CN220049271U - 一种光学自动检测仪用防尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光学自动检测仪用防尘装置，包括设置在光学自动检测仪进入罩内部的吸尘空心板、四通管以及工业吸尘器；进入罩的两侧壁均沿竖向开设有竖向调节槽；吸尘空心板的顶部连接有竖管，竖管的顶端与四通管的底端固定连通，四通管的顶端通过吸尘软管与工业吸尘器的输出端连接；四通管的两侧端口分别固定焊接有连接柱和螺杆，连接柱远离四通管的一端固定连接有端杆，螺杆螺纹连接有螺纹管，螺纹管一端和端杆一端均套设有塑料压套。本申请的有益之处在于其采用吸尘的方式实现防尘，通过工业吸尘器提供负压，使得吸尘槽具有吸尘的吸力，与现有技术采用风扇进行吹落电路板上的灰尘相比较，不会将灰尘吹入到进入罩中。

Description

一种光学自动检测仪用防尘装置

技术领域

本申请涉及光学自动检测仪领域，尤其是一种光学自动检测仪用防尘装置。

背景技术

光学自动检测仪常用于电路板故障检测；目前光学自动检测仪通过设置进入罩体，进一步在进入罩体内设置输送装置，将电路板通过进入罩输送到光学自动检测仪中，进行检测。

为了进行电路板进入的防尘，防止光学自动检测仪拍摄时照片上有污点；一般会在进入罩中设计防尘装置，目前现有技术中通过设置风扇，通过风扇产生吹风，将电路板上表面位置的灰尘吹落；

此种方式存在如下缺陷，通过吹风将灰尘吹落，灰尘会进入到进入罩以及输送装置上，会造成后续需要人工进行清洁处理；同时吹落的灰尘可能会向四周扩散，会飘落到四周位置，进一步可能会落到吹尘后的电路板上，造成电路板上仍然具有灰尘的现象，防尘效果不佳。

因此，针对上述问题提出一种光学自动检测仪用防尘装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种光学自动检测仪用防尘装置，用于解决现有技术中采用吹尘会造成灰尘四散，后续需要人工清洁以及四散灰尘会飘落到吹尘后的电路板上，造成防尘效果不佳的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种光学自动检测仪用防尘装置，包括设置在光学自动检测仪进入罩内部的吸尘空心板、四通管以及工业吸尘器；所述进入罩的两侧壁均沿竖向开设有竖向调节槽；所述吸尘空心板的顶部连接有竖管，所述竖管的顶端与四通管的底端固定连通，所述四通管的顶端通过吸尘软管与工业吸尘器的输出端连接；所述四通管的两侧端口分别固定焊接有连接柱和螺杆，所述连接柱远离四通管的一端固定连接有端杆，所述螺杆螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离四通管的一端和所述端杆远离四通管的一端均套设有塑料压套，且塑料压套嵌入至竖向调节槽内。

进一步地，所述塑料压套的内部设置有弹簧。

进一步地，所述进入罩的顶部开设有顶槽，所述吸尘软管穿过顶槽。

进一步地，所述吸尘空心板的顶部板面与竖管的底端固定连接。

进一步地，所述竖管的底端与吸尘空心板内部的空腔连通。

进一步地，所述吸尘空心板的底部板面沿纵向开设有若干个等间距分布的吸尘槽。

本申请的有益之处在于：本申请提出的一种光学自动检测仪用防尘装置，其采用吸尘的方式实现防尘，通过工业吸尘器提供负压，使得吸尘槽具有吸尘的吸力，与现有技术采用风扇进行吹落电路板上的灰尘相比较，其使灰尘进入到工业吸尘器中，不会将灰尘吹入到进入罩中，避免后续需要人工进行清洁；

进一步吸尘空心板的高度可调，其可适用于不同高度位置的吸尘作业，满足不同厚度电路板的吸尘处理，保障吸尘空心板贴靠电路板需要吸尘的上表面，保障了吸尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的塑料压套内部截面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的吸尘空心板的结构示意图。

图中：1、进入罩；2、工业吸尘器；3、吸尘空心板；4、螺纹管；5、塑料压套；6、端杆；7、连接柱；8、四通管；9、竖管；10、顶槽；11、吸尘软管；12、竖向调节槽；13、弹簧；14、吸尘槽；15、螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种光学自动检测仪用防尘装置，包括设置在光学自动检测仪进入罩1内部的吸尘空心板3、四通管8以及工业吸尘器2；

所述进入罩1的两侧壁均沿竖向开设有竖向调节槽12；

所述吸尘空心板3的顶部连接有竖管9，所述竖管9的顶端与四通管8的底端固定连通，所述四通管8的顶端通过吸尘软管11与工业吸尘器2的输出端连接；

所述四通管8的两侧端口分别固定焊接有连接柱7和螺杆15，所述连接柱7远离四通管8的一端固定连接有端杆6，所述螺杆15螺纹连接有螺纹管4，所述螺纹管4远离四通管8的一端和所述端杆6远离四通管8的一端均套设有塑料压套5，且塑料压套5嵌入至竖向调节槽12内。

需要说明的是，四通管8的两侧端口焊接封死，使得吸尘气流只在上下两个端口处流通。

所述塑料压套5的内部设置有弹簧13，弹簧13一端与塑料压套5内壁固定，另一端与螺纹管4或端杆6固定，起到弹性连接的效果。

所述进入罩1的顶部开设有顶槽10，所述吸尘软管11穿过顶槽10，采用软管的形式，不会影响吸尘空心板3高度调节的需求。

所述吸尘空心板3的顶部板面与竖管9的底端固定连接；所述竖管9的底端与吸尘空心板3内部的空腔连通；所述吸尘空心板3的底部板面沿纵向开设有若干个等间距分布的吸尘槽14，通过吸尘槽14进行吸尘。

进一步地，吸尘空心板3进行不同厚度电路板吸尘时，高度调节至与电路板上表面具有一定的间隙，避免吸尘出现接触，造成摩擦。

使用方法：本申请提出的一种光学自动检测仪用防尘装置在进行使用时，外接电源，用于工业吸尘器2的供电；

光学自动检测仪进入罩1用于电路板的进入，进入罩1的底部内壁上设置自动输送装置进行输送电路板，可采用皮带输送机，输送到光学自动检测仪进行检测，上述为现有技术，如公开号CN217638733U的电路板自动检测仪；电路板在进入之前，会通过吸尘空心板3进行上表面的吸尘处理，起到防尘的作用，防止光学自动检测仪拍摄时照片上有污点；具体通过工业吸尘器2产生吸尘负压，从而使得吸尘槽14具有吸尘的吸力，电路板从吸尘空心板3底部经过，表面灰尘通过吸尘槽14吸除，进入到吸尘空心板3内，进一步依次通过竖管9、四通管8、吸尘软管11进入工业吸尘器2，进行防尘、除尘；

本申请提出的一种光学自动检测仪用防尘装置，其采用吸尘的方式实现防尘，通过工业吸尘器2提供负压，使得吸尘槽14具有吸尘的吸力，与现有技术采用风扇进行吹落电路板上的灰尘相比较，其使灰尘进入到工业吸尘器2中，不会将灰尘吹入到进入罩1中，避免后续需要人工进行清洁；

进一步吸尘空心板3的高度可调，其可适用于不同高度位置的吸尘作业，满足不同厚度电路板的吸尘处理，保障吸尘空心板3贴靠电路板需要吸尘的上表面，保障了吸尘的效果；

具体高度调节操作时，通过单手握住端杆6，另一只手拧动螺纹管4，使螺纹管4与螺杆15产生拧动，使得螺杆15收入到螺纹管4中，从而降低了螺纹管4、端杆6构成组件的横向长度，从而减小了弹簧13的压缩量，降低了塑料压套5与竖向调节槽12壁之间的压力，从而使得摩擦力降低，接着上下移动螺纹管4和端杆6，塑料压套5可在竖向套接槽中进行竖向滑动，位于底部的吸尘空心板3会随之一起上下移动调节高度，调节高度后，通过拧动螺纹管4，使得螺杆15伸出，使得螺纹管4、端杆6构成组件的横向长度增加，从而压缩弹簧13，使弹簧13压缩，增加塑料压套5与竖向调节槽12壁之间的压力，提高摩擦力，起到限位夹持的作用，保障调节后的高度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学自动检测仪用防尘装置，其特征在于：包括设置在光学自动检测仪进入罩(1)内部的吸尘空心板(3)、四通管(8)以及工业吸尘器(2)；

所述进入罩(1)的两侧壁均沿竖向开设有竖向调节槽(12)；

所述吸尘空心板(3)的顶部连接有竖管(9)，所述竖管(9)的顶端与四通管(8)的底端固定连通，所述四通管(8)的顶端通过吸尘软管(11)与工业吸尘器(2)的输出端连接；

所述四通管(8)的两侧端口分别固定焊接有连接柱(7)和螺杆(15)，所述连接柱(7)远离四通管(8)的一端固定连接有端杆(6)，所述螺杆(15)螺纹连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)远离四通管(8)的一端和所述端杆(6)远离四通管(8)的一端均套设有塑料压套(5)，且塑料压套(5)嵌入至竖向调节槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种光学自动检测仪用防尘装置，其特征在于：所述塑料压套(5)的内部设置有弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种光学自动检测仪用防尘装置，其特征在于：所述进入罩(1)的顶部开设有顶槽(10)，所述吸尘软管(11)穿过顶槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种光学自动检测仪用防尘装置，其特征在于：所述吸尘空心板(3)的顶部板面与竖管(9)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学自动检测仪用防尘装置，其特征在于：所述竖管(9)的底端与吸尘空心板(3)内部的空腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种光学自动检测仪用防尘装置，其特征在于：所述吸尘空心板(3)的底部板面沿纵向开设有若干个等间距分布的吸尘槽(14)。