CN218123867U - 电连接器及其锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器及其锁紧结构，该电连接器锁紧结构包括壳体、锁紧件、弹性件和挡块。壳体上设有对插口，壳体内设有安装腔，且安装腔的侧壁上开设有连通对插口的开口。锁紧件可转动地设于安装腔内，锁紧件包括一锁紧部，锁紧件能够受驱转动，使锁紧部从开口凸伸出对插口内，或使锁紧部从开口回缩回安装腔内。弹性件驱动锁紧件转动以使锁紧部凸伸出对插口内。挡块可活动地连接于壳体。其中，在弹性件驱动锁紧件转动以使锁紧部凸伸出对插口内时，挡块能够活动至与锁紧件形成相抵限位的位置，以阻止锁紧件转动，达成二次锁紧的效果。

Description

电连接器及其锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种电连接器及其锁紧结构。

背景技术

在现代工业电气系统中，电连接器的使用范围越来越广，对连接器的功能要求也越来越多，使用条件也越来越苛刻，需要连接器在各种使用环境下都能实现可靠的锁紧功能，且需要更紧凑的外形尺寸，从而满足连接器的使用要求。为实现紧凑的外形尺寸且具有可靠的锁紧功能，通常会将锁紧部位至于连接器内部。

在相关技术中，存在一种电连接器的锁紧装置，此装置锁紧把手安装于一转轴上，锁紧把手上设有弹性臂、延伸臂和操作部，自由状态下为锁紧状态，向前推操作部时弹性臂绕转轴旋转且延伸臂变形，锁紧部位缩回实现解锁，放开操作部后延伸臂恢复形变将锁紧把手弹回锁紧状态位置。而该装置延伸臂多次形变后或材料老化后变形易断裂，导致锁紧功能失效。并且在意外情况下，可能误触到操作部使连接器自动解锁，最终使连接器的锁紧功能失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器及其锁紧结构，以提高电连接器的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电连接器锁紧结构，该电连接器锁紧结构包括：壳体，其上设有对插口，其内设有安装腔，且所述安装腔的侧壁上开设有连通所述对插口的开口；锁紧件，可转动地设于所述安装腔内，所述锁紧件包括一锁紧部，所述锁紧件能够受驱转动，使所述锁紧部从所述开口凸伸出所述对插口内，或使所述锁紧部从所述开口回缩回所述安装腔内；弹性件，驱动所述锁紧件转动以使所述锁紧部凸伸出所述对插口内；挡块，可活动地连接于所述壳体；其中，在所述弹性件驱动所述锁紧件转动以使所述锁紧部凸伸出所述对插口内时，所述挡块能够活动至与所述锁紧件形成相抵限位的位置，以阻止所述锁紧件转动，达到二次锁紧的效果。

本申请一些实施例，所述电连接器锁紧结构还包括驱动件，所述驱动件可移动地设于所述安装腔内，所述锁紧件相对其转动轴的两臂分别为驱动臂和锁紧臂，所述锁紧部形成于所述锁紧臂远离所述转动轴一端，所述驱动臂与所述驱动件形成滑动轨道配合关系，以将所述驱动件的移动行程转化成所述驱动臂和所述锁紧臂的转动行程。

本申请一些实施例，所述驱动件上设有驱动槽，所述驱动臂上设有插销，且所述插销滑动连接于所述驱动槽。

本申请一些实施例，所述驱动件的一端外露于所述壳体作为按压部。

本申请一些实施例，弹性件作用于所述驱动件的另一端，以驱动所述驱动件复位。

本申请一些实施例，所述驱动臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂设于所述驱动件一侧，所述第二臂连接于所述第一臂面向所述驱动件一侧，并与所述驱动件形成滑动轨道配合关系；所述锁紧臂包括第三臂和第四臂，所述第三臂与所述第一臂设于所述驱动件的同侧，所述第四臂连接于所述第三臂背离所述驱动件一侧，所述锁紧部形成于所述第四臂远离所述第三臂的一端。本申请一些实施例，

本申请一些实施例，所述挡块滑动连接于所述壳体，且所述挡块能够滑动至所述第四臂一侧，与所述第四臂形成相抵限位的配合。

本申请一些实施例，所述驱动件面向所述驱动臂一侧凹设有限位槽，所述壳体内还设有限位部，所述限位部位于所述驱动件和所述驱动臂之间，并滑动连接于所述限位槽，在所述驱动件移动时，所述限位部能够与所述限位槽的两端相抵，以限制所述驱动件的移动行程。

本申请一些实施例，所述壳体内设有导向槽，所述驱动件包括导向部，所述导向部滑动连接于所述导向槽，以对所述驱动件的移动进行导向。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种电连接器，包括插头和插座，所述插头采用如上述任一实施例所述的电连接器锁紧结构，所述插座插设于所述对插口内，所述弹性件驱动所述锁紧件转动以使所述锁紧部凸伸出所述对插口内时，能够将所述插座锁紧在所述对插口内。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的电连接器锁紧结构中，将对插端插设在对插口内，弹性件驱动锁紧件转动以使锁紧部凸伸出对插口内时，锁紧部能够将插设在对插口内的对插端稳定地锁紧固定在对插口内。并且，挡块能够活动至与锁紧件形成相抵限位的位置，以阻止锁紧件转动，形成二次锁紧，避免在锁紧状态下锁紧件被意外触碰而导致锁紧件解锁，进而能够更加可靠地锁紧对插口内的锁紧结构。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的电连接器锁紧结构的结构示意图。

图2是图1完全分解后的结构示意图。

图3是图1中的第一壳体和第二壳体分解后结构示意图。

图4是图3中的在另一角度下的结构示意图。

图5是图4中的本体的内部结构示意图。

图6是图5中完全分解后的结构示意图。

图7是图5中部分分解后的结构示意图。

附图标记说明如下：1、壳体；11、第一壳体；111、对插口；112、缺口；113、第二卡筋；12、第二壳体；121、本体；1211、安装腔；1212、开口；1213、第一卡槽；1214、第二卡槽；1215、限位部；1216、安装槽；1217、定位筋；1218、转动轴；122、盖部；1221、第一卡筋；1222、导向槽；2、锁紧件；21、驱动臂；211、第一臂；212、第二臂；2121、插销；22、锁紧臂；221、第三臂；222、第四臂；2221、锁紧部；3、弹性件；4、挡块；41、止挡部；42、推动部；421、第一定位槽；422、第二定位槽；5、驱动件；51、驱动槽；52、让位槽；53、导向部；54、限位槽。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型一实施例提供的电连接器锁紧结构包括壳体1、锁紧件2、弹性件3、挡块4和驱动件5。

壳体1表面设有对插口111，用于插设待对接的对插端。壳体1内设有安装腔1211，安装腔1211用于安装锁紧件2、弹性件3、挡块4和驱动件5。安装腔1211的侧壁上开设有连通对插口111的开口1212。

壳体1包括第一壳体11和第二壳体12。第一壳体11的表面设有对插口111，且对插口111的周壁具有缺口112。第二壳体12内设有安装腔1211，锁紧件2、弹性件3、挡块4和驱动件5装设于第二壳体12内的安装腔1211内。第二壳体12装设于第一壳体11上，安装腔1211开设有开口1212的侧壁封闭缺口112，且使开口1212连通对插口111，方便组装电连接器插头。

请参阅图2和图5，第二壳体12包括本体121和盖部122，本体121内设有所述安装腔1211，通过将锁紧件2、弹性件3、挡块4和驱动件5装设于本体121内的安装腔1211内。再将盖部122可拆卸地盖合在本体121上以封闭安装腔1211，完成第二壳体12的组装。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，本体121上开设有两第一卡槽1213，盖部122上突设有两第一卡筋1221。第一卡筋1213一一对应地卡接在第一卡槽1221内，完成第二壳体12的组装。本体121还设有两固定耳座，每一固定耳座上均凹设有第二卡槽1214。第一壳体11上凹设有两固定槽，每一固定槽内均突设有第二卡筋113。固定耳座一一对应地插设于固定槽内，且第二卡筋113卡接于对应地第二卡槽1214内，完成第一壳体11和第二壳体12的组装。

请参阅图1和图5，锁紧件2可转动地设于安装腔1211内，锁紧件2包括一锁紧部2221，锁紧件2能够受驱转动，使锁紧部2221从开口1212凸伸出对插口111内，或使锁紧部2221从开口1212回缩回安装腔1211内。弹性件3驱动锁紧件2转动以使锁紧部2221凸伸出对插口111内。挡块4可活动地连接于壳体1。其中，在弹性件3驱动锁紧件2转动以使锁紧部2221至凸伸出对插口111内时，挡块4能够活动至与锁紧件2形成相抵限位的位置，以阻止锁紧件2转动，实现二次锁紧的效果。

将待对接的对插端插设在对插口111内，弹性件3驱动锁紧件2转动以使锁紧部2221凸伸出对插口111内时，锁紧件2凸伸出对插口111的部分能够将插设在对插口111内的插件端子稳定地锁紧固定在对插口111内。并且，挡块4能够活动至与锁紧件2形成相抵限位的位置，以阻止锁紧件2转动，避免在锁紧状态下锁紧件2被意外触碰而导致自动解锁，进而能够更加可靠地锁紧对插口111内的对插端。

主要参阅图5和图6，驱动件5可移动地设于安装腔1211内，锁紧件2相对其转动轴1218的两臂分别为驱动臂21和锁紧臂22，锁紧部2221形成于锁紧臂22远离转动轴1218一端，驱动臂21与驱动件5形成滑动轨道配合关系，以将驱动件5的移动行程转化成驱动臂21和锁紧臂22的转动行程。挡块4活动至与锁紧件2形成相抵限位的位置阻止锁紧件2转动时，能够避免在锁紧状态下驱动件5被意外触碰而导致自动解锁。

在一些实施例中，驱动件5上设有驱动槽51，驱动槽51呈弧形，驱动臂21上设有插销2121，且插销2121滑动连接于驱动槽51。驱动件5的一端外露于本体121作为按压部，弹性件3作用于驱动件5的另一端，以驱动驱动件5复位。通过按压部可按动驱动件5，在驱动件5的移动行程内，驱动槽51能够驱动锁紧件2转动。当驱动件5被按动时，能够克服弹性件3的驱动力，锁紧件2沿驱动槽51的第一端滑动至第二端，锁紧件2转动至收容于安装腔1211内，实现解锁功能。当驱动件5在弹性件3的驱动力作用下复位时，锁紧件2沿驱动槽51的第二端滑动至第一端，锁紧件2转动至凸伸出对插口111内，实现锁紧功能。

在其他一些实施例中，也可以是驱动臂21设有驱动槽51，驱动件5上设有插销2121。弹性件3也可以作用于驱动臂21或锁紧臂22。

在一些实施例中，驱动臂21包括第一臂211和第二臂212，第一臂211设于驱动件5一侧，第二臂212连接于第一臂211面向驱动件5一侧，插销2121设于第二臂212上，第二臂212与驱动件5形成滑动轨道配合关系。锁紧臂22包括第三臂221和第四臂222，第三臂221与第一臂211设于驱动件5的同侧，第四臂222连接于第三臂221背离驱动件5一侧，锁紧部2221形成于第四臂222远离第三臂221的一端，使安装腔1211内部的布局紧凑，有利于电连接器锁紧结构小型化。在驱动件5的移动行程内，驱动槽51能够驱动第二臂212转动，并带动第一臂211、第三臂221和第四臂222转动，使锁紧部2221凸伸出对插口111内实现锁紧功能，或带动锁紧部2221回缩回安装腔1211内实现解锁功能。

在一些实施例中，第二臂212连接于第一臂211远离转动轴1218的端部。第四臂222连接于第三臂221远离转动轴1218的端部。增大了力臂，使锁紧部2221能够更牢固地锁紧插座。

需要说明的是，第一臂211、第二臂212、第三臂221和第四臂222可以呈“Z”字型弯折，也可以呈“S”型弯折。

在一些实施例中，弹性件3和驱动件5同轴布置。驱动件5上设有让位槽52，且让位槽52位于弹性件3的另一相邻侧。驱动槽51设于让位槽52的底面。第二臂212设于让位槽52内，并滑动连接于驱动槽51，使安装腔1211内部的布局更加紧凑，更有利于电连接器锁紧结构小型化。

在一些实施例中，安装腔1211的侧壁上突设有定位柱，驱动件5包括一导向部53，且导向部53内凹设有定位孔。弹性件3为弹簧，弹簧的伸入布置于定位孔内，并套设在定位柱上，利用定位孔对弹簧的形变进行导向，利用定位孔对弹簧进行定位。

请参阅图2和图5，在一些实施例中，盖部122上设有导向槽1222，导向槽1222的横截面轮廓呈圆弧形。导向部53为横截面轮廓呈圆形的柱体。导向部53滑动连接于导向槽1222，以对驱动件5的按动或复位进行导向。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，驱动件5面向驱动臂21一侧凹设有限位槽54，本体121内还设有限位部1215，限位部1215位于驱动件5和驱动臂21之间，并滑动连接于限位槽54，在驱动件5移动时，限位部1215能够与限位槽54的两端相抵，以限制驱动件5的移动行程。并且，限位部1215位于驱动件5和驱动臂21之间，不占用空间，有利于电连接器锁紧结构小型化。

请参阅图6和图7，在一些实施例中，挡块4包括相连的止挡部41和推动部42。止挡部41设有两个，并呈对称地设置。本体121上开设有两安装槽1216，安装槽1216连通本体121外和本体121内的安装腔1211。止挡部41一一对应地滑动连接于安装槽1216内，并伸入安装腔1211。推动部42位于本体121外，通过推动部42能够带动止挡部41同步在安装槽1216内滑动，并使止挡部41滑动至第四臂222一侧，与第四臂222形成相抵限位的配合，以阻止锁紧件2转动，防止驱动件5被意外触碰而导致自动解锁。通过反向推动部42能够带动止挡部41同步在安装槽1216内反向滑动，从而止挡部41与第四臂222相分离，使得驱动件5能够被按压，并克服弹性件3的驱动力，第二臂212沿驱动槽51的第二端滑动至第一端，通过第一臂211、第三臂221带动第四臂222转动，使锁紧部2221回缩回安装腔1211内，实现解锁功能。推动部42上具有防滑纹，以便于推动推动部42。

在一些实施例中，推动部42沿其推动方向上还设有第一定位槽421和第二定位槽422，本体121的外壁上凸设有定位筋1217。在推动部42带动止挡部41与第四臂222相抵时，定位筋1217卡接于第一定位槽421内。在推动部42带动止挡部41与第四臂222相分离时，定位筋1217卡接于第二定位槽422内。通过定位筋1217与定位槽的配合能够防止推动部42被意外触碰而发生移动，导致无法锁紧。

基于上述的电连接器锁紧结构，本发明另一实施例还提供一种电连接器，电连接器包括插头和插座。其中，插头采用上述的电连接器锁紧结构，插座插设于对插口111内，弹性件3驱动锁紧件2转动以使锁紧部2221凸伸出对插口111内时，能够将插座锁紧在对插口111内。由于该电连接器包括上述的电连接器锁紧结构，故具有上述电连接器锁紧结构的优点和有益效果，此处不再赘述。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器锁紧结构，其特征在于，包括：

壳体，其上设有对插口，其内设有安装腔，且所述安装腔的侧壁上开设有连通所述对插口的开口；

锁紧件，可转动地设于所述安装腔内，所述锁紧件包括一锁紧部，所述锁紧件能够受驱转动，使所述锁紧部从所述开口凸伸出所述对插口内，或使所述锁紧部从所述开口回缩回所述安装腔内；

弹性件，驱动所述锁紧件转动以使所述锁紧部凸伸出所述对插口内；

挡块，可活动地连接于所述壳体；

其中，在所述弹性件驱动所述锁紧件转动以使所述锁紧部凸伸出所述对插口内时，所述挡块能够活动至与所述锁紧件形成相抵限位的位置，以阻止所述锁紧件转动，达成二次锁紧的效果。

2.如权利要求1所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述电连接器锁紧结构还包括驱动件，所述驱动件可移动地设于所述安装腔内，所述锁紧件相对其转动轴的两臂分别为驱动臂和锁紧臂，所述锁紧部形成于所述锁紧臂远离所述转动轴一端，所述驱动臂与所述驱动件形成滑动轨道配合关系，以将所述驱动件的移动行程转化成所述驱动臂和所述锁紧臂的转动行程。

3.如权利要求2所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述驱动件上设有驱动槽，所述驱动臂上设有插销，且所述插销滑动连接于所述驱动槽。

4.如权利要求2所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述驱动件的一端外露于所述壳体作为按压部。

5.如权利要求4所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，弹性件作用于所述驱动件的另一端，以驱动所述驱动件复位。

6.如权利要求2所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述驱动臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂设于所述驱动件一侧，所述第二臂连接于所述第一臂面向所述驱动件一侧，并与所述驱动件形成滑动轨道配合关系；

所述锁紧臂包括第三臂和第四臂，所述第三臂与所述第一臂设于所述驱动件的同侧，所述第四臂连接于所述第三臂背离所述驱动件一侧，所述锁紧部形成于所述第四臂远离所述第三臂的一端。

7.如权利要求6所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述挡块滑动连接于所述壳体，且所述挡块能够滑动至所述第四臂一侧，与所述第四臂形成相抵限位的配合。

8.如权利要求2所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述驱动件面向所述驱动臂一侧凹设有限位槽，所述壳体内还设有限位部，所述限位部位于所述驱动件和所述驱动臂之间，并滑动连接于所述限位槽，在所述驱动件移动时，所述限位部能够与所述限位槽的两端相抵，以限制所述驱动件的移动行程。

9.如权利要求2所述的电连接器锁紧结构，其特征在于，所述壳体内设有导向槽，所述驱动件包括导向部，所述导向部滑动连接于所述导向槽，以对所述驱动件的移动进行导向。

10.一种电连接器，包括插头和插座，其特征在于，所述插头采用如权利要求1-9中任一项所述的电连接器锁紧结构，所述插座插设于所述对插口内，所述弹性件驱动所述锁紧件转动以使所述锁紧部凸伸出所述对插口内时，能够将所述插座锁紧在所述对插口内。

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