CN218134916U - 子弹壳装配模具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种子弹壳装配模具及加工设备，包括底座、定模座、动模座、成型组件，定模座设在底座上，动模座可移动的设在定模座上，并在被驱动时可在初始位置和注塑位置之间移动，当动模座移动至注塑位置时，动模座与定模座贴合共同形成有用于注塑子弹壳的注塑腔，成型组件设在底座的侧面并可移动至注塑腔内，以在注塑腔内限定出成型空间，本实用新型注塑成型更简单，并且方便注塑完成后的脱模，提高了注塑子弹壳的效率。

Description

子弹壳装配模具及加工设备

技术领域

本实用新型涉及子弹壳注塑技术领域，具体涉及子弹壳装配模具及加工设备。

背景技术

目前的军队中，士兵行军负重是一个难以解决的问题，而使用塑料子弹壳可以有效减轻子弹的重量，达到减少士兵的负重；并且能够降低加工成本，应用比较广泛。

目前的子弹壳在采用特种工程塑料材料进行加工时，能够减少其成本，但现有的注塑设备在注塑工艺流程中，由于子弹壳的中部镂空的特殊形状，在注塑成型过程中，难以快速注塑成型并完成脱模，导致在注塑过程中效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出子弹壳装配模具，包括：

底座；

定模座，所述定模座设在所述底座上；

动模座，所述动模座可移动的设在所述定模座上，并在被驱动时可在初始位置和注塑位置之间移动，当所述动模座移动至所述注塑位置时，所述动模座与所述定模座贴合共同形成有用于注塑子弹壳的注塑腔；

成型组件，所述成型组件设在所述底座的侧面并可移动至所述注塑腔内，以在所述注塑腔内限定出成型空间。

优选的，所述动模座上方具有第一成型槽，所述定模座上设有第二成型槽，当所动模座移动至与所述定模座相贴合时，所述第一成型槽和所述第二成型槽相互围合以形成为所述注塑腔。

优选的，所述定模座上设有多个定位柱，所述动模座上设有多个定位孔，当所述动模座被驱动组件驱动向所述定模座方向移动时，所述定位柱与所述定位孔相互限制所述动模座和所述定模座的移动位置。

优选的，所述驱动组件包括：

固定块，所述固定块设在所述动模座的两侧；

驱动气缸，所述驱动气缸设在所述动模座的两侧，并与所述固定块连接，用于驱动所述动模座靠近或远离所述定模座。

优选的，所述成型组件包括成型件和推动块，所述成型件的一端连接所述移动块，另一端朝向所述注塑腔方向延伸，当所述推动块带动所述成型件伸入所述注塑腔内时，以在所述注塑腔内限定出所述成型空间。

优选的，所述成型件上套设有密封件，所述密封件环绕所述成型件设置，并与所述注塑腔端面相互抵贴。

优选的，所述动模座和所述定模座上设有密封槽，所述密封槽与所述密封件相对应，当所述推动块带动所述成型件伸入所述注塑腔内时，所述密封件嵌入所述密封槽内。

本实用新型的另一个目的在于提出一种加工设备，包括如上述的子弹壳装配模具。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型中通过驱动组件驱动动模座朝向定模座运动，当定模座与动模座贴合后形成注塑腔，成型组件通过定模座与动模座贴合处的开口进入注塑腔内，进而进行注塑工序，当注塑完成后，驱动组件驱动动模座远离定模座，随后取出成型组件，可得到注塑成型后的子弹壳，注塑成型更简单，并且方便注塑完成后的脱模，提高了注塑子弹壳的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的子弹壳装配模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中提供的子弹壳装配模具的结构分解图。

图3是本实用新型实施例中提供的成型组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中提供的定模座和动模座的结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、定模座；21、第一成型槽；22、定位柱；3、动模座；31、第二成型槽；32、定位孔；4、成型组件；41、成型件；42、推动块；43、密封件；5、驱动组件；51、固定块；52、驱动气缸；6、注塑腔；60、密封槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例涉及的子弹壳装配模具。

参照图1所示，本实用新型实施例中提供的子弹壳装配模具，包括底座1、定模座2、动模座3、成型组件4，定模座2设在底座1上，动模座3可移动的设在定模座2上，并在被驱动时可在初始位置和注塑位置之间移动，当动模座3移动至注塑位置时，动模座3与定模座2贴合共同形成有用于注塑子弹壳的注塑腔6，成型组件4设在底座1的侧面并可移动至注塑腔6内，以在注塑腔6内限定出成型空间。

在本实施例中，初始位置是定模座2和动模座3和相互远离的位置，注塑位置是定模座2和动模座3和相互贴近的位置，在注塑过程中，通过将定模座2固定在底座1上方，动模座3被驱动和定模座2相互贴合形成注塑子弹壳的注塑腔6，随后可以通过气缸或直线推杆等方式将成型组件4沿水平方向推入注塑腔6内，并且可以将特种工程塑料进行加热形成为熔融塑料，通过对熔融塑料通过螺杆注塑等方式，使其注入成型空间，在冷却后子弹壳可以形成于成型空间内，熔融塑料在成型组件4上进行子弹的成型工序，待熔融塑料冷却后取出成型组件4，操作简单便捷，提高了子弹壳的生产效率。

本实用新型中通过驱动组件5驱动动模座3朝向定模座2运动，当定模座2与动模座3贴合后形成注塑腔6，成型组件4通过定模座2与动模座3贴合处的开口进入注塑腔6内，进而进行注塑工序，当注塑完成后，驱动组件5驱动动模座3远离定模座2，随后取出成型组件4，可得到注塑成型后的子弹壳，注塑成型更简单，并且方便注塑完成后的脱模，提高了注塑子弹壳的效率。

其中，动模座3上具有第一成型槽21，定模座2上设有第二成型槽31，当动模座3移动至与定模座2相贴合时，第一成型槽21和第二成型槽31相互围合以形成为注塑腔6。

在本实施例中，第一成型槽21和第二成型槽31之间呈半圆腔体，当动模座3与定模座2靠近时，两个半圆腔体同时围合形成一个注塑腔6，可选地，动模座3和定模座2可以是耐高温材质。

具体的，定模座2上设有多个定位柱22，动模座3上设有多个定位孔32，当动模座3被驱动组件5驱动向定模座2方向移动时，定位柱22与定位孔32相互限制动模座3和定模座2的移动位置。

在本实施例中，定位柱22沿竖直方向在定模座2四个边角向上延伸，当需要进行注塑工序时，驱动组件5将动模座3驱动并使动模座3慢慢靠近定模座2，定位柱22穿设进动模座3上的定位孔32，从而使动模座3与定模座2相互贴合，形成注塑腔6，并且能保持定模座2与动模座3之间的稳定性，使得注塑腔6的位置不会发生偏移，从而提高了在注塑工序中子弹壳成型时的质量和效率。

其中，驱动组件5包括固定块51、驱动气缸52，固定块51设在动模座3的两侧，驱动气缸52设在动模座3的两侧，并与固定块51连接，用于驱动动模座3靠近或远离定模座2。

在本实施例中，驱动气缸52通过引导活塞在固定块51上进行直线反复运动，且驱动气缸52连接在定模座2的两侧，固定块51连接在动模座3的两侧，通过驱动气缸52连接固定块51，在使动模座3靠近定模座2时，驱动气缸52进行气动工作，以使固定块51带动动模座3直线移动并靠近定模座2，提升了整体的加工效率。

具体的，成型组件4包括成型件41和推动块42，成型件41的一端连接移动块，另一端朝向注塑腔6方向延伸，当推动块42带动成型件41伸入注塑腔6内时，以在注塑腔6内限定出成型空间。

在本实施例中，在成型件41被推动块42推入注塑腔6内时，熔融塑料进入成型空间内并且在成型件41上成型，可选地，成型件41可以是耐高温的强度，使得熔融塑料在成型件41上冷却形成子弹壳时，能够确保生产出的子弹壳质量更好。

其中，成型件41上套设有密封件43，密封件43环绕成型件41设置，并与注塑腔6端面相互抵贴，动模座3和定模座2上设有密封槽60，密封槽60与密封件43相对应，当推动块42带动成型件41伸入注塑腔6内时，密封件43嵌入密封槽60内。

在本实施例中，密封件43和密封槽60之间同样也为防火耐高温结构，首先通过推动块42将成型件41推入注塑腔6内，此时密封件43和密封槽60相互围合，在注塑腔6内熔融塑料，熔融塑料在注塑腔6内流动，为了防止熔融塑料在注塑腔6内流失到外部，密封件43和密封槽60将注塑腔6和成型件41的间隙密闭，从而止挡住熔融塑料在注塑腔6内成型，防止熔熔塑料流出，提高了注塑过程中的密封性，同时也能使子弹壳成型效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种子弹壳装配模具，其特征在于，包括：

底座；

定模座，所述定模座设在所述底座上；

动模座，所述动模座可移动的设在所述定模座上，并在被驱动时可在初始位置和注塑位置之间移动，当所述动模座移动至所述注塑位置时，所述动模座与所述定模座贴合共同形成有用于注塑子弹壳的注塑腔；

成型组件，所述成型组件设在所述底座的侧面并可移动至所述注塑腔内，以在所述注塑腔内限定出成型空间。

2.根据权利要求1所述的子弹壳装配模具，其特征在于，所述动模座上具有第一成型槽，所述定模座上设有第二成型槽，当所动模座移动至与所述定模座相贴合时，所述第一成型槽和所述第二成型槽相互围合以形成为所述注塑腔。

3.根据权利要求2所述的子弹壳装配模具，其特征在于，所述定模座上设有多个定位柱，所述动模座上设有多个定位孔，当所述动模座被驱动组件驱动向所述定模座方向移动时，所述定位柱与所述定位孔相互限制所述动模座和所述定模座的移动位置。

4.根据权利要求3所述的子弹壳装配模具，其特征在于，所述驱动组件包括：

固定块，所述固定块设在所述动模座的两侧；

驱动气缸，所述驱动气缸设在所述动模座的两侧，并与所述固定块连接，用于驱动所述动模座靠近或远离所述定模座。

5.根据权利要求1所述的子弹壳装配模具，其特征在于，所述成型组件包括成型件和推动块，所述成型件的一端连接所述推动块，另一端朝向所述注塑腔方向延伸，当所述推动块带动所述成型件伸入所述注塑腔内时，以在所述注塑腔内限定出所述成型空间。

6.根据权利要求5所述的子弹壳装配模具，其特征在于，所述成型件上套设有密封件，所述密封件环绕所述成型件设置，并与所述注塑腔端面相互抵贴。

7.根据权利要求6所述的子弹壳装配模具，其特征在于，所述动模座和所述定模座上设有密封槽，所述密封槽与所述密封件相对应，当所述推动块带动所述成型件伸入所述注塑腔内时，所述密封件嵌入所述密封槽内。

8.一种加工设备，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的子弹壳装配模具。

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