CN215034480U - 电池盖板激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池盖板激光焊接设备，包括：机台、激光焊接机构和抽尘机构，所述激光焊接机构可移动安装于所述机台上，所述激光焊接机构包括焊接头，用于对电池盖板进行激光焊接，所述抽尘机构包括抽尘盒，所述抽尘盒的具有抽尘腔，所述抽尘盒的下端设有抽尘口，所述焊接头自所述抽尘盒的顶部伸入所述抽成腔内。本实用新型电池盖板激光焊接设备对焊接过程中产生的烟尘和有毒气体进行了抽取并处理，避免污染工作环境，避免污染空气及毒害操作人员，同时，具有提高抽尘效率，避免烟尘污染电池盖板，提升焊接质量。

Description

电池盖板激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池盖板激光焊接领域，特别涉及一种电池盖板激光焊接设备。

背景技术

随着能源和环境问题的日益严峻，在节能减排、绿色信贷、绿色证券等产业政策和市场的推动下，锂电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，电动汽车、电动自行车以及其他各种各样的电子设备提供动力的蓄电池，其具备寿命长、实用安全、容量大、体积小、重量轻等优点被广泛应用于多个领域中。

电池在制造过程中，需要将防爆阀、极柱片等组件焊接到电池盖板上，以对电池壳体壳体进行密封。对电池盖板的焊接需要使用到焊接设备，而现有焊接设备缺乏抽尘结构，焊接设备在使用时，会产生大量烟尘和有毒气体，这些焊接烟尘粘附在被焊接的工件上，影响工件工艺要求，使成品合格率低，又或者充斥于工作间，工人工作时若长时间吸入这些烟尘和有毒气体，会对工人造成损害身体健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电池盖板激光焊接设备，旨在解决，焊接设备在使用时，会产生大量烟尘和有毒气体，不能及时被清除。

为实现上述目的，本实用新型提出的电池盖板激光焊接设备，包括机台、激光焊接机构和抽尘机构，所述激光焊接机构可移动安装于所述机台上，所述激光焊接机构包括焊接头，用于对电池盖板进行激光焊接，所述抽尘机构包括抽尘盒，所述抽尘盒的具有抽尘腔，所述抽尘盒的下端设有抽尘口，所述焊接头自所述抽尘盒的顶部伸入所述抽尘腔内。

可选地，所述抽尘盒包括排尘口，所述排尘口用于抽走焊接时产生的烟尘。

可选地，所述排尘口的数量为多个，并沿所述抽尘盒外壳体周向排布。

可选地，所述抽尘机构还包括烟尘净化器以及抽尘管，所述烟尘净化器通过所述抽尘管与所述抽尘盒上的排尘口连接，所述烟尘净化器用于抽吸焊接时产生的烟尘。

可选地，所述电池盖板激光焊接设备还包括送料机构，所述送料机构包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道与所述第二送料通道并排设置于所述所述激光焊接机构的同侧。

可选地，所述电池盖板激光焊接设备还包括龙门架和移动机构，所述龙门架设于所述机台上，所述移动机构设于所述龙门架上，所述移动机构用于驱动所述激光焊接机构沿所述第一送料通道与所述第二送料通道的排列方向移动。

可选地，所述电池盖板激光焊接设备还包括治具组件，所述治具组件滑动安装于所述所述第一送料通道和/或所述第二送料通道。

可选地，所述治具组件包括底板、支撑板和载物板，所述支撑板间隔设置于所述底板的上方，所述载物板设于所述支撑板上，所述载物板上设有供电池盖板安装的安装位，所述载物板与所述支撑板可拆卸连接。

可选地，所述治具组件还包括定位装置，所述载物板与所述支撑板真空吸附连接。

可选地，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽具有朝一侧开设的槽口，所述载物板自所述槽口滑动安装于所述安装槽内。

本实用新型技术方案在机台上设置激光焊接机构和抽尘机构，所述激光焊接机构可移动安装于所述机台上，可装载在机台上的电池盖板按进行激光焊接，所述激光焊接机构包括焊接头，所述焊接头用于控制激光照射位置，以对电池盖板进行激光焊接，所述抽尘机构包括抽尘盒，所述抽尘盒的具有抽尘腔，所述抽尘盒的下端设有抽尘口，所述焊接头自所述抽尘盒的顶部伸入所述抽成腔内。如此，所述激光焊接机构在对所述电池盖板焊接时，激光光束照射在工件表面，对工件进行熔融焊接，熔融焊接在焊接过程中会产生大量的有毒气体和烟尘，所述抽尘机构可以及时的将激光焊接时产生的有毒气体和烟尘通过所述抽尘口吸入抽尘盒内，防止污染工作环境，避免污染空气及毒害操作人员，并且所述焊接头自所述抽尘盒的顶部伸入所述抽成腔内，所述焊接头在进行激光焊接时所述抽尘盒可以同时对焊接产出的有毒气体和烟尘进行抽吸，并且可以对所述焊接头周向进行吸附，具有更高的抽尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例的(上机罩未示)结构示意图；

图3为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例激光焊接机构的结构示意图；

图4为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例抽尘盒的结构示意图；

图5为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例抽尘盒A-A剖面视图；

图6为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例第一送料通道结构示意图；

图8为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例中治具组件的结构示意图；

图9为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例中治具组件的载物板结构示意图；

图10为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例中治具组件的载物板D-D剖面图；

图11为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例中治具组件的支撑板结构示意图；

图12为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例中治具组件的结构示意图；

图13为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例的(移动板未示)结构示意图；

图14为本实用新型电池盖板激光焊接设备一实施例的一种载物板结构示意图；

图15为本实用新型治具组件另一实施例结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电池盖板激光焊接设备。

在本实用新型一实施例中，如图1至3所示，该电池盖板激光焊接设备10包括机台100、激光焊接机构300和抽尘机构，所述激光焊接机构300可移动安装于所述机台100上，所述激光焊接机构300包括焊接头330，用于对电池盖板20进行激光焊接，所述抽尘机构包括抽尘盒400，所述抽尘盒400的具有抽尘腔420，所述抽尘盒400的下端设有抽尘口410，所述焊接头330自所述抽尘盒400的顶部伸入所述抽成腔内。

具体而言，所述电池盖板激光焊接设备10，可以焊接电池盖板20上的极柱片或者防爆片等等，在此不做限定，可以根据不同的焊接需求焊接不同的电池盖板20。

如图2所示，该机台100用于安装激光焊接机构300和抽尘机构等机构，所述机台100内还可以根据需要安装控制机构800等，所述控制机构800可以为工控机810或者计算机820等，在此不做限定，可以根据用户需求进行设置，也可以两者一起或者单独设置，所述控制机构800与所述激光焊接机构300电连接，以控制激光光束的产生。

此外，在所述机台100的侧面还可以设有启动按钮130，用于启动或关闭所述激光焊接机构300的激光光束的发射操作。为了防止工人误操作时，该启动按钮130可以设置为两个，当同时按下两个启动按钮130时，所述激光焊接机构300才会启动。

如图1所示，该所述机台100上可以设有上机罩200，用以罩住所述激光焊接机构300和所述抽尘机构等，以避免所述激光焊接机构300在进行焊接操作时，工人的身体不经意进入激光光束的路径，激光光束对工人身体造成伤害，提高了电池盖板激光焊接设备10的安全性。在所述上机罩200的一侧面可以设置监视器210、显示器220以及上下料口，所述监视器210和所述显示器220可以分别与控制机构800电连接，所述监视器210用于实时监控焊接件轨迹，所述显示器220则用于查看各项数据值。在所述上下料口的两侧还可以安装安全光栅120，所述安全光栅120也可以与所述控制结构连接，所述安全光栅120可以对工人起到安全防护作用，当所述激光焊接机构300开始发射激光对电池盖板20进行焊接时，所述安全光栅120启动，如若工人不慎操作不当，在激光焊接焊接机构焊接时，接触到危险区，所述安全光栅120发射的安全光束被触发，所述控制机构800控制所述激光焊接机构300停止发射激光光束，从而可以有效地保证工人的人身安全。

如图1所示，所述上机罩200的上下料口还可以安装气动门230，所述气动门230用于所述上下料口在上下料完成的关闭和开启，所述气动门230包括气动门230板以及气动缸，所述气动门230板以及所述气动缸设于所述上机罩200内测，所述气动缸连接所述气动门230板，以驱动所述气动门230板开合，以防止所述激光焊接激光在焊接时，激光入射人眼，造成对工人眼睛的造成伤害，以及烟尘和有毒气体在工作间弥漫，增强电池盖板激光焊接设备10的安全防护性能。

如图1所示，所述上机罩200顶板设置有三色灯250以及光纤支架240开口，所述三色灯250用于提示设备运转状态，以发出警报，所述光纤支架240开口供光纤支架240向外伸出，所述光纤支架240用于对光纤320的托举。

如图2至3所示，所述激光焊接机构300包括可以包括激光器310和光纤320，所述光纤320连接所述激光器310与所述焊接头330，所述焊接头330包括振镜组件，所述振镜组件采用X、Y轴振镜片，该振镜组件具有多种摆动模式，可以焊接不规则或者较大的间隙，该振镜组件具有发射端，发射端上可以安装聚焦组件，所述振镜组件的一侧安装可以分光组件，所述激光器310产生的激光光束入射到所述振镜组件，再通过聚焦组件的聚焦后，经过所述分光组件的反射，激光光束到达电池盖板20的焊接位置，从而对电池盖板20进行焊接。所述激光器310的类型有多种，可以是紫外激光、红外激光、光纤320激光或二氧化碳激光等，具体可以根据实际焊接需要进行选择。如图2所示，所述激光焊接机构300还可以包括安装于机台100的激光调节组件340，所述焊接头330安装于激光调节组件340上，该激光调节组件340用于调节焊接头330的高度位置和相对水平状态。

如图3所示，所述电池盖板激光焊接设备10还可以包括监视CCD350，所述监视CCD350设于所述焊接头330上方，所述监视CCD350与所述显示器220电连接，所述监视CCD350实时监测所述激光焊接机构300的激光焊接运动轨迹，所述显示屏时时显示激光焊接的运行轨迹，并且所述监视CCD350在所述激光焊接机构300的安装调试过程中，以及在电池盖板20对焊接位置要求较高的条件下，可以较好的提供视野，从而使得所述激光焊接机构300的使用非常便捷，避免由于人工肉眼观察导致的误差影响激光焊接效果和激光焊接质量。

本实用新型技术方案在机台100上设置激光焊接机构300和抽尘机构，所述激光焊接机构300可移动安装于所述机台100上，可装载在机台100上的电池盖板20按进行激光焊接，所述激光焊接机构300包括焊接头330，所述焊接头330用于控制激光照射位置，以对电池盖板20进行激光焊接，所述抽尘机构包括抽尘盒400，所述抽尘盒400的具有抽尘腔420，所述抽尘盒400的下端设有抽尘口410，所述焊接头330自所述抽尘盒400的顶部伸入所述抽成腔内。如此，所述激光焊接机构300在对所述电池盖板20焊接时，激光光束照射在工件表面，对工件进行熔融焊接，熔融焊接在焊接过程中会产生大量的有毒气体和烟尘，所述抽尘机构可以及时的将激光焊接时产生的有毒气体和烟尘通过所述抽尘口410吸入抽尘盒400内，防止污染工作环境，避免污染空气及毒害操作人员，并且所述焊接头330自所述抽尘盒400的顶部伸入所述抽成腔内，所述焊接头330在进行激光焊接时所述抽尘盒400可以同时对焊接产出的有毒气体和烟尘进行抽吸，并且可以对所述焊接头330周向进行吸附，具有更高的抽尘效率。

进一步地，如图3至4所示，在一些实施例中，所述抽尘盒400还包括排尘口430，所述排尘口430可以在所述激光焊接机构300对电池盖板20焊接时，所述抽尘口410将焊接时产生的烟尘和有毒气体吸入所述抽尘腔420内，然后所述排尘口430在对吸入所述抽尘腔420内的有毒气体和烟尘抽走，当然，也可以根据需要在所述抽尘腔420中设置烟尘和有毒气体容纳腔室，以对烟尘和有毒气体进行收纳，当所述容纳腔室收集满时，在人工清理，这样使得生产效率低下，并且增加个人劳动强度，在所述抽尘盒400上设置排尘口430，所述排尘口430用于抽走焊接时产生的烟尘，以使得电池盖板激光焊接设备10更高效和智能化。

具体地，如图3所示，所述排尘口430的数量可以设置成多个，所述抽尘口410的数量可以根据不同焊接需求进行设置，并且所述排尘口430可以沿着所述抽尘盒400的壳体进行对称排布，也可以设置于所述抽尘盒400的顶板上进行周向排布，均匀的周向排布可以使得所述抽尘腔420内的烟尘和有毒气体可以进行均匀的抽吸，达到更好的抽尘效果。

如图5所示，所述抽尘盒400还可以包括防护罩440，所述防护罩440罩设于所述抽尘口410的上方，用于防止因为操作不当，将较小的焊接工件吸入所述抽尘机构中，对抽尘机构造成损坏，提高电池盖板激光焊接设备10的安全性能。

当然，于其他实现例中，所述抽尘机构还包括烟尘净化器以及抽尘管，所述上机罩200顶板开设有抽尘管口260，所述抽尘管穿设与所述抽尘管口260，所述烟尘净化器通过抽尘管与所述抽尘盒400上的排尘口430连接，所述烟尘净化器采用独立设置，可以根据用户需求进行选择，所述烟尘净化器用于抽吸焊接时产生的烟尘，可以达到更好的抽尘效果，同时，独立设置便于操作。

如图6所示，所述电池盖板激光焊接设备10还包括送料机构700，所述送料机构700设于所述机台100上，所述送料机构700包括第一送料通道710和第二送料通道720，所述第一送料通道710与所述第二送料通道720并排设置于所述所述激光焊接机构300的同侧，如此，所述送料机构700连接所述上下料口以及所述激光焊接机构300对电池盖板20焊接时的焊接位，用于将电池盖板20从上下料口运送至所述焊接位，所述送料机构700具有当第一送料通道710处于上下料口时，工人可以对电池盖板20进行上料，此时第二送料通道720处于焊接位，所述激光焊接机构300可以对电池盖板20进行激光焊接；完成第一送料通道710的上料和第二送料通道720上电池盖板20的激光焊接后，第一送料通道710的运送至焊接位进行激光焊接，第二送料通道720返回上下料口，人工或者机械手进行上下料，在此不做限定，即上下料操作与激光焊接操作可以同步进行，从而缩短了激光焊接机构300等待的时间，进而提高了电池盖板激光焊接设备10的工作效率。

具体地，如图7所示，所述第一送料通道710包括第一座体711、第一滑块安装板713、第一滑块712和第一传动机构714，所述第一传动机构714与所述控制机构800电连接，所述第一传动机构可以是链条传动、皮带传动或者齿轮传动等，在此不做限定。所述第一座体711的两侧设有沿Y轴方向延伸的第一滑槽715，所述第一滑块712的两侧可滑动地安装于第一座体711的第一滑槽715上，所述传动机构带动第一滑块712沿着第一座体711两侧的第一滑槽715来回移动，所述第一滑块712与所述第一滑块安装板713固定连接，所述第一滑块安装板713用于电池盖板20的安装定位。

此外，所述第二送料通道720与所述第一送料通道710相同设置，在此不再赘述。

如图2所示，在一些实施例中，所述电池盖板激光焊接设备10还包括龙门架110和移动机构500，所述龙门架110设于所述机台100上，所述移动机构500设于所述龙门架110上，所述移动机构500用于驱动所述激光焊接机构300沿所述第一送料通道710与所述第二送料通道720的排列方向移动，以对所述第一送料通道710与所述第二送料通道720上运送的电池盖板20循环进行焊接。

具体地，所述排列方向可以沿所述机台100的不同方向进行设置，如沿所述机台100的长度方向设置，也可以沿所述机台100的宽度方向设置，在此不做集体限定，可以根据用户需求进行设置。

进一步地，所述移动机构500包括X轴平移组件510，所述X轴平移组件510设于所述机台100上，所述激光焊接结构设于所述轴平移模组上，所述X轴平移组件510用于带动所述激光焊接机构300在X轴上平移，以对所述第一送料通道710与所述第二送料通道720上的电池盖板20进行循环焊接。

所述7所示，所述电池盖板激光焊接设备还包括治具组件600，所述治具组件600滑动安装于所述所述第一送料通道710和/或所述第二送料通道720。具体地，所述治具组件600与所述第一滑块安装板713固定连接，所述治具组件600用于将电池盖板20从上下料口运送至焊接位和对电池盖板20的焊接定位。

在一实施例中，如图8至11所示，该治具组件600包括底板610、支撑板630和载物板620，所述支撑板630间隔设置于所述底板610的上方，所述载物板620设于所述支撑板630上，所述载物板620上设有供电池盖板20安装的安装位621，所述载物板620与所述支撑板630可拆卸连接。

具体地，如图8所示，所述治具组件600还包括第一支撑架611。

如此，通过在所述底板610上设置所述第一支撑架611，所述底板610通过相对设置的所述第一支撑架611与所述支撑板630连接，所述载物板620可拆卸连接于所述支撑板630之上，从而使得所述载物板620的高度可以根据设置不同所述第一支撑架611的高度来调节，用户可以根据不同需求选着不同高度的所述第一支撑架611，进而节省焊接时需要移动的距离，提高工作效率。

当然，也可以根据需要，设置第二支撑架612，所述第二支撑架612设于所述底板610上，并位于相对设置的所述第一支撑架611内侧，与所述支撑板630连接，所述第一支撑板630与所述所述载物板620可拆卸连接，从而实现第一支撑架611和第二支撑架612对所述支撑板630和所述载物板620的独立支撑，可以对所述治具组件600的结构加强。

当然，于其他实施例中，也可使所述第一支撑架611和所述第二支撑架612设置为其他结构形式，如可采用支撑柱等其他形式。

进一步地，如图9所述，所述载物板620上开设有多个并排设置的供电池盖板20安装的所述安装位621，所述安装位621的设置可以根据激光焊接机构的摆放位置朝不同方向设置，也可以根据不同激光焊接机构的大小，设置成多排并列的设置，在此不做具体限定。

具体地，所述安装位621的内壁上开设有取放位623，所述取放位623可以是多个也可以是单个设置，沿所述安装位621周向布置，可以根据不同工艺要求进行设置，所述取放位623可以更好的方便工人在装填料和下料时更好的操作，节省操作时间。所述取放位623也可以设置成多种形式的，如设置成矩形槽，所述矩形槽连通所述安装位621，或者其他形式等。

进一步地，所述载物板620与所述支撑板630可拆卸连接，所述可拆卸连接使得所述治具组件600在对不同电池盖板20进行焊接时，可以只更换所述载物板620，可以实现治具可更换以对不同的电池盖板20进行夹持。

具体地，所述可拆卸连接可以包扣螺栓连接、固定扣接和真空吸附连接等，当所述可拆卸连接为螺栓连接时，所述载物板620上设置有连接孔624，所述支撑板630与所述载物板620上相对位置也设置有所述连接孔624，所述连接孔624用于所述载物板620和所述支撑板630拆分安装时进行连接，从而使得所述载物板620在更换时可以快速准确地定位连接。

进一步地，所述载物板620与所述支撑板630可拆卸连接为真空吸附连接。

如图10至11所示，所述支撑板630上设有吸附槽631，所述吸附槽631可以设置成圆形或者方形等，在此不做限定，所述吸附槽631内设有密封件632，所述密封件632，可以是密封圈或者密封垫等，在此不做限制，所述载物板620上设有吸附孔6221、吸附嘴622、及连通所述吸附孔6221与所述吸附嘴622的吸附通道626，所述吸附孔6221设于所述安装位621的底部，以对放置与所述安装位621内的电池盖板20在焊接前进行真空吸附，所述吸附孔6221沿所述载物板620的厚度方向延伸并与所述吸附槽631连通，与所述密封圈形成密封腔，使得所述载物板620在对电池盖板20吸附时可以与所述支撑板630一起固定。所述吸附嘴622处设置有真空吸附装置625，用以提供真空吸附力。

当然，在其他实现例里，所述吸附孔6221可以沿所述载物板620的厚度方向延伸，但是不与通所述吸附槽631连通，只连同所述吸附通道626，在所述载物板620内形成单独的真空密封腔，所述支撑上可以设有连接吸附孔6221、连接吸附嘴622、及连通所述连接吸附孔6221与所述连接吸附嘴622的连接吸附通道626，在所述支撑内形成与所述载物板620内相对独立的真空吸附腔，以对放置与所述支撑板630上的载物板620进行真空吸附，从而实现可拆卸连接。

具体地，所述真空吸附装置625包括气管接头、真空调节阀和数显压力表，所述真空调节阀通过所述气管接头与所述吸附嘴622连接，所述固定锁母设置于所述真空调节阀的顶部，所述数显压力表与所述真空调节阀固定连接，用于调节基准值，数显压力表压力值范围-100.0～+100.0kPa(耐压500kpa)可调节，可同时显示当前值和基准值和直接设定基准值，确保吸附和输送过程中的稳定性，所述真空吸附装置625，用以提供真空吸附力。

在另一实施里，如图12所述，所述支撑板630上设有安装槽633，所述安装槽633具有朝一侧开设的槽口，所述载物板620自所述槽口滑动安装于所述安装槽633内，或者在所述支撑板630上设置限位块，对所述载物板620的进行限位，方便拆装和上下料时快速定位。

可以理解的，所述安装槽633的大小与所述载物板620的大小是一致的，以使得所述载物板620在安装完成后，不会出现晃动，以影响焊接时对电池盖板20的定位，影响焊接质量。当然，也可以跟根据需要在所述支撑板630和所述安装板640上开设固定孔，利用固定装置对支撑和所述安装板640进行固定，所述固定装置的固定方式可以是定位插销、真空吸附等进行固定。

具体地，所述槽口呈扩口设置，便于所述载物板620安装。

如此，通过在槽口呈扩口设置，可以对所述载物板620安装时有引导作用，同时扩口设置可以减少所述载物板620与所述槽口之间的摩擦和撞击，对所述支撑板630和所述载物板620起到保护作用。

如图12所示，在一些实施例里，所述载物板620的一侧设有把手，所述把手可以与所述载物板620一体成型进行设置或者所述把手与所述载物板620单独设置，通过螺钉进行固定连接，设置所述把手使得所述载物板620在拆装时方便进行夹持。

进一步地，如图12至13所示，所述治具组件600还包括安装板640和移动板650，所述安装板640间隔设于所述底板610上方，所述支撑板630安装于所述安装板640上，所述移动板650安装于所述支撑板630的上方，所述移动板650相对于所述安装板640可上下移动，以对放置于所述安装板640上的电池盖板20进行压紧。

具体地，所述安装板640上还设有支撑块643，所述支撑块643相对设置于所述安装板640上表面，对所述支撑板630进行支撑，所述支撑板630下表面设有滑道，所述支撑板630与所述支撑块643可滑动连接，方便更换不同支撑板630以适应不同所述载物板620，所述载物板620处于所述安装板640和所述移动板650之间，如此，通过所述移动板650可在所述安装板640垂直方向上移动，可以对安装于所述安装位621的电池盖板20焊接时进行压紧，以防焊接时电池盖板20发生错位，导致焊接不合格，进而可以提升对电池盖板20的焊接质量。

具体地，如图13所示，所述治具组件600还包括压板660和压块661，所述压板660在所述载物板620安装好电池盖板20后，压于所述电池盖板20上方，所述压板660可以通过定位销，所述定位销用于定位所述压板660安装所述载物板620的位置，所述压板660的对应焊接位置开有焊接定位孔662，所述压块661可以直接设置于所述压板660上，形成突起，从而使得移动板650压紧所述电池盖板20时实现精准按压，当然，所述压板660和所述压块661可以单独设置，在此不做限定，如图14所示，所述压板660和所述压块661可以根据不同电池盖板20的焊接需求，更换成相对应的配套的压板660和压块661。

如图15所示，在一些实施例里，当只设置压块661时，所述压块661也可以与所述移动板650通过螺纹可调节连接，螺纹可调连接可以根据不同电池盖板20进行调节，对电池进行按压。

如图12所示，在一些实施例里，所述治具组件600还可以包括压紧驱动件641，所述压紧驱动件641可以设成单个或者多个对称设置，使得所述移动板650在下压过程中可以稳定移动，所述压紧驱动件641固定于所述安装板640上，当然所述压紧驱动件641也可以固定于所述移动板650上，可以根据不同需要进行设置，在此不做限制，在此，以所述压紧驱动件641固定于所述安装板640上为例，所述压紧驱动件641为压紧气缸，所述压紧气缸包括气缸和推杆，所述推杆一端设有活动接头，所述移动板650的两侧开有卡口652，所述卡口652用于连接所述活动接头，以使得所述移动板650在所述压紧气缸驱动下对安装于所述安装位621的电池盖板20焊接时进行压紧。

当然，于其他实施例中，所述压紧驱动件641也可以是压紧驱动液压缸或者伺服电机等等，在此不做限定。

具体地，所述移动板650还开设有激光焊接通孔651，所述激光焊接通孔651用于供激光光束穿过对电池盖板20进行焊接，所述激光焊接通孔651可以根据不通电池盖板20进行设置,在此不做限定。

进一步地，如图13所示，所述安装板640上设有沿上下方向延伸的导向杆642，所述移动板650上设有供所述导向杆642安装的安装孔，所述导向杆642一端与所述安装板640固定连接，所述导向杆642的另一端穿过所述安装孔，所述导向杆642另一端的末尾设有限位套，用于对移动板650进行限位，所述移动板650在所述压紧驱动件641的驱动下，沿所述导向杆642的方向移动，从而对电池盖板20进行压紧焊接。

当然，于其他实施例中，所述导向杆642也可以设置成导向架，所述导向架相对侧设有内滑道，所述移动板650对应侧设凸块，所述凸块相对设置于所述滑道内滑动，所述导向架设于所述安装板640上，所述移动板650在所述压紧驱动件641的驱动下，沿所述内滑道上下滑动，从而实现对电池盖板20的压紧焊接。

进一步地，如图12至13所示，所述治具组件600还可以包括缓冲件670，所述缓冲件670一端固定设置于所述移动板650下侧，另一端在所述移动板650下压过程中抵接于所述支撑板630上，所述缓冲件670的缓冲线程可以跟不同载物板620进行设置，所述缓冲器用于所述移动板650下压过程中防止对电池盖板20过度压紧，造成对电池盖板20的损坏，以及工件直接的撞击，减少磨磨损，增减治具的使用寿命。

具体地，所述缓冲件670弹簧缓冲器、液压缓冲器或者胶体缓冲器等等，在此不做限定。

在其他实施例里，所述电池盖板激光焊接设备10还可以包括冷却模组，所述冷却模组为水冷模组，所述水冷模组包括水冷机以及设置于所述焊接头330内的水管，所述水管的两端与所述水冷机的进、出水口连接；所述水冷模为分体式设置，具有拆装简单并且可以高效的对激光焊接头330进行冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池盖板激光焊接设备，其特征在于，包括：

机台；

激光焊接机构，所述激光焊接机构可移动安装于所述机台上，所述激光焊接机构包括焊接头，用于对电池盖板进行激光焊接；以及

抽尘机构，所述抽尘机构包括抽尘盒，所述抽尘盒的具有抽尘腔，所述抽尘盒的下端设有抽尘口，所述焊接头自所述抽尘盒的顶部伸入所述抽尘腔内。

2.如权利要求1所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述抽尘盒包括排尘口，所述排尘口用于抽走焊接时产生的烟尘。

3.如权利要求2所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述排尘口的数量为多个，并沿所述抽尘盒外壳体周向排布。

4.如权利要求1所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述抽尘机构还包括烟尘净化器以及抽尘管，所述烟尘净化器通过所述抽尘管与所述抽尘盒上的排尘口连接，所述烟尘净化器用于抽吸焊接时产生的烟尘。

5.如权利要求1所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述电池盖板激光焊接设备还包括送料机构，所述送料机构包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道与所述第二送料通道并排设置于所述激光焊接机构的同侧。

6.如权利要求5所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述电池盖板激光焊接设备还包括龙门架和移动机构，所述龙门架设于所述机台上，所述移动机构设于所述龙门架上，所述移动机构用于驱动所述激光焊接机构沿所述第一送料通道与所述第二送料通道的排列方向移动。

7.如权利要求5所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述电池盖板激光焊接设备还包括治具组件，所述治具组件滑动安装于所述第一送料通道和/或所述第二送料通道。

8.如权利要求7所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述治具组件包括底板、支撑板和载物板，所述支撑板间隔设置于所述底板的上方，所述载物板设于所述支撑板上，所述载物板上设有供电池盖板安装的安装位，所述载物板与所述支撑板可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述载物板与所述支撑板真空吸附连接。

10.如权利要求8所述的电池盖板激光焊接设备，其特征在于，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽具有朝一侧开设的槽口，所述载物板自所述槽口滑动安装于所述安装槽内。

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