CN209919129U - 一种激光切割机外壳和一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，提供一种激光切割机外壳，包括设置有进出料口的保护性壳体和盖合于保护性壳体的进出料口的升降门组件；升降门组件包括进出料口挡板、升降门、升降门汽缸和升降门导杆，升降门导杆和升降门汽缸固定在进出料口挡板上，升降门汽缸与升降门连接，控制升降门沿升降门导杆移动。激光切割作业时升降门关闭，保护性壳体和升降门组件能够与工作台形成一个封闭的激光切割工作空间，可以有效避免激光造成灼伤或者视力损伤；防止激光切割产生的可能包含有重金属颗粒的废气、废料逸出，便于对其收集、处理，进而避免了激光切割产生的废气、废料对工作人员的健康造成损害，减少激光切割作业产生的环境污染。

Description

一种激光切割机外壳和一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机外壳和一种激光切割机。

背景技术

激光具有单色性好，亮度高，方向性好的特点，可以作为能量或者信号的载体，被广泛应用于焊接、切割、表面处理、距离控制等工业生产程序中。激光切割作业中的人员防护措施是一项非常重要的课题，目前，工业用激光切割机使用的激光亮度、切割功率越来越高，在一些激光切割生产中应用的激光器功率甚至突破万瓦，激光光束的反射、散射、甚至丁达尔效应产生的散射都有可能对操作人员造成伤害，尤其容易对操作人员的视力造成不可逆性的损伤；另外携带极高能量的激光照射到加工工件上，会产生烟尘、碎屑等，有时烟尘中甚至可能包含重金属粒子，污染车间环境的同时也容易对人体造成危害。

传统的激光切割机在工作过程中，车间内存在激光一次反射后可以照射到的区间，容易对激光切割机工作时仍处于危险区的工作人员造成严重伤害；另外激光切割时产生的废气废料会污染车间，不环保，不便于清理，也会对工作人员的健康产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种激光切割机外壳，旨在解决传统的激光切割机的激光光束对人体及外部空间产生不利影响的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种激光切割机外壳，其特征在于，包括设置有进出料口的保护性壳体和盖合于保护性壳体的进出料口的升降门组件；升降门组件包括进出料口挡板、升降门、升降门汽缸和升降门导杆，升降门导杆和升降门汽缸固定在进出料口挡板上，升降门汽缸与升降门连接，控制升降门沿升降门导杆移动。

在本实用新型的另一实施例中，升降门包括门板、连接件和导引件，连接件将导引件连接在门板上，导引件与升降门导杆配合，用于引导升降门沿升降门导杆移动。

在本实用新型的又一实施例中，升降门汽缸包括缸体、活塞与连接模块，活塞的一端连接在缸体中，在缸体提供的动力作用下轴向移动，连接模块固定在活塞伸出缸体的另一端，门板上设置有凸台，连接模块与凸台固定连接；导引件上设置有导引孔洞，升降门导杆插入导引孔洞并固定在进出料口挡板上，升降门在升降门汽缸提供的动力下沿升降门导杆移动。

在本实用新型的又一实施例中，进出料口挡板包括挡板主体，连接在挡板主体内壁上的连接筋，和连接在挡板主体底部的连接板；连接筋包括横截面为U形的条状结构；挡板主体和连接板连接在保护性壳体上，升降门汽缸和升降门导杆通过连接筋连接在挡板主体上。

在本实用新型的又一实施例中，升降门组件还包括升降门行程感应开关，升降门行程感应开关设置于升降门导杆顶部。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括了如上所述的激光切割机外壳的激光切割机，激光切割机还包括工作台和激光切割组件；激光切割机外壳安装在工作台上，工作台与激光切割机外壳形成工作空间；激光器切割组件设置于工作空间内。

在本实用新型的又一实施例中，激光切割组件包括激光器、设置于工作空间内的激光切割头，以及用于连接激光器和激光切割头的光纤，激光器产生的切割激光被光纤引导至激光切割头，从激光切割头中射出并作用于工作台上的被切割物料；

在本实用新型的又一实施例中，激光切割机还包括控制台，控制台设置于工作台上远离升降门组件的一侧，控制台实时监测并控制升降门组件、工作台和激光切割组件的工作状态，控制工作台通过进出料口时升起升降门，工作台通过进出料口后降下升降门；并控制升降门降下并锁闭时打开激光器，升降门升起时关闭激光器。

在本实用新型的又一实施例中，激光切割机还包括通风过滤系统与废料收容槽，通风过滤系统连接工作空间，从工作空间中抽出激光切割产生的废气，并对废气进行净化处理；废料收容槽设置于工作空间中，用于收集并容置激光切割产生的废弃物料。

在本实用新型的又一实施例中，激光切割机外壳上设置有工作状态指示灯和急停按钮。

本实用新型提供的激光切割机外壳具有如下有益技术效果：

本实用新型提供的激光切割机外壳，在激光切割作业时升降门关闭，保护性壳体和升降门组件能够与工作台形成一个全包围的，相对封闭的内部工作空间，让激光切割在封闭的工作空间内进行，这样的方案可以有效避免激光对工作人员造成灼伤或者视力损伤，消除了传统的激光切割机的作业危险区；有效地防止激光切割作业产生的废气和废料逸出，从而方便了对激光切割带来的烟尘、碎屑进行处理，减少对车间内外环境的污染，防止可能包含有重金属颗粒的废气对工作人员的健康造成损害。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的升降门组件的示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的激光切割机的示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图。

上述各附图中所涉及的标号明细如下：

100-保护性壳体；200-升降门组件；210-进出料口挡板；211-挡板；212-连接筋；213-连接板；220-升降门；221-门板；2211-凸台；2211a-通孔；222-连接件；223-导引件；2231-导引孔洞；230-升降门汽缸；231-缸体；232-活塞；233-连接模块；2331-抵压模块；2332-螺纹杆；2333-螺母；240-升降门导杆；250-升降门行程感应开关；300-工作台；400-控制台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例是这样实现的，一种激光切割机外壳，包括设置有进出料口的保护性壳体100和盖合于保护性壳体100的进出料口的升降门组件200；升降门组件200包括进出料口挡板210、升降门220、升降门汽缸230和升降门导杆240，升降门导杆240和升降门汽缸230固定在进出料口挡板210上，升降门汽缸230与升降门220连接，控制升降门220沿升降门导杆240移动。

具体的，保护性壳体100包括与工作台300相对的顶面，以及连接工作台300和顶面的侧面；进出料口位于侧面底部靠近工作台300的位置。工作台300从进出料口伸入保护性壳体100并与保护性壳体100的侧面底部贴合，工作台300构成工作空间的底面，升降门组件200盖合在进出料口，这样，保护性壳体100、工作台300和升降门组件200构成一个封闭的工作空间。

参考图1和2，具体的，本实用新型实施例提供的激光切割机外壳是这样工作的：

激光切割机外壳安装在工作台300上，激光切割机包括激光切割组件，激光切割组件的激光切割头将激光器产生的激光经光纤引导至激光切割机外壳内部，该外壳包括保护性壳体100与升降门组件200，进出料时，激光器停止工作，升降门220在升降门汽缸230的作用力下，沿着升降门导杆240上升开启；进行激光切割作业时，升降门220在升降门汽缸230的作用力下，沿着升降门导杆240降下闭合，激光切割机外壳与工作台300形成一个全包围的闭合空间，激光切割作业在闭合空间的内部进行，激光无法进入周围的车间空间中，避免了高功率激光经过工件反射、散射对操作人员造成灼伤或者视力损伤；同时能够阻止激光切割产生的废气和废料逸出，进而便于对激光切割产生的烟尘、碎屑进行处理，防止其对环境造成污染或者对工作人员的健康造成损害。

本实用新型实施例提供的激光切割机外壳具有如下有益技术效果：

本实用新型实施例提供的激光切割机外壳，在激光切割作业时升降门220关闭，保护性壳体100和升降门组件200能够与工作台300形成一个全包围的，相对封闭的内部工作空间，让激光切割在封闭的工作空间内进行，这样的方案可以有效避免激光对工作人员造成灼伤或者视力损伤，消除了传统的激光切割机的作业危险区；有效地防止激光切割作业产生的废气和废料逸出，从而方便了对激光切割作业产生的烟尘、碎屑进行处理，减少对车间内外环境的污染，防止可能包含有重金属颗粒的废气对工作人员的健康造成损害。

请参阅图1，在其中一个实施例中，升降门220包括门板221、连接件222和导引件223，连接件222将导引件223连接在门板221上，导引件223与升降门导杆240配合，用于引导升降门220沿升降门导杆240移动。

具体的，导引件223包括一个长方体空腔结构，长方体空腔面积最小的两个面上分别开有一个导引孔洞2231，升降门导杆240穿过两个导引孔洞2231，从而将导引件223套设在升降门导杆240上；门板221的左右两侧分别设置有一个导引件223和一个用于连接导引件223和门板221的连接件222，两个升降门导杆240相互平行并与升降门汽缸230活塞232运动的方向平行，这样，升降门220只能在升降门汽缸230的作用力下沿着升降门导杆240的方向滑动。

请参阅图1、图3和图4，在其中一个实施例中，升降门汽缸包括缸体231、活塞232与连接模块233，活塞232的一端连接在缸体231中，在缸体231提供的动力作用下轴向移动，连接模块233固定在活塞232伸出缸体231的另一端，门板221上设置有凸台2211，连接模块233与凸台2211固定连接；导引件223上还设置有导引孔洞2231，升降门导杆240插入导引孔洞2231并固定在进出料口挡板210上，升降门220在升降门汽缸230提供的动力下沿升降门导杆240移动。

具体的，凸台2211上设置有通孔2211a，升降门汽缸230的连接模块233包括用于与通孔配合的螺纹连接件，更为具体的，螺纹连接件包括抵压件233，抵压件2331上连接有套有螺母2333的螺纹杆2332，螺纹杆2332伸入凸台2211上的通孔2211a后用螺母2333将凸台2211固定在抵押件2331上，即可实现连接模块233与凸台2211的连接，从而使得升降门220能够在升降门汽缸230的带动下上升或者下降。

请参阅图2，在其中一个实施例中，进出料口挡板210包括挡板主体211，连接在挡板主体211内壁上的连接筋212，和连接在挡板主体211底部的连接板213；连接筋212为一横截面为U形的条状结构，起到辅助连接和增加结构强度的作用；挡板主体211和连接板213连接在保护性壳体100上，升降门汽缸230和升降门导杆240通过连接筋212连接在挡板主体211上。

具体的，连接板213连接在工作台300上，当升降门220降下时，升降门组件200与保护性壳体100、工作台300一并围成一个相对封闭的工作空间，激光切割作业在工作空间内进行。

在其中一个实施例中，升降门组件200还包括升降门行程感应开关250，升降门行程感应开关250设置于升降门导杆240顶部。

具体的，升降门行程感应开关250用于实时监控升降门220与感应器之间的距离，从而判断升降门220处于升起的状态还是降下的状态并反馈至激光切割机外壳的控制台400，并在升降门220升降到预定位置时关闭升降门汽缸230，防止升降门缸体231在升降门220到达预定位置后继续推动活塞232导致的设备损坏。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括了如上所述的激光切割机外壳的激光切割机，激光切割机还包括工作台300和激光切割组件；激光切割机外壳安装在工作台300上，工作台300与激光切割机外壳形成工作空间；激光切割组件设置于工作空间内。

在其中一个实施例中，激光切割组件包括激光器，设置在工作空间内的激光切割头，以及用于连接激光器和激光切割头的光纤，激光器产生的切割激光被光纤引导至激光切割头，从激光切割头中射出并作用于工作台300上的被切割物料。

具体的，本实用新型实施例提供的激光切割机是这样工作的：被切割物料固定于工作台300上，工作人员在控制设备处输入激光切割的具体方式的相关指令，接到指令后，工作台300在电机的驱动下将被切割物料送入工作空间内进行激光切割作业。在且仅在升降门220降下关闭时，激光器才会输出激光；切割作业过程中，激光切割机外壳和工作台300形成一个相对闭合的工作空间，避免激光经过反射或散射进入车间中，对工作人员造成伤害，同时减少激光切割机的空间开口，便于收集并处理激光切割产生的废气和废料，减少对环境的污染。

在本实用新型的又一实施例中，激光切割机还包括控制台400，控制台400设置于工作台300上远离升降门组件200的一侧，控制台400实时监测并控制升降门组件200、工作台300和激光切割组件的工作状态，控制工作台300通过进出料口时升起升降门220，工作台300通过进出料口后降下升降门220；并控制升降门220降下并锁闭时打开激光器，升降门220升起时关闭激光器。

具体的，控制台400对升降门220的升降与锁闭状态、激光器是否向激光切割头输出激光和工作台300的位置状态进行实时监测，只有当升降门汽缸230控制升降门220降下并锁闭时，激光器才能将激光输出至激光切割头进行切割作业，在机床进行激光切割作业时升降门220不可开启；在激光切割机需要进出料时，控制台400对激光器的工作状态进行监测，当检测到激光器并未处于工作状态时，解除升降门220的锁闭状态，并控制升降门220与工作台300的联动。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括通风过滤系统与废料收容槽，通风过滤系统连接工作空间，从工作空间中抽出激光切割产生的废气，并对废气进行净化处理；废料收容槽设置于工作空间中，用于收集并容置激光切割产生的废弃物料。

具体的，激光切割机外壳上开有通风孔，通风过滤系统通过通风孔从工作空间中抽吸空气，从而将激光切割作业产生的废气从工作空间中抽出，经过净化过滤处理后排放至周围的环境中；废料收容槽设置于工作空间的底部贴近激光切割机外壳内侧的位置，激光切割机外壳可以防止将激光切割作业过程中产生的废料飞溅，并使得废料最终落入废料收容槽中。

在其中一个实施例中，激光切割机外壳上设置有工作状态指示灯和急停按钮。

具体的，工作状态指示灯用于提示工作人员激光切割机的工作状态，急停按钮用于即刻断电，使激光切割机停止工作；工作状态指示灯和急停按钮设置于控制台400附近，靠近操作人员操控激光切割机的工作位置，方便操作人员随时了解激光切割机的工作状态，并在出现意外状况时及时命令激光器停止输出激光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机外壳，其特征在于，包括：

保护性壳体，所述保护性壳体设置有进出料口；

盖合于所述保护性壳体的所述进出料口的升降门组件，所述升降门组件包括进出料口挡板、升降门、升降门汽缸和升降门导杆，所述升降门导杆和所述升降门汽缸固定在所述进出料口挡板上，所述升降门汽缸与所述升降门连接，控制所述升降门沿所述升降门导杆移动。

2.如权利要求1所述的激光切割机外壳，其特征在于：所述升降门包括门板、连接件和导引件，所述连接件将所述导引件连接在所述门板上，所述导引件与所述升降门导杆配合，用于引导所述升降门沿所述升降门导杆移动。

3.如权利要求2所述的激光切割机外壳，其特征在于：

所述升降门汽缸包括缸体、活塞与连接模块，所述活塞的一端连接在所述缸体中，在所述缸体提供的动力作用下轴向移动，所述连接模块固定在所述活塞伸出所述缸体的另一端，所述门板上设置有凸台，所述连接模块与所述凸台固定连接；

所述导引件上设置有导引孔洞，所述升降门导杆插入所述导引孔洞并固定在所述进出料口挡板上，所述升降门在所述升降门汽缸提供的动力下沿所述升降门导杆移动。

4.如权利要求1所述的激光切割机外壳，其特征在于：

所述进出料口挡板包括挡板主体，连接在所述挡板主体内壁上的连接筋，和连接在所述挡板主体底部的连接板；

所述连接筋包括横截面为U形的条状结构；所述挡板主体和所述连接板连接在所述保护性壳体上，所述升降门汽缸和所述升降门导杆通过所述连接筋连接在所述挡板主体上。

5.如权利要求1所述的激光切割机外壳，其特征在于：所述升降门组件还包括升降门行程感应开关，所述升降门行程感应开关设置于所述升降门导杆顶部。

6.一种激光切割机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的激光切割机外壳，还包括：

工作台，所述激光切割机外壳安装在所述工作台上，所述工作台与所述激光切割机外壳形成工作空间；以及

激光器切割组件，设置于所述工作空间内。

7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割组件包括激光器、设置于所述工作空间内的激光切割头，以及用于连接所述激光器和所述激光切割头的光纤，所述激光器产生的切割激光被所述光纤引导至所述激光切割头，从所述激光切割头中射出并作用于所述工作台上的被切割物料。

8.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割机还包括控制台，所述控制台设置于所述工作台上远离所述升降门组件的一侧，所述控制台实时监测并控制所述升降门组件、所述工作台和所述激光切割组件的工作状态，控制所述工作台通过进出料口时升起所述升降门，所述工作台通过进出料口后降下所述升降门；并控制所述升降门降下并锁闭时打开激光器，所述升降门升起时关闭激光器。

9.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割机还包括通风过滤系统与废料收容槽，所述通风过滤系统连接所述工作空间，从所述工作空间中抽出激光切割产生的废气，并对废气进行净化处理；所述废料收容槽设置于所述工作空间中，用于收集并容置激光切割产生的废弃物料。

10.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割机外壳上设置有工作状态指示灯和急停按钮。

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