CN219966775U - 一种激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机，其包括机架、XY移动机构、激光雕刻头、升降机构以及升降载台，所述机架内设置有加工容腔，所述XY移动机构用于驱使所述激光雕刻头在所述加工容腔内移动，所述加工容腔的两侧设置有挡尘板，所述升降机构位于挡尘板的外侧，所述机架上还装设有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管和吹气头。本实用新型解决了现有技术中碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量的技术问题，实现了减少碎屑落在产品和设备零部件上，提高设备清洁度，减少人力成本，提高生产效率。

Description

一种激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机。

背景技术

激光切割雕刻是将激光束发射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，加工成本低等特点，逐渐取代于传统的切割工艺设备。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

而激光切割雕刻机是激光切割雕刻技术的典型应用。一般的激光切割雕刻机都会有雕刻和切割这两种模式，现有技术中，激光切割雕刻机在对物料进行激光切割雕刻时，会产生大量碎屑，碎屑在物料被激光切割雕刻过程中，碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量，还需要长期对激光设备进行清洁，影响生产效率，人力成本高。

发明内容

本申请实施例通过提供一种激光雕刻机，解决了现有技术中碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量的技术问题，实现了减少碎屑落在产品和设备零部件上，提高设备清洁度，减少人力成本，提高生产效率。

本申请实施例提供了一种激光雕刻机，其包括机架、装设在机架上的XY移动机构、装设在XY移动机构上的激光雕刻头、装设在机架上的升降机构以及滑动设置于所述机架上的升降载台，所述机架内设置有加工容腔，所述激光雕刻头和所述升降载台分别位于所述加工容腔内，所述XY移动机构用于驱使所述激光雕刻头在所述加工容腔内移动，所述加工容腔的两侧设置有挡尘板，所述升降机构位于挡尘板的外侧，所述升降机构用于驱使所述升降载台上下移动，所述机架上还装设有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管和吹气头，所述吹气管与所述吹气头连通，所述吹气头位于所述激光雕刻头的一侧。

其中，所述吹气机构还包括吹气控制组件、十字接头、输入气嘴、输入管道以及双通道组件；所述输入气嘴通过所述输入管道与双通道组件连通，所述双通道组件通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

所述双通道组件包括第一通道组件和第二通道组件，所述吹气控制组件用于控制第一通道组件和第二通道组件的气压量以及通断。

其中，所述第一通道组件包括第一分管道，所述第二通道组件包括第二分管道，所述第一分管道和所述第二分管道分别通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

所述吹气控制组件包括第一管道节流阀和第二管道节流阀；

所述第一管道节流阀装设在所述第一分管道和所述十字接头之间；

所述第二管道节流阀装设在所述第二分管道和所述十字接头之间；

所述第一通道组件还包括第一电磁阀，所述第二通道组件还包括第二电磁阀，所述第一管道开关和所述第二管道开关分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀电连接；

所述吹气控制组件包括第一管道开关和第二管道开关，所述第一管道开关和所述第二管道开关分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀电连接；

所述吹气控制组件还包括气量检测管道、气压量显示屏以及气压感应器，所述气压感应器与所述气压量显示屏电连接，所述气量检测管道的两端分别与气压感应器和十字接头连通。

其中，所述机架上还装设有激光发射器以及红外指示机构，所述红外指示机构与所述激光发射器连接，所述红外指示机构用于指示所述激光发射器的激光输出位置。

其中，所述红外指示机构包括封闭式光束盒、反射组件以及装设在封闭式光束盒上的红外发射器，所述封闭式光束盒内设置有合束组件，所述合束组件用于将激光发射器发出的激光光束以及红外发射器发出的红外线光束进行合束，所述反射组件用于将合束后的光束反射至激光雕刻头的输出端。

其中，所述合束组件包括装设在封闭式光束盒内的合束支架以及装设在合束支架上的合束透镜，所述红外发射器发出的红外线光束和所述激光发射器发出的激光光束分别对准所述合束透镜。

优选地，所述反射组件包括第一反射器和第二反射器，所述第一反射器包括第一反射支架、装设在第一反射支架上的第一反射镜以及装设在第一反射支架上的光路管道；

所述第二反射器包括第二反射支架以及装设在第二反射支架上的第二反射镜；所述激光雕刻头内设置有第三反射镜和聚焦透镜，所述第一反射镜与所述第二反射镜对应设置，所述第二反射镜与所述第三反射镜对应设置，所述第三反射镜与所述聚焦透镜对应设置，所述聚焦透镜位于所述第三反射镜的下方。

其中，所述XY移动机构包括X向移动组件和Y向移动组件，所述X向移动组件滑动设置于所述Y向移动组件上，所述激光雕刻头滑动设置于所述X向移动组件上，所述X向移动组件驱使所述激光雕刻头在X向移动，所述Y向移动组件驱使所述X向移动组件在Y向移动。

其中，所述机架的两侧分别可拆卸装设有防护门板，所述防护门板与所述挡尘板之间形成防尘空间；所述升降机构和所述Y向移动组件分别位于所述防尘空间内；所述X向移动组件两端的两侧分别连接有风琴防护罩，所述风琴防护罩与所述机架连接。

其中，所述加工容腔内的底部可拆卸装设有屑料收集架，所述屑料收集架位于所述升降载台的下方，所述升降载台呈镂空设置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了XY移动机构和升降机构，能够驱使激光雕刻头在水平方向上移动以及可以驱使升降载台上下移动，方便带动放置在升降载台上的物料上下移动，以适应不同的加工需求，加工灵活。

2、由于加工容腔两侧的挡尘板的作用下，保护升降机构，防止碎屑落在升降机构上，且有利于保证设备整洁度，减少长期清洁的人工成本和难度。

3、由于吹气管和吹气头的作用下，在激光雕刻头对物料进行激光雕刻时，同时进行吹气，将物料上的碎屑吹走，有利于保证物料的洁净度，提高对物料加工的可靠性和品质。

附图说明：

图1为本实用新型的一种激光雕刻机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种激光雕刻机的内部第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的一种激光雕刻机的内部第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的一种激光雕刻机的内部第三视角结构示意图；

图5为本实用新型的吹气机构的结构示意图；

图6为本实用新型的激光雕刻头的结构示意图；

图7为本实用新型的XY移动机构和红外指示机构的结构示意图；

图8为本实用新型的XY移动机构和红外指示机构的部分结构分解图；

图9为本实用新型隐藏门盖本体后的结构示意图。

1、机架；2、激光雕刻头；3、升降机构；4、升降载台；5、加工容腔；6、挡尘板；7、吹气管道；8、吹气头；9、吹气控制面板；10、十字接头；11、输入气嘴；12、输入管道；13、第一分管道；14、第二分管道；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、气量检测管道；18、气压量显示屏；19、感应器；20、第一管道开关；

21、第二管道开关；22、第一管道节流阀；23、第二管道节流阀；24、激光发射器；25、红外指示机构；26、封闭式光束盒；27、反射组件；28、红外发射器；29、合束支架；30、合束透镜；31、第一反射支架；32、第一反射镜；33、光路管道；34、第二反射支架；35、第二反射镜；36、第三反射镜；37、聚焦透镜；38、X向移动组件；39、Y向移动组件；40、防护门板；41、风琴防护罩；42、屑料收集架；43、摄像头模块；200、门盖本体。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种激光雕刻机，解决了现有技术中碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量的技术问题，实现了减少碎屑落在产品和设备零部件上，提高设备清洁度，减少人力成本，提高生产效率。

本申请实施例中的技术方案为解决问题，总体思路如下：

一种激光雕刻机，其包括机架1、装设在机架1上的XY移动机构、装设在XY移动机构上的激光雕刻头2、装设在机架1上的升降机构3以及滑动设置于机架1上的升降载台4，机架1内设置有加工容腔5，激光雕刻头2和升降载台4分别位于加工容腔5内，XY移动机构用于驱使激光雕刻头2在加工容腔5内移动，加工容腔5的两侧设置有挡尘板6，升降机构3位于挡尘板6的外侧，升降机构3用于驱使升降载台4上下移动，机架1上还装设有吹气机构，吹气机构包括吹气管7和吹气头8，吹气管7与吹气头8连通，吹气头8位于激光雕刻头2的一侧。

具体地，在上述设置下，XY移动机构能够驱使激光雕刻头2在水平方向上移动，在升降机构3的作用下可以驱使升降载台4上下移动，方便带动放置在升降载台4上的物料上下移动，以适应不同的加工需求，加工灵活；其中，在加工容腔5两侧的挡尘板6的作用下，保护升降机构3，防止碎屑落在升降机构3上，且有利于保证设备整洁度，减少长期清洁的人工成本和难度；另外，在吹气管7和吹气头8的作用下，在激光雕刻头2对物料进行激光雕刻时，同时进行吹气，将物料上的碎屑吹走，有利于保证物料的洁净度，提高对物料加工的可靠性和品质。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1至9以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实施例一中，加工容腔5内的底部可拆卸装设有屑料收集架42，屑料收集架42位于升降载台4的下方，升降载台4呈镂空设置。具体地，在呈镂空设置的升降载台4的作用下，配合吹气头8的吹气，能够将物料上的碎屑吹走，并掉落在屑料收集架42上进行集中收集，且屑料收集架42可拆卸，有利于作业人员将屑料收集架42取出，实现对屑料的快速清理，提高清洁效率和作业效率。

本实施例一中，XY移动机构包括X向移动组件38和Y向移动组件39，X向移动组件38滑动设置于Y向移动组件39上，激光雕刻头2滑动设置于X向移动组件38上，X向移动组件38驱使激光雕刻头2在X向移动，Y向移动组件39驱使X向移动组件38在Y向移动。其中，机架1的两侧分别可拆卸装设有防护门板40，防护门板40与挡尘板6之间形成防尘空间；升降机构3和Y向移动组件39分别位于防尘空间内；X向移动组件38两端的两侧分别连接有风琴防护罩41，风琴防护罩41与机架1连接。具体地，防护门板40可拆卸安装，方便作业人员拆卸，便于对防护门板40和防尘板之间的零部件、升降机构3以及Y向移动组件39进行保护，起到防尘效果；另外，Y向移动组件39驱使X向移动组件38在Y向移动时，能够使得风琴防护罩41进行伸缩动作，风琴防护罩41和挡尘板6一样起到防尘效果，且不影响X向移动组件38在Y向上的移动，既不影响正常工作，也保证了防尘效果。

实施例二

本实施例二与实施例一的区别在于：所述屑料收集架42滑动设置于加工容腔5内的底部，加工容腔5内的底部两侧活动设置有滑轮或者滑轨，屑料收集架42滑动设置在滑轮或者滑轨上，方便将屑料收集架42进行取放，进一步提高使用便捷性。

实施例三

本实施例三中，吹气机构包括吹气管道7、吹气控制组件、十字接头10、输入气嘴11、输入管道12以及双通道组件；输入气嘴11通过输入管道12与双通道组件连通，双通道组件通过十字接头10与吹气管道7连通；

双通道组件包括第一通道组件和第二通道组件，吹气控制组件用于控制第一通道组件和第二通道组件的气压量以及通断；

具体地，本实施例三解决了现有技术中激光加工设备单管道吹气、使用灵活性差的技术问题的技术问题，实现了分别对第一通道组件和第二通道组件的气压量吹气的调节和通断，可以根据实际加工需求进行切换，有效提高产品质量和加工效率。

其中，第一通道组件包括第一分管道13，第二通道组件包括第二分管道14，第一分管道13和第二分管道14分别通过十字接头10与吹气管道7连通；

吹气控制组件包括第一管道节流阀22和第二管道节流阀23；

第一管道节流阀22装设在第一分管道13和十字接头10之间；

第二管道节流阀23装设在第二分管道14和十字接头10之间；

具体地，通过调节第一管道节流阀22和第二管道节流阀23，可以分别调节第一分管道13和第二分管道14的气压量；作业人员可以根据常规切割和雕刻的气压量需求，分别调节第一分管道13和第二分管道14的气压量，以使得当切换第一分管道13或第二分管道14工作时，可直接分别用于激光加工设备的激光切割或激光雕刻，有效提高生产效率和产品质量，减少加工产品的转移，避免雕刻起火。

其中，第一通道组件还包括第一电磁阀15，第二通道组件还包括第二电磁阀16，第一管道开关20和第二管道开关21分别与第一电磁阀15和第二电磁阀16电连接；

吹气控制组件包括第一管道开关20和第二管道开关21，第一管道开关20和第二管道开关21分别与第一电磁阀15和第二电磁阀16电连接；

具体地，作业人员可以通过操作第一管道开关20和第二管道开关21，能够对第一分管道13和第二分管道14的输入气体进行启闭控制。

本实施例中，所述吹气控制组件还包括气量检测管道17、气压量显示屏18以及气压感应器19，所述气压感应器19与所述气压量显示屏18电连接，所述气量检测管道17的两端分别与气压感应器19和十字接头10连通；其中，所述气压感应器19为气压传感器。具体地，在十字接头10和气量检测管道17的作用下，通过气压感应器19检测气压量，并将气压量值通过气压量显示屏18显示出来，方便作业人员观察，实现了对气体吹气输出量进行检测并显示，方便作业人员随时观察，有利于作业人员及时发现问题，提高产品质量和加工效率。

本实施例中，所述吹气控制组件还包括报警器，所述报警器与所述气压感应器19电连接。优选地，报警器为声光报警器。具体地，在该设置下，当气压感应器19检测到气压量超出或者低于预设的阈值时，能够通过报警器发出警报，及时提醒作业人员，降低安全事故风险。

本实施例中，所述吹气控制组件包括吹气控制面板9，所述第一管道节流阀22和所述第二管道节流阀23分别可拆卸装设在所述吹气控制面板9；第一管道开关20和第二管道开关21分别安装在吹气控制面板9上，优选地，第一管道开关20和第二管道开关21内分别设置有指示灯，当第一管道开关20或第二管道开关21被打开时，对应的指示灯点亮，方便作业人员及时了解吹气装置的工作情况。

实施例四

本实施例四中，机架1上还装设有激光发射器24以及红外指示机构25，红外指示机构25与激光发射器24连接，红外指示机构25用于指示激光发射器24的激光输出位置。其中，红外指示机构25包括封闭式光束盒26、反射组件27以及装设在封闭式光束盒26上的红外发射器28，封闭式光束盒26内设置有合束组件，合束组件用于将激光发射器24发出的激光光束以及红外发射器28发出的红外线光束进行合束，反射组件27用于将合束后的光束反射至激光雕刻头2的输出端。具体地，在上述设置下，激光发射器24发出激光，输送至红外指示机构25中，红外指示机构25利用在封闭式光束盒26中的合束组件，将将激光发射器24发出的激光光束以及红外发射器28发出的红外线光束进行合束，然后再通过反射组件27将光束反射至激光雕刻头2的输出端，可以标示出激光光束的输出位置，方便作业人员查看。

进一步的，在本实施例下，可以通过点射红外发射器进行红外线发射，并通过红外线进行检视激光发射器的光路，操作简单，使用便捷，无须激光发射器进行射出检查。

其中，所述封闭式光束盒内还装设有扩束器，所述激光发射器通过所述扩束器将激光输出至合束组件上。优选地，所述扩束器为射频管扩束器。

本实施例四中，合束组件包括装设在封闭式光束盒26内的合束支架29以及装设在合束支架29上的合束透镜30，红外发射器28发出的红外线光束和激光发射器24发出的激光光束分别对准合束透镜30。具体地，在合束透镜30的作用下，将激光发射器24发出的激光光束和红外线发射器发出的红外线光束整合再输出至反射组件27上输送至激光雕刻头2。

进一步的，反射组件27包括第一反射器和第二反射器，第一反射器包括第一反射支架31、装设在第一反射支架31上的第一反射镜32以及装设在第一反射支架31上的光路管道33；光路管道33可以起到挡光作用，防止光线泄露；第二反射器包括第二反射支架34以及装设在第二反射支架34上的第二反射镜35；激光雕刻头2内设置有第三反射镜36和聚焦透镜37，第一反射镜32与第二反射镜35对应设置，第二反射镜35与第三反射镜36对应设置，第三反射镜36与聚焦透镜37对应设置，聚焦透镜37位于第三反射镜36的下方。具体地，在上述设置下，合束透镜30将整合后的激光光束和红外线光束输送至第一反射镜32上，通过第二反射镜35输送至第三反射镜36上折返至聚焦透镜37将光束输出，光束透过聚焦透镜37输出对物料进行激光雕刻，同时红外光束起到指示作用。

实施例五

本实施例五与实施例四的区别在于：反射组件27为单个反射器，通过单个反射器将整合后的激光光束和红外线光束输送至激光雕刻头2内的第三反射镜36，并通过第三反射镜36将光束透过聚焦透镜37输出对物料进行激光雕刻。

实施例六

本实施例六中，机架上活动设置有用于封闭所述加工容腔的门盖本体200，所述门盖本体200的内侧面设置有与激光雕刻机的总控制器连接的摄像头模块43，通过摄像头模块43对升降载台上的加工幅面进行拍摄，以实现对物料的定位加工以及对物料进行拍摄观察；优选地，摄像头模块43的数量可以根据实际加工容腔内的加工幅面来设置，单个摄像头模块43可以针对小型加工幅面，当针对大面积产品加工时，可以通过并列间隔设置的两个或者多个摄像头模块43对升降载台上的产品进行拍摄定位，两个或者多个摄像头模块43将拍摄的画面进行拼接，以实现针对大面积产品的拍摄，提高使用灵活性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种激光雕刻机，其特征在于：包括机架、装设在机架上的XY移动机构、装设在XY移动机构上的激光雕刻头、装设在机架上的升降机构以及滑动设置于所述机架上的升降载台，所述机架内设置有加工容腔，所述激光雕刻头和所述升降载台分别位于所述加工容腔内，所述XY移动机构用于驱使所述激光雕刻头在所述加工容腔内移动，所述加工容腔的两侧设置有挡尘板，所述升降机构位于挡尘板的外侧，所述升降机构用于驱使所述升降载台上下移动，所述机架上还装设有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管和吹气头，所述吹气管与所述吹气头连通，所述吹气头位于所述激光雕刻头的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述吹气机构还包括吹气控制组件、十字接头、输入气嘴、输入管道以及双通道组件；所述输入气嘴通过所述输入管道与双通道组件连通，所述双通道组件通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

所述双通道组件包括第一通道组件和第二通道组件，所述吹气控制组件用于控制第一通道组件和第二通道组件的气压量以及通断。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述第一通道组件包括第一分管道，所述第二通道组件包括第二分管道，所述第一分管道和所述第二分管道分别通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

所述吹气控制组件包括第一管道节流阀和第二管道节流阀；

所述第一管道节流阀装设在所述第一分管道和所述十字接头之间；

所述第二管道节流阀装设在所述第二分管道和所述十字接头之间；

所述第一通道组件还包括第一电磁阀，所述第二通道组件还包括第二电磁阀；

所述吹气控制组件包括第一管道开关和第二管道开关，所述第一管道开关和所述第二管道开关分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀电连接；

所述吹气控制组件还包括气量检测管道、气压量显示屏以及气压感应器，所述气压感应器与所述气压量显示屏电连接，所述气量检测管道的两端分别与气压感应器和十字接头连通。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述机架上还装设有激光发射器以及红外指示机构，所述红外指示机构与所述激光发射器连接，所述红外指示机构用于指示所述激光发射器的激光输出位置。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述红外指示机构包括封闭式光束盒、反射组件以及装设在封闭式光束盒上的红外发射器，所述封闭式光束盒内设置有合束组件，所述合束组件用于将激光发射器发出的激光光束以及红外发射器发出的红外线光束进行合束，所述反射组件用于将合束后的光束反射至激光雕刻头的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述合束组件包括装设在封闭式光束盒内的合束支架以及装设在合束支架上的合束透镜，所述红外发射器发出的红外线光束和所述激光发射器发出的激光光束分别对准所述合束透镜。

7.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述反射组件包括第一反射器和第二反射器，所述第一反射器包括第一反射支架、装设在第一反射支架上的第一反射镜以及装设在第一反射支架上的光路管道；

所述第二反射器包括第二反射支架以及装设在第二反射支架上的第二反射镜；所述激光雕刻头内设置有第三反射镜和聚焦透镜，所述第一反射镜与所述第二反射镜对应设置，所述第二反射镜与所述第三反射镜对应设置，所述第三反射镜与所述聚焦透镜对应设置，所述聚焦透镜位于所述第三反射镜的下方。

8.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述XY移动机构包括X向移动组件和Y向移动组件，所述X向移动组件滑动设置于所述Y向移动组件上，所述激光雕刻头滑动设置于所述X向移动组件上，所述X向移动组件驱使所述激光雕刻头在X向移动，所述Y向移动组件驱使所述X向移动组件在Y向移动。

9.根据权利要求8所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述机架的两侧分别可拆卸装设有防护门板，所述防护门板与所述挡尘板之间形成防尘空间；所述升降机构和所述Y向移动组件分别位于所述防尘空间内；所述X向移动组件两端的两侧分别连接有风琴防护罩，所述风琴防护罩与所述机架连接。

10.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述加工容腔内的底部可拆卸装设有屑料收集架，所述屑料收集架位于所述升降载台的下方，所述升降载台呈镂空设置。