径向尺寸，连接部1441与第二通孔1422相匹配，且连接部1441沿第一方向可移动限位于第一限位部1423和第二限位部1425之间。而弹性件146连接于连接部1441背离焊接部1443的一端，且焊接部1443远离连接部1441的一端突出于压板142背离安装板12的一侧。
连接部1441与第二通孔1422相匹配，就是指连接部1441的形状与第二通孔1422的形状相同，具体则是与第二通孔1422的第二孔段的形状相同，以使连接部1441能够稳定的在第二孔段移动，且一定程度上减小连接部1441与第二孔段侧壁之间的间隙，确保密封性。而焊接部1443径向尺寸小于连接部1441径向尺寸，则可以不受第二限位部1425的影响，伸出第二通孔1422。
需要说明的是，在保证连接部1441沿第一方向在第二通孔1422内可移动的前提下，为了实现将连接部1441限位于第二孔段的方式有多种，上述在第二孔段侧壁设置第一限位部1423和第二限位部1425为其中一种。
请参阅图6，还可以是在压板142背离安装板12的一侧设置限位板149，而第二通孔1422内仅设置第一限位部1423，限位板149覆盖部分第二通孔1422，连接部1441与第二通孔1422相匹配，连接部1441被第一限位部1423和限位板149限制无法脱离上述的第二孔段。
在一些实施例中，弹性件146为弹簧，第一限位部1423朝向第二限位部1425的一侧还设有凹陷结构，压头144还包括设置于连接部1441远离焊接部1443一侧的导向柱，弹簧一端固定连接于凹陷结构，另一端套设于导向柱并抵接于连接部1441。
可以理解的是，连接部1441在第二通孔1422内移动的导向主要是通过连接部1441自身与第二通孔1422相匹配，而导向柱的作用是对弹簧进行导向，避免弹簧脱离。
请同时参阅图4-7，具体地，第二通孔1422的截面形状大致为矩形，而连接部1441的形状也大致为矩形，凹陷结构和导向柱的数量均为四个，且相互对应设置，导向柱沿连接部1441的周向均匀间隔布设，以是连接部1441受到的弹力更加均匀，保证连接部1441沿第一方向稳定的移动。
请同时参阅图3及图7，在一些实施例中，压板142还具有一端与第二通孔1422连通的进气通道1424，进气通道1424的另一端贯穿压板142朝向安装板12的一侧。进一步地，进气通道1424一端连通于第二孔段。
请参阅图1，实际应用中，安装板12还具有安装槽及进气孔124，安装槽设置安装板12朝向压板142的一侧，且安装槽与进气通道1424连通，进气孔124安装板12背离压板142的一侧，且进气孔124与安装槽连通。
需要说明的是，当连接板142设置于安装板12，连接板142密封安装槽，如此，可通过往安装板12上的进气孔124通入氮气或者其他的保护气体，保护气体会经由安装槽和进气通道1424进入到第二通孔1422，也就使得保护气体进入到焊接空间，同时结合除尘通道141的产生的吸力，将气体吸走，形成一气体流通路径，可确保焊接空间始终存在新通入的保护气体，提高焊接的可靠性。
当然，进气通道1424、安装槽及进气孔124的设置均是为了将保护气体输入到焊接空间，进气通道1424、安装槽及进气孔124的开设形式不限，只要能连通实现保护气体输入形成上述的气体流通路径即可。
请参阅图1、图2及图8，在一些实施例中，焊接装置还包括除尘架18，除尘架18对应第一通孔122设置于安装板12背离压料组件14的一侧，除尘架18具有沿第一方向开设的中空通道以及与中空通道连通的除尘口182，中空通道沿第一方向贯穿除尘架18的相对两端并与第一通孔122连通，除尘口182开设于除尘架18的一侧。
可以理解的是，中空通道沿第一方向贯穿除尘架18，而且中空通道与第一通孔122连通，也就使得焊接激光束能够依次通过中空通道、第一通孔122及焊接通道进入到焊接空间，以对连接片和盖板进行焊接。
同时，即使在压板142设置直接与焊接通道连通的除尘通道141，仍无法将所有的粉尘吸出，除尘通道141靠近焊接空间，可有效地将所有焊渣吸出，但是较小的粉尘可能继续向上飘，这些逃逸的粉尘会经由第一通孔122进入到除尘架18的中空通道内，而在除尘口182处接入抽风机或者其他的产生吸力的吸尘装置，将进入中空通道的粉尘吸出。
此外，除尘口182也可以是通过类似于一个管道结构与中空通道连通，且从除尘架的一侧伸出，以方便与抽风机等产生吸力的吸尘装置连通。
进一步地，焊接装置还包括风刀组件19，风刀组件19设置于除尘间18，用于在中空通道中沿垂直第一方向的方向上形成风幕，风刀组件19与安装板12在第一方向上的间距大于除尘口182与安装板12在第一方向上的间距。
实际应用中，中空通道内壁设有用于安装风刀组件19的容置槽，除尘架18一侧还设有与容置槽连通的进风孔184。
需要进行解释的是，进风孔184可与进风机连通，气流从进风孔194进入，然后由位于容置槽内的风刀组件19接收并利用。而风刀组件19为现有技术，主要是用于将从进风孔184通入的气流提速高速气流，然后将高速气流吹出，而吹出的高速气流的形成风幕，类似于风幕机。风幕的形状由风刀组件19出口的形状决定，本实施例中，第一方向为竖直方向，风刀组件19形成的风幕为水平方向，且风幕的高度高于除尘口182的高度，以避免粉尘逃逸出，确保焊接产生的粉尘均被除尘通道141及除尘口182吸出。
请参阅图1及图2，在一些实施例中，焊接装置还包括夹持组件，夹持组件设置于安装板12，压料组件14与夹持组件可拆卸地连接，以使压料组件14可拆离地设置于安装板12的一侧。
其中，夹持组件包括夹持状态和释放状态，当夹持组件处于夹持状态，夹持组件可夹持住压料组件14，以使压料组件14设置于安装板12的一侧；当夹持组件处于释放状态时，压料组件14可脱离夹持组件和安装板12。
进一步地，夹持组件包括两个第一驱动件112、两个连接件114及两个夹持件116，两个第一驱动件112沿第二方向间隔且相对设置于安装板12，两个连接件114分别固定连接于两个第一驱动件112的伸缩端，以受驱动沿第二方向移动，两个夹持件116分别固定连接于两个连接件114，且压料组件14在第二方向上位于两个夹持件116之间，两个夹持件116随连接件114沿第二方向移动时可靠近或远离压料组件14。
具体地，两个夹持件116对应压板142沿第二方向的相对两端，即压板142在第二方向上位于两个夹持件116之间，两个夹持件116在靠近时夹持住压板142的相对两端。
在一些实施例中，两个第一驱动件112设置于安装板12背离压板142的一侧，且位于安装板12沿第二方向的相对两端，安装板12上开设有两个沿第二方向延伸的条形孔，连接件114一端连接于第一驱动件112的伸缩端，另一端穿设于条形孔，而夹持件116固定连接于连接件114远离第一驱动件112的一端，以随连接件114沿第二方向移动时靠近或远离压板142。
具体地，夹持件116为夹持杆，而压板142沿第二方向的相对两端开设有对应的导向孔1426，当夹持杆随连接件114沿第二方向移动时，夹持杆可伸入导向孔1426内，同时连接件114远离第一驱动件112的一端也可抵接于压板142的端部。
需要进行说明的是，夹持组件就是实现将压板142相对安装板12固定的组件，第一驱动件112可以是气缸，也可以是电机配合丝杠螺母的结构。将第一驱动件112设置于安装板12背离压板142的一侧是因为焊接时安装板12与盖板之间的距离较小，不便于装设第一驱动件112。
此外，条形孔的作用是供连接件114穿过以连接到位于安装板12另一侧的夹持件116，而上述的连接管16也可以是通过条形孔穿设于安装板12，在不影响除尘架18的安装以及不会影响第一通孔122开设的前提下，条形孔也可以是条形槽或者是矩形孔，形式不限，而连接件114可以为夹板，而每一夹板上设置的夹持杆的数量也可以为两个，以保证夹持的稳定性。
在一些实施例中，压头144的数量为两个，两个压头144连接在压板142沿第一方向的同一侧，并沿第二方向间隔布设，对应压板142上开设有两个沿第二方向间隔布设的第二通孔1422，而安装板12上也是开设有两个沿第二方向间隔布设的第一通孔122，而且除尘架18也是对应设置为两个。
可以理解的是，由于两块电芯之间的连接片的数量为两片，两片连接片与同一盖板焊接，因此将上述的压头144等结构设置为对应两个连接片的两个，而且每一对应连接片的结构均相同。
实际应用中，每一连接片对应由一压头144抵压，但是两个压头144是连接于同一压板142上的。压板142上开设两个第二通孔1422、两条除尘通道141及两条进气通道1424，两个压头144分别在对应第二通孔1422内的第一限位部1423和第二限位部1425之间可移动，且在压头144和第一限位部1423之间均设置有弹簧。
两条除尘通道141一端分别与两个第二通孔1422连通，另一端贯穿压板142的靠近对应第二通孔1422的一端，即对于靠近压板142一端的第二通孔1422，与该第二通孔1422连通的除尘通道141贯穿压板142的该端。
两条进气通道1424的一端分别与对应的第二通孔1422连通，两条进气通道1424的另一端均贯穿压板142的同一侧，且两条进气通道1424的另一端在第二方向上位于两个第二通孔1422的之间。
同时，安装板12上开设两个分别与两个第二通孔1422连通的第一通孔122，两个除尘架18也分别对应两个第一通孔122设置。
需要说明的是，对于吸尘装置的数量可跟上述的除尘通道141及除尘口182的数量对应，也可以是一个大型的吸尘装置通过数根管道结构与除尘通道141和除尘口182连通。
请参阅图1、图9及图10，在一些实施例中，焊接装置还包括连接块13，连接块13设置于安装槽内，且连接块13具有通气槽132及与通气槽132连通的通气孔134，通气槽132位于连接块13朝向安装板12的一侧，且通气槽132与进气孔124对应连通，通气孔134与进气通道1424对应连通。
进一步地，当进气通道1424为两条时，通气孔134的数量也为两个，在压板142设置与安装板12上时，两个通气孔134分别与两条进气通道1424连通。
对于连接块13的设置，需要解释的是，如果不设置安装槽，为了方便使用一个进气孔124同时向两条进气通道1424输入保护气体，需要在安装板12上开设一条三通通道，且该三通通道的一端贯穿安装板12一侧，另外两端贯穿安装板12的另一侧，且与两条进气通道1424连通管，加工难度较大。
而如果通过在安装板12朝向压板142的一侧开设安装槽，进气孔124与安装槽连通，而在压板142设置于安装板12上时安装槽同时与两条进气通道1424连通，安装槽空间较大，保护气体通过进气孔124进入到安装槽后会形成一缓冲空间，会导致开始时保护气体无法及时通过进气通道1424输送至焊接空间，而且安装槽的设置也会一定程度上不便于密封。
设置连接块13的话，连接块13可以与安装槽配合，提高密封性，而且连接块13的通气槽132配合安装板12形成以通气通道，可控制通气槽132的径向尺寸以控制通气通道的通气面积，从而可将通气通道的通气面积设置为约等于两条进气通道1424的通气面积，确保保护气体快速稳定的输送至焊接空间，从而提高焊接的可靠性。
请参阅图1及图2，在一些实施例中，焊接装置还包括焊接结构15，焊接结构15可移动地设置于安装板12背离压料组件14的一侧，且在移动过程中可对应第一通孔122，以提供依次穿设第一通孔122和焊接通道的焊接激光束，从而对焊接空间的压板142和盖板进行焊接。
进一步地，焊接结构15包括激光焊接头154；安装板12背离压料组件14的一侧设有滑轨，激光焊接头154可移动地设置于滑轨，且激光焊接头沿滑轨移动过程中具有焊接位置，当激光焊接头位于焊接位置，激光焊接头对应第一通孔122，以提供依次穿设第一通孔122和焊接通道的焊接激光束。
实际应用中，焊接结构15还包括移动件154，移动件154可移动地设置于滑轨，而激光焊接头152设置于移动件154，以随移动件154移动。
具体地，滑轨沿第二方向设置，且位于两个除尘架18的同一侧，移动件154在带动激光焊接头154移动的过程中，激光焊接头154的焊接位置有两个，当激光焊接头位于焊接位置时，激光焊接头154在第一方向上与除尘架18对应，即激光焊接头154位于除尘架18的正上方，以提供依次穿设中空通道、第一通孔122及焊接通道的焊接激光束。
在一些实施例中，焊接结构15还包括第二驱动件，第二驱动件设置于安装板12背离压板142的一侧，移动件154固定连接于第二驱动件，以受驱动沿滑轨纵长方向移动。
实际应用中，第二驱动件为气缸或者电机配合丝杠螺母结构，移动件154受控沿第二方向移动。
为了便于理解本发明的技术方案，在此对上述焊接装置的工作过程进行说明：
将压板142放置于安装板12的一侧，同时启动第一驱动件112，以使夹持件116将压板142夹持固定在安装板12的一侧。
两块电芯及位于两块电芯之间的盖板和连接片由夹具夹持，并由顶升气缸将夹具驱动上升，直至两块连接片分别与焊接装置的两个压头144相互抵持。
将吸尘装置、进风机和输入保护气体的装置分别与焊接装置上对应的通道或孔连通并开启。
然后通过第二驱动件驱动移动件154沿第二方向移动直至激光焊接头154移动到一焊接位置，激光焊接头154动作，发射焊接激光束依次通过中空通道、第一通孔122和焊接通道，焊接位于焊接空间的连接片和盖板，焊接过程中产生的焊渣及粉尘会分别通过除尘通道141及除尘口182吸出，而焊接的过程中进气通道1424始终有保护气体通入焊接空间。
当一连接片焊接完成后，第二驱动件动作，将激光焊接头移动至对应另一除尘架18的焊接位置，进行另一连接片与盖板的焊接。
两片连接片焊接完成后通过顶升气缸将夹具下移，实现焊接装置与电芯等结构的分离。
需要进行说明的是，为了确保密封性，上述的焊接装置中的各个部件连接时可以在部件之间设置密封垫，或者可以通过减小部件之间的间隙以提高密封性，当然，也可以通过其他密封手段提高密封性，在此不作限定。
与现有技术相比，本发明提供的焊接装置至少具有以下优点：
1)焊接过程中产生的焊渣及粉尘会分别从除尘通道及除尘口吸出，避免焊渣及粉尘对焊接的影响，提高焊接质量，从而提高组装的锂电池的质量；
2)焊接过程中始终有保护气体通入，而且配合除尘通道和除尘口的吸气，可确保位于焊接空间的保护气体始终为新鲜的保护气体，提高焊接的可靠性；
3)安装板、连接块及压板可相互拆离，降低了加工难度，从而降低了焊接装置的制作成本；
4)压头沿第一方向可移动地设置于第二孔段，降低了连接片焊接位置的精度要求，方便焊接，确保焊接质量，从而确保锂电池的质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：
安装板(12)，开设有沿第一方向贯穿所述安装板(12)相对两侧的第一通孔(122)；
压料组件(14)，设置于所述安装板(12)沿所述第一方向的一侧，且所述压料组件(14)具有用于提供焊接空间的焊接通道及与所述焊接通道错开设置的除尘通道(141)，所述焊接通道沿所述第一方向贯穿所述压料组件(14)的相对两侧，且与所述第一通孔(122)连通，所述除尘通道(141)一端与所述焊接通道连通，另一端用于与吸尘装置连通。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述压料组件(14)包括压板(142)及压头(144)，所述压板(142)设置于所述安装板(12)沿所述第一方向的一侧，且所述压板(142)具有沿所述第一方向贯穿其相对两侧的第二通孔(1422)，所述第二通孔(1422)与所述第一通孔(122)连通，所述除尘通道(141)开设于所述压板(142)并与所述第二通孔(1422)连通；
所述压头(144)连接于所述压板(142)背离所述安装板(12)的一侧，且所述压头(144)具有沿所述第一方向贯穿其相对两端的第三通孔(1442)，所述第三通孔(1442)与所述第二通孔(1422)连通，两者共同连通形成所述焊接通道。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述第二通孔(1422)内壁设有沿所述第一方向间隔设置的第一限位部(1423)和第二限位部(1425)，所述压头(144)沿所述第一方向可移动地限位于所述第一限位部(1423)和所述第二限位部(1425)之间；
所述压料组件(14)还包括弹性件(146)，所述弹性件(146)连接于所述第一限位部(1423)与所述压头(144)之间，用于提供使所述压头(144)具有沿第一方向远离所述压板(142)移动的趋势的预紧力。
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述压头(144)包括彼此固定连接的连接部(1441)及焊接部(1443)，所述第三通孔(1442)沿所述第一方向贯穿所述连接部(1441)及所述焊接部(1443)，所述焊接部(1443)的径向尺寸小于所述连接部(1441)的径向尺寸；
所述连接部(1441)与所述第二通孔(1422)相匹配，且所述连接部(1441)沿所述第一方向可移动限位于所述第一限位部(1423)和所述第二限位部(1425)之间，所述弹性件(146)连接于所述连接部(1441)背离所述焊接部(1443)的一端，所述焊接部(1443)远离所述连接部(1441)的一端突出于所述压板(142)背离所述安装板(12)的一侧。
5.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述压板(142)还具有一端与所述第二通孔(1422)连通的进气通道(1424)，所述进气通道(1424)的另一端贯穿所述压板(142)朝向所述安装板(12)的一侧；
所述安装板(12)还具有安装槽及进气孔(124)，所述安装槽设置所述安装板(12)朝向所述压板(142)的一侧，所述安装槽与所述进气通道(1424)连通；
所述进气孔(124)贯穿所述安装板(12)背离所述压板(142)的一侧，且所述进气孔(124)与所述安装槽连通。
6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括连接块(13)，所述连接块(13)设置于所述安装槽内，且所述连接块(13)具有通气槽(132)及与所述通气槽(132)连通的通气孔(134)，所述通气槽(132)位于连接块(13)朝向安装板(12)的一侧，且所述通气槽(132)与所述进气孔(124)对应连通，所述通气孔(134)与所述进气通道(1424)对应连通。
7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述压头(144)的数量为两个，两个所述压头(144)间隔设置，且所述压板(142)开设有两个与对应所述压头(144)的所述第三通孔(1442)连通的所述第二通孔(1422)。
8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述压板(142)开设有两条分别与对应的所述第二通孔(1422)连通的所述进气通道(1424)；
所述连接块(13)开设有两个均与所述通气槽(132)连通的所述通气孔(134)，两个所述通气孔(134)分别与两条所述进气通道(1424)连通。
9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括除尘架(18)，所述除尘架(18)对应所述第一通孔(122)设置于所述安装板(12)背离所述压料组件(14)的一侧，所述除尘架(18)具有沿所述第一方向开设的中空通道以及与所述中空通道连通的除尘口(182)，所述中空通道沿所述第一方向贯穿所述除尘架(18)的相对两端并与所述第一通孔(122)连通，所述除尘口(182)开设于所述除尘架(18)的一侧。
10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括风刀组件(19)，所述风刀组件(19)设置于所述除尘架(18)，用于在所述中空通道中沿垂直所述第一方向的方向上形成风幕，所述风刀组件(19)与所述安装板(12)在所述第一方向上的间距大于所述除尘口(182)与所述安装板(12)在所述第一方向上的间距。
11.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述安装板(12)，所述压料组件(14)与所述夹持组件可拆卸地连接。
12.根据权利要求11所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个第一驱动件(112)、两个连接件(114)及两个夹持件(116)，两个所述第一驱动件(112)沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置于所述安装板(12)，两个所述连接件(114)分别固定连接于两个所述第一驱动件(112)的伸缩端，以受驱动沿所述第二方向移动；
两个所述夹持件(116)分别固定连接于两个所述连接件(114)，且所述压料组件(14)在所述第二方向上位于两个所述夹持件(116)之间，两个所述夹持件(116)随所述连接件(114)沿所述第二方向移动时可靠近或远离所述压料组件(14)。
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