CN213916745U - 除尘装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，包括支撑组件及密封组件。将密封组件移动到密封位置，以形成焊接空间，焊接件和焊接座通过伸入开口伸入焊接空间内，焊接座可用于支撑待加工件，而焊接件则对待加工件进行焊接，通过抽气装置与排气通道连通和/或通过进气装置与进气通道连通，而进气通道和排气通道均与焊接空间连通。抽气装置和/或进气装置开启时，会形成从进气通道流向焊接空间，并从焊接空间流向排气通道的气流，焊接件焊接待加工件时产生的粉尘会随该气流流动，并经由排气通道排出，相较于传统的吸尘管吸尘的方式，该除尘装置可以有效地去除焊接时产生的粉尘，从而提高电池的质量的稳定性。

Description

除尘装置及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别是涉及一种除尘装置及焊接设备。

背景技术

在锂电池制备过程中，通常需要进行焊接，而锂电池在焊接过程中会产生大量的粉尘，粉尘会影响电池的质量，因此需要进行除尘。目前通常采用吸尘管在焊接区域吸尘，以进行除尘。但是该方式的吸尘效果较差，导致电池的质量不稳定。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的采用吸尘管在焊接区域吸尘的方式的除尘效果较差的问题，提供一种能够有效去除粉尘，提高电池的质量稳定性的除尘装置及焊接设备。

一种除尘装置，包括：

支撑组件，具有排气通道；及

密封组件，沿第一方向相对所述支撑组件可往复移动地设置，所述密封组件具有进气通道；

所述密封组件沿所述第一方向往复移动地过程中具有一密封位置，当所述密封组件位于所述密封位置时，所述密封组件与所述支撑组件相抵接，以围合形成一焊接空间及与所述焊接空间连通的伸入开口，所述焊接空间与所述进气通道及所述排气通道连通，所述伸入开口用于供焊接件及焊接座伸入所述焊接空间。

通过设置上述的除尘装置，将密封组件移动到密封位置，以形成焊接空间，焊接件和焊接座通过伸入开口伸入焊接空间内，焊接座可用于支撑待加工件，而焊接件则对待加工件进行焊接，通过抽气装置与排气通道连通和/或通过进气装置与进气通道连通，而进气通道和排气通道均与焊接空间连通。如此，抽气装置和/或进气装置开启时，会形成从进气通道流向焊接空间，并从焊接空间流向排气通道的气流，焊接件焊接待加工件时产生的粉尘会随该气流流动，并经由排气通道排出，相较于传统的吸尘管吸尘的方式，该除尘装置形成一焊接空间，且仅通过进气通道及排气通道与焊接空间连通，然后形成从进气通道流向排气通道并从排气通道排出的气流，可以有效地去除焊接时产生的粉尘，从而提高电池的质量的稳定性。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块具有所述排气通道及与所述排气通道连通的第一安装空间；

当所述密封组件位于所述密封位置，所述密封组件与所述第一安装空间围合形成所述焊接空间，且所述第一安装空间用于容置所述焊接座。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括第一密封板，所述支撑块开设有相互连通的排气槽及第一安装口，所述第一安装口沿垂直所述第一方向的第二方向贯穿所述支撑块，所述第一密封板密封连接于所述支撑块在所述第二方向上的一侧，用于密封所述排气槽及所述第一安装口，以分别形成所述排气通道及所述第一安装空间。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括第一限位件，所述第一限位件沿所述第一方向可往复移动地连接于所述支撑块远离所述密封组件的一端，且所述第一限位件沿所述第一方向移动的过程中可抵接于所述第一密封板，以限制所述第一密封板沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括密封块，所述密封块沿所述第一方向相对所述支撑组件可往复移动地设置，且所述密封块具有所述进气通道及与所述进气通道连通的第二安装空间；

当所述密封组件位于所述密封位置，所述支撑组件与所述第二安装空间围合形成所述焊接空间，所述第二安装空间用于容置所述焊接件。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括第二密封板，所述密封块具有相互连通的进气槽及第二安装口，所述第二安装口沿垂直所述第一方向的第二方向贯穿所述密封块，所述第二密封板密封连接于所述密封块在所述第二方向上的一侧，用于密封所述进气槽及所述第二安装口，以形成所述进气通道及所述第二安装空间。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括第一连通槽及第二连通槽，所述第一连通槽及所述第二连通槽位于所述密封组件朝向所述支撑组件的一端；

当所述密封组件位于所述密封位置时，所述密封组件与所述支撑组件相抵接，所述第一连通槽和所述第二连通槽与所述支撑组件分别围合形成第一连通通道和第二连通通道，所述第一连通通道与所述进气通道及所述焊接空间连通，所述第二连通通道与所述焊接空间及所述排气通道连通。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括密封块及第二密封板，所述密封块具有第一中间槽及第二中间槽，所述第二密封板密封连接于所述密封块，以密封所述第一中间槽及所述第二中间槽，并分别形成所述第一连通槽及所述第二连通槽。

在其中一个实施例中，所述伸入开口位于所述支撑组件及所述密封组件沿与所述第一方向垂直的第二方向的同一侧，所述焊接件在所述焊接空间内沿所述第一方向可往复移动，所述除尘装置还包括挡板，所述挡板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述密封组件，且位于所述密封组件形成所述伸入开口的一侧，所述挡板与所述焊接件相抵接。

一种焊接设备，包括如上所述的除尘装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示的除尘装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的焊接设备的结构示意图；

图4为图3所示的焊接设备的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的除尘装置10，用于除去焊接件焊接待加工件时产生的粉尘，该除尘装置包括支撑组件12及密封组件14。

支撑组件12具有排气通道。

密封组件14沿第一方向相对支撑组件12可往复移动地设置，密封组件14具有进气通道。

密封组件14沿第一方向往复移动地过程中具有一密封位置，当密封组件14位于密封位置时，密封组件14与支撑组件12相抵接，以围合形成一收容待加工件的焊接空间及与焊接空间连通的伸入开口，焊接空间与进气通道及排气通道连通，伸入开口用于供焊接件及焊接座伸入焊接空间。

通过设置上述的除尘装置10，将密封组件14移动到密封位置，以形成焊接空间，焊接件和焊接座通过伸入开口伸入焊接空间内，焊接座可用于支撑待加工件，而焊接件则对待加工件进行焊接，通过抽气装置与排气通道连通和/或通过进气装置与进气通道连通，而进气通道和排气通道均与焊接空间连通。如此，抽气装置和/或进气装置开启时，会形成从进气通道流向焊接空间，并从焊接空间流向排气通道的气流，焊接件焊接待加工件时产生的粉尘会随该气流流动，并经由排气通道排出，相较于传统的吸尘管吸尘的方式，该除尘装置10形成一焊接空间，且仅通过进气通道及排气通道与焊接空间连通，然后形成从进气通道流向排气通道并从排气通道排出的气流，可以有效地去除焊接时产生的粉尘，从而提高电池的质量的稳定性。

需要进行说明的是，伸入开口可供焊接件以及焊接座伸入，而且为了确保密封性，伸入开口与焊接件以及焊接座相配合，即焊接件和焊接座通过伸入开口伸入焊接空间之后，焊接件和焊接座会密封伸入开口，从而避免粉尘从伸入开口逸出。

请参阅图3及图4，在一些实施例中，除尘装置10还包括相互连接的固定座111及固定架112，支撑组件12固定连接于固定座111，密封组件14沿第一方向可往复移动地连接于固定架112，以使得密封组件14相对支撑组件12沿第一方向可往复移动。

进一步地，除尘装置10还包括伸缩驱动件113及连接板114，伸缩驱动件113固定连接于固定架112，连接板114连接于伸缩驱动件113与密封组件14之间，以使伸缩驱动件113驱动密封组件14沿第一方向往复移动。具体地，伸缩驱动件113为气缸。

请参阅图1及图3，在一些实施例中，支撑组件12包括支撑块122及第一密封板124，支撑块122开设有相互连通的排气槽1222及第一安装口1224，第一安装口1224沿垂直第一方向的第二方向贯穿支撑块122，而第一密封板124密封连接于支撑块122在第二方向上的一侧，用于密封排气槽1222及第一安装口1224，以分别形成排气通道及与排气通道连通的第一安装空间。

其中，在图1中，第一方向为上下方向，第二方向为前后方向，在图2中，第一方向为前后方向，第二方向上下方向。

进一步地，排气槽1222位于支撑块122沿第二方向的一侧，且排气槽1222一端以及第一安装口1224同时贯穿支撑块122的第一端，排气槽1222的另一端贯穿支撑块122的第二端，第一密封板124密封连接于支撑块122开设排气槽1222的一侧，以同时密封排气槽1222和第一安装口1224。

需要进行说明的是，排气槽1222一端贯穿支撑块122第一端，另一端贯穿支撑块122的第二端，是指排气槽1222的相对两端不同时贯穿支撑块122的同一端。

而第一密封板124密封排气槽1222和第一安装口1224并非第一密封板124将排气槽1222及第一安装口1224完全密封，第一密封板124密封连接于支撑块122沿第二方向的一侧，对应第一密封板124仅在第二方向遮蔽排气槽1222和第一安装口1224，且对于第一安装口1224，第一密封板124仅遮蔽第一安装口1224在第二方向上的一侧。

此外，通过第一密封板124配合支撑块122形成排气通道及第一安装空间是为了方便加工，以排气通道为例，只需要预先在支撑块122沿第二方向的一侧开设排气槽1222，然后将第一密封板124密封连接于支撑块122开设排气槽1222的一侧，即可密封排气槽1222，形成上述的排气通道。

在另一些实施例中，排气通道和第一安装空间也可以直接在支撑块122上开设，无需设置第一密封板124。直接在支撑块122上开设排气通道及第一安装空间的难度相较于前者较大，因此优选为支撑块122与第一密封板124相配合形成排气通道与第一安装空间。

在一些实施例中，第一安装空间用于容置焊接座，而焊接座用于支撑待加工件，当密封组件14位于密封位置，密封组件14与第一安装空间围合形成焊接空间。

结合上述实施例可知的是，第一安装口1224贯穿支撑块122沿第一方向的一端，即支撑块122的顶端，而第一密封板124密封连接于支撑块122沿第二方向的一侧，以形成第一安装空间，因此第一安装空间在第一方向及第二方向上均具有与外界连通的开口。

密封组件14位于密封位置时，密封组件14可与支撑块122及第一密封板124的顶端抵接，而第一安装空间可与密封组件14围合形成焊接空间。

同时需要解释的是，位于第一安装空间内的焊接座与第一安装空间的内壁密封连接，且焊接座的顶部与支撑块122的顶端齐平，以确保密封性。

在一些实施例中，支撑组件12还包括第一限位件128，第一限位件128沿第一方向可往复移动地连接于支撑块122远离密封组件14的一端，第一限位件128沿第一方向往复移动地过程中可抵接于第一密封板124，以限制第一密封板124沿第一方向移动。

需要说明的是，第一密封板124是通过螺栓与支撑块122连接，而在密封组件14移动到密封位置时，密封组件14会与第一密封板124抵接，即每次密封组件14移动到密封位置，密封组件14会给第一密封板124一个沿第一方向的作用力，长时间作用下，第一密封板124可能在第一方向上发生错位，从而影响第一密封板124与密封组件14之间的密封性，因此设置第一限位件128，避免第一密封板124发生错位，确保密封性。

在一些实施例中，支撑组件12还包括第一限位块129，第一限位块129固定连接于支撑块122远离密封组件14的一端，第一限位件128沿第一方向可往复移动地连接于第一限位块129。

实际应用中，第一限位块129包括两块，第一限位件128包括两个，两个第一限位块129固定连接于支撑块122，而每一第一限位件128对应连接于第一限位块129。具体地，第一限位件128为限位螺钉，限位螺钉螺纹连接于第一限位块129。

请参阅图1-图3，在一些实施例中，密封组件14包括密封块142及第二密封板144，密封块142沿第一方向相对支撑组件12可往复移动地设置，且密封块142具有相互连通的进气槽1422及第二安装口1424，第二安装口1424沿第二方向贯穿密封块142，第二密封板144密封连接于密封块142在第二方向上的一侧，用于密封进气槽1422及第二安装口1424，以形成进气通道及与进气通道连通的第二安装空间。

第二安装空间用于容置焊接件，且当密封组件14位于密封位置，支撑组件12与第二安装空间围合形成焊接空间。

在一些实施例中，密封组件14还包括第一连通槽及第二连通槽，第一连通槽及第二连通槽位于密封组件14朝向支撑组件12的一端，且当密封组件14位于密封位置时，密封组件14与支撑组件12相抵接，第一连通槽和第二连通槽与支撑组件12分别围合形成第一连通通道及第二连通通道，第一连通通道与进气通道及焊接空间连通，第二连通通道与焊接空间及排气通道连通。

进一步地，密封块142还包括第一中间槽1426及第二中间槽1428，进气槽1422、第一中间槽1426及第二中间槽1428均位于密封块142沿第二方向的一侧，且第一中间槽1426与进气槽1422及第二安装口1424连通，第二中间槽1428与第二安装口1424连通，第二安装口1424、第一中间槽1426及第二中间槽1428均贯穿密封块142沿第一方向的一端。

如此，第二密封板144密封连接于密封块142沿第二方向的开设进气槽1422的一侧后，进气槽1422被密封形成进气通道，而第一中间槽1426及第二中间槽1428被第二密封板144密封，会形成位于密封块142朝向支撑组件12的一端的第一连通槽及第二连通槽。

可以理解的是，与支撑块122相似，进气通道、第一连通槽、第二连通槽及第二安装空间也可以直接开设于密封块142上，此时焊接空间是由密封块142及焊接件抵接于支撑组件12形成的，但直接开设于密封块142上会增大加工难度，因此优选密封块142与第二密封板144配合形成。

在一些实施例中，密封块142在第一方向上与支撑块122对应，第二密封板144与第一密封板124在第一方向上对应，第一安装口1224与第二安装口1424在第一方向上对应，即当密封组件14位于密封位置，密封块142与支撑块122相抵接，而第二密封板144与第一密封板124相抵接，故伸入开口位于支撑组件及密封组件第二方向的同一侧，而且第一安装空间与第二安装空间围合形成焊接空间，装设于第一安装空间内的焊接座和装设于第二安装空间内的焊接件相抵接。

需要进行说明的是，待加工件为电芯与极耳，焊接件用于将极耳焊接在电芯上，而极耳为薄片，电芯焊接极耳的位置也为薄片，极耳可位于焊接空间内，而电芯从第一密封板124与第二密封板144之间伸入焊接空间内，由于电芯较薄的位置焊接极耳，因此可以在电芯从第一密封板124与第二密封板144之间伸入的情况下保证密封性。

此外，由于薄片从第一密封板124与第二密封板144之间插入不会影响密封性，因此该除尘装置10也可以用于其他的薄片之间的焊接。

在一些实施例中，密封组件14还包括第二限位件148，第二限位件148沿第一方向可往复移动地连接于密封块142远离支撑组件12的一端，且第二限位件148沿第一方向往复移动地过程中可抵接于第二密封板144，以限制第二密封板144沿第一方向移动。

可以理解的是，第二限位件148的结构与第一限位件128相同，且第二限位件148的作用与第一限位件128的大致相同，区别仅在于第二限位件148用于限制第二密封板144沿第一方向移动，即避免第二密封板144在长时间使用下发生错位，故在此不作赘述。

同时，第二密封板144与第一密封板124在第一方向上对应，即第二密封板144与第一密封板124相抵接，长时间使用，第一密封板124和第二密封板144会经常发生抵接，根据里的相互作用，两者会发生错位，而第一限位件128和第二限位件148则可限制第一密封板124和第二密封板144发生错位，确保密封性。

在一些实施例中，焊接件在焊接空间内沿第一方向可往复移动，且焊接件沿第一方向往复移动的过程中具有一焊接位置，且焊接件位于焊接位置，焊接件与焊接座相抵接。

进一步地，除尘装置10还包括挡板15，挡板15沿第一方向可往复移动地设置于密封组件14，且位于密封组件14形成伸入开口的一侧，挡板15与焊接件相抵接。

如此，当焊接件位于焊接位置时，焊接件与挡板15用于密封第二安装空间。

可以理解的是，焊接件沿第一方向可往复移动的设置于第二安装空间内，而第二安装空间在第一方向和第二方向上均具有开口，因此焊接件在向下移动到焊接位置的过程中，第二安装空间上部会打开。同时沿第一方向可往复移动地挡板15抵接于焊接件，故挡板15可随焊接件移动，且焊接件位于焊接位置时，焊接件用于密封第二安装空间的下部，挡板15用于密封第二安装空间的上部，确保密封性。

在一些实施例中，除尘装置10还包括第一滚动件162及第二滚动件164，第一滚动件162及第二滚动件164均固定连接于密封块142，且第一滚动件162与第二滚动件164可形成一滑动空间，挡板15沿第一方向可往复移动地设置于滑动空间内。

进一步地，第一滚动件162绕平行于第二方向的第一转动轴线可转动，而第二滚动件164绕垂直第一方向及第二方向的第二转动轴线可转动。

实际应用中，第一滚动件162及第二滚动件164均包括两个，两个第一滚动件162及两个第二滚动件164均沿平行于第二转动轴线的方向间隔排布，每一第二滚动件164均与密封块142间隔设置。

如此，可将挡板15设置于两个第一滚动件162之间，同时挡板15也位于两个第二滚动件164与密封块142之间，使得挡板15无法沿第二方向脱离密封块142，且沿第一方向可往复移动。具体地，第一滚动件162及第二滚动件164均为滚轮。

在另一些实施例中，焊接件固设于焊接位置，且第二安装空间与焊接件相配合，即确保焊接件装设于第二安装空间时，焊接件直接密封第二安装空间。如此，焊接件直接随密封组件14移动，在密封组件14移动到密封位置时，焊接件与焊接座相抵接，焊接件可直接对待加工件进行焊接。

在一些实施例中，除尘装置10还包括进气接头172及抽风管174，进气接头172连接于密封组件14，且与进气通道连通，抽风管174连接于支撑组件12，且与排气通道连通。可通过进气接头172连接进气装置或者抽风管174连接抽风装置。

在一些实施例中，除尘装置10还包括检测件18，检测件18相对支撑组件12固定，用于检测焊接座上是否有待加工件，即可用于检测待加工件是否进入焊接空间，对于电芯与极片，可检测电芯是否伸入焊接空间内。

实际应用中，检测件18固定连接于固定座111。具体地，检测件18为光电传感器。

基于上述的除尘装置10，本实用新型还涉及一种焊接设备1，包括机台(图未标示)、第一调节组件30、第二调节组件40及上述实施例中的除尘装置10，第一调节组件30设置于机台，且与第二调节组件40连接，用于在垂直第一方向的第三方向上调整第二调节组件40的位置，第二调节组件40与除尘装置10连接，用于在垂直第一方向及第三方向的第四方向上调节除尘装置10的位置。

具体地，在图3中，第一方向为上下方向，第二方向及第三方向均为前后方向，第四方向为左右方向，在图4中，第一方向为上下方向，第二方向及第三方向均为左右方向，第四方向为前后方向。如此，可通过第一调节组件30及第二调节组件40调节除尘装置10的位置，以方便待加工件的准确输入。

在一些实施例中，第一调节组件30包括第一调节座32、第一调节杆34及第一调节板36，第一调节板36沿三方向可往复移动地连接于机台，第一调节座32固定连接于机台，第一调节杆34连接于第一调节板36与第一调节座32之间，用于调整第一调节板36的位置，第二调节组件40设置于第一调节板36。

实际应用中，机台上设有沿第三方向的滑轨，第一调节板36通过滑块滑设于滑轨，而第一调节杆34为调节螺杆，调节螺杆螺纹连接于第一调节座32，且调节螺杆的一端通过第一连接块与第一调节板36连接。

在一些实施例中，第二调节组件40包括第二调节座42、第二调节杆44及第二调节板46，第二调节座42固定连接于第一调节板36，第二调节板46沿第四方向可往复移动地连接于第一调节板36，第二调节杆44连接于第二调节板46和第二调节座42之间，用于调整第二调节板46的位置，固定座111及固定架112均固定连接于第二调节板46。

需要说明的是，第二调节组件40的原理与第一调节组件30的相同，本领域技术人员可根据第一调节组件30设置第二调节组件40，在此不作赘述。

在一些实施例中，第一调节组件30还包括第一指针38，第二调节组件40还包括第二指针48，机台上设有沿第三方向纵长延伸的第一刻度，第一调节板36上设有沿第四方向纵长延伸的第二刻度，第一指针38固定连接于第一调节板36，第二指针48固定连接于第二调节板46，且第一指针38及第二指针48在随第一调节板36及第二调节板46移动的过程中，第一指针38及第二指针48分别与第一刻度及第二刻度对应。

如此，可根据需求分别调整第一调节板36及第二调节板46的位置，直至第一指针38与第二指针48移动到对应的刻度，方便调整。

在一些实施例中，焊接设备还包括第一固定块51及第二固定块52，第一固定块51固定连接于第一调节板36，且与机台可拆卸地连接，第二固定块52固定连接于第二调节板46，且与第一调节板36可拆卸地连接，第一固定件用于使得第一调节板36与机台相对固定，第二固定件用于使得第二调节板46相对第一调节板36相对固定，从而将除尘装置10固定。

在一些实施例中，焊接设备还包括焊接装置60，焊接件与焊接座是焊接装置60的一部分，焊接座伸入第一安装空间内，而焊接件伸入第二安装空间内，且焊接件沿第一方向可往复移动。当然，也可以是焊接件及焊接座与焊接装置60固定连接。

实际应用中，焊接装置60为超声波焊接装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

支撑组件，具有排气通道；及

密封组件，沿第一方向相对所述支撑组件可往复移动地设置，所述密封组件具有进气通道；

所述密封组件沿所述第一方向往复移动地过程中具有一密封位置，当所述密封组件位于所述密封位置时，所述密封组件与所述支撑组件相抵接，以围合形成一焊接空间及与所述焊接空间连通的伸入开口，所述焊接空间与所述进气通道及所述排气通道连通，所述伸入开口用于供焊接件及焊接座伸入所述焊接空间。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块具有所述排气通道及与所述排气通道连通的第一安装空间；

当所述密封组件位于所述密封位置，所述密封组件与所述第一安装空间围合形成所述焊接空间，且所述第一安装空间用于容置所述焊接座。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一密封板，所述支撑块开设有相互连通的排气槽及第一安装口，所述第一安装口沿垂直所述第一方向的第二方向贯穿所述支撑块，所述第一密封板密封连接于所述支撑块在所述第二方向上的一侧，用于密封所述排气槽及所述第一安装口，以分别形成所述排气通道及所述第一安装空间。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一限位件，所述第一限位件沿所述第一方向可往复移动地连接于所述支撑块远离所述密封组件的一端，且所述第一限位件沿所述第一方向移动的过程中可抵接于所述第一密封板，以限制所述第一密封板沿所述第一方向移动。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述密封组件包括密封块，所述密封块沿所述第一方向相对所述支撑组件可往复移动地设置，且所述密封块具有所述进气通道及与所述进气通道连通的第二安装空间；

当所述密封组件位于所述密封位置，所述支撑组件与所述第二安装空间围合形成所述焊接空间，所述第二安装空间用于容置所述焊接件。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述密封组件还包括第二密封板，所述密封块具有相互连通的进气槽及第二安装口，所述第二安装口沿垂直所述第一方向的第二方向贯穿所述密封块，所述第二密封板密封连接于所述密封块在所述第二方向上的一侧，用于密封所述进气槽及所述第二安装口，以形成所述进气通道及所述第二安装空间。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述密封组件包括第一连通槽及第二连通槽，所述第一连通槽及所述第二连通槽位于所述密封组件朝向所述支撑组件的一端；

当所述密封组件位于所述密封位置时，所述第一连通槽和所述第二连通槽与所述支撑组件分别围合形成第一连通通道和第二连通通道，所述第一连通通道与所述进气通道及所述焊接空间连通，所述第二连通通道与所述焊接空间及所述排气通道连通。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述密封组件包括密封块及第二密封板，所述密封块具有第一中间槽及第二中间槽，所述第二密封板密封连接于所述密封块，以密封所述第一中间槽及所述第二中间槽，并分别形成所述第一连通槽及所述第二连通槽。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述伸入开口位于所述支撑组件及所述密封组件沿与所述第一方向垂直的第二方向的同一侧，所述焊接件在所述焊接空间内沿所述第一方向可往复移动，所述除尘装置还包括挡板，所述挡板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述密封组件，且位于所述密封组件形成所述伸入开口的一侧，所述挡板与所述焊接件相抵接。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的除尘装置。

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