CN114665326A - 第一连接器、第二连接器以及连接器组合 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种第一连接器、第二连接器及连接器组合。该第一连接器包括一绝缘基座，固定在该绝缘基座上的多个第一导电端子、埋设在该绝缘基座上的一金属锁固板。该第二连接器包括一端子座、固定在该端子座上的多个第二导电端子、电性连接至该第二导电端子的一线缆、盖设在该端子座上的一外盖、枢转连接于该外盖上的一锁扣元件。该金属锁固板的两侧向上突伸出两锁固机构，该锁扣元件上设有两锁扣臂，该锁扣臂具有卡固缺口而与该锁固机构配合锁固。本发明的连接器组合锁固可靠。

Description

第一连接器、第二连接器以及连接器组合

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种锁固可靠的第一连接器、第二连接器以及连接器组合。

背景技术

CN104425971B揭露了一种连接器装置，由彼此能嵌合的第一连接器和第二连接器构成，所述第一连接器具有第一端子和第一外壳，所述第二连接器具有在所述第一连接器与所述第二连接器嵌合时能与所述第一端子连接的第二端子及第二外壳，在所述第二外壳上设有凸缘部，该凸缘部在所述第一连接器与所述第二连接器的嵌合侧形成有与所述第一连接器对接的对接面，所述第一外壳具有卡定部，该卡定部能旋转地轴支承于所述第一外壳且具有自由端，所述卡定部通过相对于所述第一外壳旋转而被所述第二外壳的被卡定部卡定，从而维持所述第一连接器与所述第二连接器的嵌合状态，所述第一外壳还具有支承部，该支承部在所述卡定部的与设于所述第一外壳的转轴相对一侧的相反侧对被所述被卡定部卡定的所述卡定部的所述自由端附近进行支承，该支承部向所述第二连接器一侧具有在所述第一连接器与所述第二连接器嵌合时能到达所述凸缘部的厚度。

这种卡定设计中的被卡定部是由塑胶材质的第二外壳上一体形成的，其结构强度较差，当作用力过大时容易断裂导致卡定失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种锁固可靠的第一连接器、第二连接器以及连接器组合。

根据本发明的一个方面，本发明提出一种第一连接器，其可以与一第二连接器对应锁固，包括：一绝缘基座，该绝缘基座的上表面设有一第一对接腔，而其下表面设有一第二对接腔；多个第一导电端子，这些第一导电端子固定在该绝缘基座上，其上端向上伸入到该第一对接腔，而其下端则向下伸入到该第二对接腔内；及一金属锁固板，其埋设在该绝缘基座上，该金属锁固板的中部具有一开口，这些第一导电端子上下贯穿于该开口内，该金属锁固板在该开口的两侧各向上突伸出一锁固机构。

根据本发明的另一个方面，本发明提出一种第二连接器，其可以与一第一连接器对应锁固，包括：一端子座；多个第二导电端子，其固定在该端子座上，每一个第二导电端子具有一对接部和一接线部；一线缆，其电性连接至该接线部；一外盖，其盖设在该端子座上，该外盖的两侧设有上下贯穿的两枢转槽，该外盖还向外凸设有至少一锁止凸部；及一锁扣元件，其包括一本体和从该本体的两侧弯折延伸出的两锁扣臂；该两锁扣臂可枢转地对应收容在该两枢转槽内，每一锁扣臂具有与该外盖枢转连接的一枢转部以及用于与该第一连接器对应卡固的一卡固缺口；该本体朝内延伸出至少一锁止弹片，该锁止弹片能够被该锁止凸部挡止从而使该锁扣元件保持在锁定状态。

根据本发明的又一个方面，本发明提出一种连接器组合，包括如上所述的第一连接器和如上所述的第二连接器，该第一连接器的两锁固机构对应插入至该第二连接器的两枢转槽中，并与该第二连接器的锁扣元件的卡固缺口对应锁扣，该第一连接器的第一导电端子对应与该第二连接器的第二导电端子的对接部对接。

根据本发明的再一个方面，本发明提出一种连接器组合，其包括：一第一连接器，其包括一绝缘基座及固定在该绝缘基座上的多个第一导电端子，该绝缘基座的上表面设有一第一对接腔，而下表面设有一第二对接腔，该第一导电端子大体呈针状，其上端向上突伸于第一对接腔，而其下端向下突伸于第二对接腔；一第二连接器，其与该第一连接器对应插接，该第二连接器包括一端子座、固定在该端子座上的多个第二导电端子、电性连接至该第二导电端子的一线缆及包围在该端子座外周的一外盖；每一个第二导电端子具有一弹性对接部，该弹性对接部对应与该第一导电端子的上端对接在一起；及至少一端子模组，其包括一壳体及固定在该壳体内的多个第三导电端子，该壳体对应插入到该第一连接器的第二对接腔，每一个第三导电端子具有一弹性对接部，该第三导电端子的弹性对接部对应与该第一导电端子的下端对接在一起。

与现有技术相比，本申请的第一连接器中，利用埋设在该绝缘基座中的一金属锁固板突伸出两锁固机构，与该第二连接器中的锁扣元件对应结合并锁固在一起，该锁固机构的结构强度好，使得这种锁固结合牢固可靠。该第二连接器中，该锁止弹片能够被该锁止凸部挡止，使该锁扣元件保持锁定状态，可以方便地锁定及解锁。

该第一连接器中采用针状的第一导电端子，而第二导电端子与第三导电端子采用弹性对接部分别与第一导电端子的上端或下端结合，这种对接结构在使用多个端子模组的状况下可以减少位置度公差的影响，便于顺利对接；采用针状的第一导电端子也可以增加端子强度，不容易插垮，并且，在该连接器组合处于对接状态时，该第一导电端子与该第二导电端子、该第三导电端子之间可以实现可靠对接，提升电流传输质量。此外，在相同体积内还可以传输更大的电流，提高传输效率。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的连接器组合安装在电机上的立体图。

图2是图1的立体分解图。

图3是图1的正视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是图5中C处局部放大图。

图7是图1中的连接器组合的立体分解图。

图8是图7中第一连接器与端子模组连接在一起的另一视角的立体图。

图9和图10是图7的两个不同视角的分解图。

图11是图10中的绝缘基座以及端子模组的进一步分解的分解图。

图12是图7中第二连接器的另一视角的立体图。

图13是图12的分解图。

图14是图12的另一视角的分解图，图中省略线缆相关结构的示意。

图15是图14中第二导电端子的结构放大示意图。

图16是图7的连接器组合组装在一起的正视图。

图17是图16的D-D剖视图。

图18是图16的E-E剖视图。

图19是图16的F-F剖视图。

图20是本发明的另一较佳实施例的连接器组合的立体图。

图21是图20的立体分解图。

图22是图21中G处局部放大图。

图23是图21中H处局部放大图。

图24是图20中的金属锁固板与锁扣元件锁固在一起的示意图。

图25是图24中J处局部放大图。

图26是图24中锁扣元件进行锁紧操作时的中间过程状态图。

图27是图26的正视图。

图28是图21中的金属锁固板的另一实施例的示意图。

图29是图28的正视图。

其中，附图标记说明如下：100、连接器组合；500、电机；600、连接器组合；1、第一连接器；11、绝缘基座；111、基部；1111、安装孔；112、凸接部；1121、收容槽；113、突伸部；1131、对接侧面；1133、导引槽；1135、挂接槽；115、第一对接腔；1151、第一信号隔腔；1152、第一刹车隔腔；1153、第一电源隔腔；1154、接地隔腔；117、第二对接腔；1171、第二信号隔腔；1172、第二刹车隔腔；1173、第二电源隔腔；119、分隔墙；12、第一导电端子；121、第一信号端子；122、第一刹车端子；123、第一电源端子；13、金属锁固板；131、板状主体；1311、安装孔；1312、开口；132、锁固机构；1321、锁固片；1322、锁固突部；1324、锁止平面；133、第一接地端子；134、接地片；14、第一屏蔽金属框；141、侧壁；142、挂接部；143、突片；144、缺口；145、第一弹性抵顶部；15、防水密封圈；16、防水环；17、螺钉；2、第二连接器；21、端子座；211、端子腔；212、配接部；2121、让位槽；2123、卡槽；22、第二导电端子；2201、接线部；2202、弹性对接部；2204、弹性接触臂；221、第二信号端子；222、第二刹车端子；223、第二电源端子；224、第二接地端子；23、线缆；231、导线；232、外皮；24、外盖；241、盖体；2411、导引肋；2412、弹性扣臂；2413、枢转槽；2414、挡壁；2415、转轴槽；2416、锁止凸部；2417、解锁槽；242、过线部；25、锁扣元件；251、本体；252、锁扣臂；2521、枢转部；2522、卡固缺口；253、把手；254、锁止弹片；255、开孔；26、第二屏蔽金属框；261、通孔；262、第二弹性抵顶部；27、硅胶圈；28、锁紧件；29、封帽；3、第一端子模组；3a、第二端子模组；31、壳体；32、第三导电端子；321、弹性对接部；323、接线部；33、连接线；6、第一连接器；61、绝缘基座；63、金属锁固板；632、锁固机构；6321、锁固片；63211、撕裂口；63212、开窗；6322、锁固突部；63221、锁固段；63222、连接段；63224、锁定平面；63225、避位曲面；7、第二连接器；74、外盖；75、锁扣元件；752、锁扣臂；7522、卡固缺口；756、连接臂。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参阅图1和图2，本发明一较佳实施例的连接器组合100较佳是应用在一电机500上的。该连接器组合100主要包括一第一连接器1以及与该第一连接器1相配对的一第二连接器2。其中，该第一连接器1通过多个螺钉17安装至该电机500上，该第二连接器2对应插接至该第一连接器1上，该第二连接器2具有向外伸出的一线缆23。

为便于表述，定义该第一连接器1和该第二连接器2在使用时靠近该电机500的一端的方向为“下”，远离该“下”端的方向为“上”。另外，定义该第二连接器2中该线缆23伸出的方向为“后”，相对的另一端为“前”。

如图2所示，该第一连接器1设有向上突伸的两锁固机构132，该锁固机构132具有一锁固突部1322。如图2至图4所示，该第二连接器2设有一锁扣元件25，该锁扣元件25具有两锁扣臂252。在该第一连接器1和该第二连接器2插接在一起时，该锁扣元件25的锁扣臂252可以卡固在该锁固机构132的锁固突部1322上，将该第一连接器1和该第二连接器2锁定。

再参阅图5和图6，该第一连接器1中具有多个第一导电端子12，该第二连接器2中具有多个第二导电端子22，该第二导电端子22的下端分别对应与该第一导电端子12的上端相对接。

结合图5至图7，该连接器组合100进一步包括一第一端子模组3和一第二端子模组3a，该两个端子模组3、3a从该第一连接器1的下方插接到该第一连接器1内。该两个端子模组3、3a中分别具有多个第三导电端子32，该第三导电端子32的上端分别对应地与该第一导电端子12的下端相对接。该两个端子模组3的下部容置于该电机500内。其中，该第二端子模组3a具有向下延伸出的多根连接线33。这些连接线33收容于该电机500内部，并分别与该电机500的相应电气端口相连接。该第一端子模组3的连接线未示出。

通过这些第一导电端子12、第二导电端子22及第三导电端子32的相应对接，可以实现该电机500与该连接器组合100的电气信号交换，使该电机500能够正常工作。

以下对该连接器组合100的各个组成部分一一具体介绍。

首先参阅图8至图12，该第一连接器1主要包括一绝缘基座11、固定在该绝缘基座11上的这些第一导电端子12、埋设在该绝缘基座11上的一金属锁固板13、装设在该绝缘基座11上的一第一屏蔽金属框14、套设在该绝缘基座11上方的一防水密封圈15，以及固定在该绝缘基座11下表面的一防水环16。

主要参阅图9，该绝缘基座11大致包括一基部111，从该基部111的上表面向上突伸出的一凸接部112，以及从该凸接部112进一步向上突伸出的一突伸部113。该绝缘基座11较佳由绝缘材料一体注塑而成。

该基部111呈矩形，其四个角落处分别设有一安装孔1111。该凸接部112呈矩形，其长度小于该基部111的长度，其宽度略小于该基部111的宽度。该凸接部112的外周面设有环绕的一收容槽1121，用于收容该防水密封圈15。该突伸部113呈矩形，其宽度小于该凸接部112的宽度，其长度与该凸接部112的长度相同，即该突伸部113的对应其矩形短边的两个侧面是与该凸接部112的侧面是平齐的。定义该平齐的侧面为对接侧面1131，该对接侧面1131上凹设有上下延伸的一导引槽1133。

仍然参阅图9，该绝缘基座11在该突伸部113的上表面设有一第一对接腔115，其中，本较佳实施例中，该第一对接腔115被分隔为多个隔腔，具体地，其具有一个第一信号隔腔1151、一个第一刹车隔腔1152、三个第一电源隔腔1153以及一个接地隔腔1154。

再参阅图10，该绝缘基座11的下表面还设有一第二对接腔117，同样地，该第二对接腔117也被分隔为多个隔腔，分别为一个第二信号隔腔1171、一个第二刹车隔腔1172以及三个第二电源隔腔1173。该第二对接腔117的各个隔腔1171、1172、1173分别与该第一对接腔115的相应的各个隔腔1151、1152、1153在上下方向上相对，并被形成在该绝缘基座11内部的一分隔墙119所上下隔离。

结合图8至图10，这些第一导电端子12沿上下方向延伸地固定在该绝缘基座11内。这些第一导电端子12穿设在该分隔墙119上，其上端向上伸入到该第一对接腔115，而其下端则向下伸入到该第二对接腔117。

较佳地，该第一导电端子12是实心针形的导电元件，即在其延伸方向上，其每个截面处均为实心闭合形状。该实心针形的第一导电端子12相比于弹片端子具有更好的强度，经过反复插接也不容易出现插垮风险，可以提高该第一导电端子12与该第二导电端子22、该第三导电端子32之间的接触可靠性。并且，采用实心针形还可以在相同体积内传输更大的电流，提高传输效果。另外，该第一导电端子12较佳通过插件成型与该绝缘基座11结合为一体，可以保证位置的准确度，减少位置度公差对端子对接的影响，提高接触可靠性。

依据各个第一导电端子12的不同功能，这些第一导电端子12分为用于传输信号的六个第一信号端子121、用于实现刹车功能的两个第一刹车端子122以及用于传输电源的三个第一电源端子123。该六个第一信号端子121均伸入该第一信号隔腔1151和该第二信号隔腔1171中，该第一刹车端子122对应伸入该第一刹车隔腔1152和该第二刹车隔腔1172，该第一电源端子123对应伸入该第一电源隔腔1153和该第二电源隔腔1173。

参阅图8和图9，该第一屏蔽金属框14的主体固定在该第一对接腔115的第一信号隔腔1151，其下端穿过该分隔墙119伸入该第二对接腔117的第二信号隔腔1171，包围这些第一信号端子121。该第一屏蔽金属框14围设在这些第一信号端子121的周侧，起到屏蔽作用，可以降低信号传输过程的干扰。

主要参阅图9，该第一屏蔽金属框14包围形成上下贯通的矩形框状，其可由一金属片围合而成。该第一屏蔽金属框14主要包括相围合的四侧壁141，其中的相对两侧壁141的上端先向外再向下弯折出两挂接部142。该挂接部142可以对应挂接在该第一信号隔腔1151的上端开口处，其中，该突伸部113在该第一信号隔腔1151的上端开口处还设置了相应的一挂接槽1135以收容该挂接部142。该第一屏蔽金属框14的每一侧壁141的下部向下突伸出一突片143，每两突片143之间形成有一缺口144，该四突片143向下穿过该分隔墙119伸入该第二信号隔腔1171。

该第一屏蔽金属框14的部分侧壁141和部分突片143还分别向外突设多个第一弹性抵顶部145。这些第一弹性抵顶部145可通过在该第一屏蔽金属框14的侧壁141或突片143冲压而形成，可以是具有自由端的弹性结构，也可以是两端均被约束而中部突出的弹性结构。这些第一弹性抵顶部145弹性抵顶在该第一对接腔115或第二对接腔117的内壁，从而可以紧密地与该绝缘基座11结合在一起。

继续参阅图8和图9，该金属锁固板13整体可由金属板冲压折弯而形成，较佳通过插件成型工艺与该绝缘基座11固定为一体结构。

该金属锁固板13包括大致呈矩形状的一板状主体131，从该板状主体131的两侧向上突伸出的两锁固机构132，以及从该板状主体131的中部向上突伸的一第一接地端子133以及两接地片134。该板状主体131的中部具有上下贯穿的一开口1312，其四个角落处分别设有一安装孔1311。

其中，该板状主体131大体上埋设在该绝缘基座11的基部111内，该板状主体131的四个角落处暴露在该基部111的上表面，该板状主体131的安装孔1311与该基部111的安装孔1111对应相通，用于供该螺钉17穿设固定。该板状主体131的开口1312围绕在与该绝缘基座11结合为一体的这些第一导电端子12的周侧，即各个第一导电端子12均将上下贯穿于该开口1312内。

该两锁固机构132分列在该开口1312的两侧。该金属锁固板13与该绝缘基座11固定为一体时，该锁固机构132向上突伸出该基部111，两锁固机构132分列在该绝缘基座11的凸接部112的两侧，并分别与该绝缘基座11的两对接侧面1131间隔相对。本较佳实施例中，该锁固机构132包括从该板状主体131的侧边向上弯折延伸的一锁固片1321以及从该锁固片1321的表面水平地向外突设出的一锁固突部1322。该锁固片1321基本上与该对接侧面1131平行相对，该锁固突部1322朝向远离该对接侧面1131的方向突伸。该锁固突部1322可以通过在该锁固片1321上冲压形成，该锁固突部1322大体呈中空的圆柱形，其顶侧形成一锁止平面1324。即：该锁固突部1322的外周轮廓不是一个完整的圆形，而是上部为一直线，下部为与该直线相接的圆心角大于180度的一圆弧。该锁固突部1322用于与该第二连接器2的锁扣臂252配合锁固，利用该上平下圆的结构形式，可以起到锁固过程方便顺畅而锁定时稳定牢靠的作用。值得一提的是，在某些未示出的实施例中，该锁固突部也可以是从该锁固片1321的表面水平地向内突设出的。

该第一接地端子133和该两接地片134均是从该板状主体131的开口1312的边缘向上弯折延伸，该第一接地端子133向上伸入该第一对接腔115的接地隔腔1154中，而该两接地片134向上伸入该第一对接腔115的第一信号隔腔1151中。

根据图8和图9，该防水密封圈15套接在该绝缘基座11的凸接部112的收容槽1121中，用于该第一连接器1与该第二连接器2插接时的防水密封。

根据图7和图11，该防水环16固定于该绝缘基座11的基部111的下表面，在该第一连接器1安装于该电机500时，该防水环16位于该绝缘基座11与该电机500的接触面之间，起到防水作用。

该第一连接器1的组装过程大致为：将该绝缘基座11、这些第一导电端子12以及该金属锁固板13一并通过插件成型为一体结构，将该防水环16及该防水密封圈15分别套设在该绝缘基座11上，最后将该第一屏蔽金属框14插接至该绝缘基座11上。

参阅图10和图11，该第一端子模组3包括一壳体31及固定在该壳体31内的多个第三导电端子32。该第一端子模组3用于通过连接线(图中未示出)连接该电机500的编码器(图中未示出)。该第二端子模组3a同样包括一壳体31及多个第三导电端子32，各个第三导电端子32的下端分别连接一连接线33。该第二端子模组3a用于连接该电机500的电源端口和刹车端口。

该第一端子模组3和该第二端子模组3a的壳体31可以分别对应插入到该第一连接器1的第二对接腔117中，具体在本较佳实施例中，该第一端子模组3的壳体31插入到该第二对接腔117的第二信号隔腔1171中，而该第二端子模组3a的壳体31插入到该第二对接腔117的第二刹车隔腔1172和第二电源隔腔1173。相应地，该第一端子模组3的各个第三导电端子32可以分别与该第一连接器1中的第一信号端子121的下端相对接。该第二端子模组3a的各个第三导电端子32分别与该第一连接器1中的第一刹车端子122和第一电源端子123的下端相对接。

其中，参阅图11，该第三导电端子32具有位于上方的一弹性对接部321及位于下端的一接线部323，在与该实心针形的第一导电端子12对接时，该第三导电端子32的弹性对接部321可以弹性夹持该第一导电端子12的下端，同时两者对接的接触面沿上下方向具有较大的长度，可以吸收位置公差，保证对接的可靠性。

接着参阅图12至图14，该第二连接器2主要包括一端子座21、固定在该端子座21上的多个第二导电端子22、电性连接至该第二导电端子22的一线缆23、盖设在该端子座21上的一外盖24、枢转连接于该外盖24上的一锁扣元件25，以及装设在该端子座21上的一第二屏蔽金属框26。

该端子座21上开设有上下延伸的多个端子腔211，该端子座21的两侧设有向上突伸出的两配接部212，两配接部212之间形成一接线空间。每一配接部212的外侧面的中部凹设有一让位槽2121，该让位槽2121的底面进一步凹设有相分隔的两卡槽2123。

依据各个第二导电端子22的不同功能，这些第二导电端子22分为用于传输信号的六个第二信号端子221、用于实现刹车功能的两个第二刹车端子222、用于传输电源的三个第二电源端子223，以及一个第二接地端子224(其中，第二接地端子224如图13所示)。

参阅图15，每一个第二导电端子22均具有位于上端的一接线部2201和位于下端的一弹性对接部2202。较佳地，该第二导电端子22为金属端子，该弹性对接部2202具有两相向延伸的弹性接触臂2204。

结合图17，这些第二导电端子22分别对应地插接于该端子座21的端子腔211中，各个第二导电端子22的弹性对接部2202朝下，分别用于与对应的各个第一导电端子12的上端相对接，其中，该弹性对接部2202的两弹性接触臂2204弹性夹持该第一导电端子12的上端。

结合图17和图14，该第二屏蔽金属框26围设在这些第二信号端子221的周侧，起到屏蔽作用从而降低信号传输过程的干扰。该第二屏蔽金属框26固定装设在该端子座21上。

该第二屏蔽金属框26较佳由金属片围合而成，其顶部封闭，其中一侧部开设有供该线缆23穿过的一通孔261。该第二屏蔽金属框26的其中两相对侧壁上还分别向外突设有多个第二弹性抵顶部262。这些第二弹性抵顶部262弹性抵顶在该端子座21的端子腔211的内壁，从而可以紧密地与该端子座21结合在一起。

参阅图13，该线缆23包括多根导线231和包覆在该多根导线231外的一外皮232。该多根导线231的端部向前伸出该外皮232，并能够伸入该端子座21的接线空间以分别对应连接这些第二导电端子22。

结合图13和图14，该外盖24包括一盖体241和从该盖体241的后侧向后伸出的一过线部242。该外盖24较佳由塑料一体注塑成型。该盖体241大致呈矩形体结构，其下端开口、内部中空，以对应盖设在该端子座21上。该过线部242大致呈圆筒形，与该盖体241内部相通。该第二连接器2还包括一硅胶圈27、一锁紧件28以及一封帽29，这些结构件套设在该线缆23上，并与该过线部242连接，以将该线缆23固定在该过线部242上并实现密封。

该盖体241的内表面在靠近两侧壁处各向下突伸出一导引肋2411和分列在该导引肋2411两侧的两弹性扣臂2412，该导引肋2411向下超出该弹性扣臂2412。参阅图17，该导引肋2411和该两弹性扣臂2412可以对应地伸入该端子座21的让位槽2121中，其中，该弹性扣臂2412对应与该端子座21的卡槽2123卡固，从而将该端子座21与该盖体241固定在一起。

该盖体241的两侧设有上下贯穿的两枢转槽2413，该盖体241的两侧壁的外侧各设有一挡壁2414，该枢转槽2413位于该挡壁2414和该侧壁之间。该枢转槽2413的上方还进一步凹设有一转轴槽2415，该盖体241两侧的转轴槽2415轴线在同一直线上。

该盖体241的前侧外表面为向下倾斜的一斜面，其向前凸设有两锁止凸部2416。该锁止凸部2416的上表面为向前的方向逐渐向下倾斜的斜面，而其下表面则基本与该盖体241的前侧外表面垂直。本较佳实施例中，每一锁止凸部2416上设有沿上下方向倾斜延伸的一解锁槽2417，该解锁槽2417将该锁止凸部2416分为两部分。

仍然参阅图13和图14，该锁扣元件25包括一本体251、从该本体251的两侧弯折延伸出的两锁扣臂252、从该本体251的上端向外弯折出的一把手253，以及从该本体251朝向该盖体241延伸出的两锁止弹片254。其中具体到本实施例，该锁扣元件25的本体251上开设有两开孔255，每一开孔255的下端缘向上并向内弯折延伸出该锁止弹片254。该锁扣元件25较佳采用金属材质，可采用金属片弯折而成。

该锁扣臂252的上部具有朝向另一锁扣臂252突出的一枢转部2521，该枢转部2521呈中空圆柱形，可从该锁扣臂252冲压而成。该枢转部2521可以插置于该盖体241上对应的转轴槽2415中，以使得该锁扣臂252可枢转地收容在对应的该枢转槽2413内。该锁扣臂252的下部在远离该本体251的一侧设有一卡固缺口2522，该卡固缺口2522可用于与该第一连接器1的锁固突部1322相卡固。

该把手253可供操作者手持操作，以使该本体251可以在该盖体241的上方移动，并带动该锁扣臂252转动。

该锁止弹片254的位置与该外盖24上的锁止凸部2416相对应，该锁止弹片254可以被该锁止凸部2416止挡，从而阻止该锁扣元件25的枢转。

该第二连接器2的装配过程大致为：先将这些第二导电端子22和该第二屏蔽金属框26分别装设到该端子座21中，再将该线缆23的前端穿过该外盖24的过线部242，并将该线缆23的各导线231分别对应地与各个第二导电端子22的接线部2201相连接，然后将该端子座21装入该外盖24的盖体241中，使该盖体241中的弹性扣臂2412与该端子座21的卡槽2123卡固，整理该线缆23后，将该封帽29与该过线部242旋转固定，挤压该硅胶圈27与该锁紧件28使该线缆23与该过线部242形成密封效果，最后将该锁扣元件25装设到该外盖24的盖体241上。

基于上述的描述，参阅图12、图16至图19，在该第一连接器1和该第二连接器2对接前，保持该第二连接器2的锁扣元件25位于图12所示的自由状态，而后将该第二连接器2与该第一连接器1上下对接，该第一连接器1的凸接部112伸入该第二连接器2的外盖24内，使得该第二导电端子22的弹性对接部2202对应地与该第一导电端子12的上端相对接，从而在该第一连接器1与该第二连接器2之间建立电性连接。其中，在对接时，该第二连接器2的导引肋2411可以对应地插设在该第一连接器1的导引槽1133中，引导该第一连接器1和该第二连接器2之间顺利对接，方便两者准确对位。

与此同时，该第一连接器1的锁固机构132伸入该第二连接器2的外盖24的枢转槽2413内，此时可通过操作该第二连接器2的锁扣元件25而实现锁定。

具体地，以该锁扣元件25位于图12所示的位置为初始状态，向下推动该锁扣元件25的把手253，使得该锁扣元件25向下转动，直至达到图18所示的锁定状态。

具体参阅图18，此时，该锁扣元件25的锁扣臂252的卡固缺口2522与该锁固机构132的锁固突部1322相卡固，将该第一连接器1和该第二连接器2锁定。其中，由于该锁固突部1322的下部轮廓呈圆形，在该锁扣元件25向下转动时，该锁扣臂252的卡固缺口2522与该锁固突部1322配合，使得该锁扣臂252可以顺畅移动。到达锁定状态后，该卡固缺口2522与该锁固突部1322顶侧的锁止平面1324相贴合，该锁止平面1324将阻止该锁扣臂252的进一步转动，使得锁定更牢固。

结合图17，在锁定状态下，该外盖24的挡壁2414还挡止在该锁扣臂252的卡固缺口2522的外侧，可以阻挡外侧的不当触碰，防止该锁扣臂252发生不当的枢转，从而进一步提高锁固的可靠性。

此外，参阅图19，在锁定状态下，该锁止凸部2416挡止于该锁止弹片254的上方，从而阻止该锁扣元件25向上转动解锁，使得该锁扣元件25保持在锁定状态。

而当需要解除该第一连接器1与该第二连接器2之间的锁定状态时，由于此时该解锁槽2417连通至该锁止弹片254的内侧，操作者可通过一针形工具穿过该锁止凸部2416上的解锁槽2417，伸入该锁止弹片254的内侧将该锁止弹片254往上推，解除该锁止凸部2416对该锁止弹片254的挡止，即可推动该锁扣元件25向上转动，解除该锁扣元件25的锁扣臂252与该锁固机构132的锁固突部1322的卡固，该第一连接器1和该第二连接器2即可方便地进行分离。由于该锁止弹片254一体形成于金属材质的该锁扣元件25上，具有较高的结构强度，即便经过多次的锁止与解锁操作，仍可保持较好的可靠性。

基于上述描述，本较佳实施例的连接器组合100具有如下有益效果：该第一连接器1中，利用埋设在该绝缘基座11中的一金属锁固板13突伸出两锁固机构132，与该第二连接器2中的锁扣元件25对应结合并锁固在一起，该锁固机构132的结构强度好，使得这种锁固牢固可靠。该第二连接器2中，该锁止弹片254能够被该锁止凸部2416挡止，使该锁扣元件25保持锁定状态，可以方便地锁定及解锁。

该第一连接器1中采用实心针状的第一导电端子12，而第二导电端子22与第三导电端子32采用弹性对接部分别与第一导电端子12的上端或下端结合，这种对接结构在使用多个端子模组的状况下可以减少位置度公差的影响，便于顺利对接。该针状的第一导电端子12还可以增加强度，不容易插垮，并且，在该连接器组合100处于对接状态时，该第一导电端子12与该第二导电端子22、该第三导电端子32之间可以实现可靠对接，提升电流传输质量。此外，在相同体积内还可以传输更大的电流，提高传输效率。

图20示出了本发明的另一较佳实施例的连接器组合600的结构。该连接器组合600主要包括一第一连接器6以及与该第一连接器6相配对的一第二连接器7。

该第一连接器6的主要结构可以参照前一实施例的第一连接器1，其中，图21主要示出了该第一连接器6的绝缘基座61和金属锁固板63。与该第一连接器1相比，本实施例的该第一连接器6的主要区别在于该金属锁固板63的结构具有一些差异。

具体地，结合图21和图22，该金属锁固板63的锁固机构632包括向上延伸的一锁固片6321以及从该锁固片6321上撕裂地向外突伸出的一锁固突部6322。该锁固片6321上设有呈长条状的一撕裂口63211。该锁固突部6322的两端连接在该撕裂口63211的前后两侧，并与该撕裂口63211的上下两侧相分离。该锁固突部6322包括一锁固段63221和分别连接该锁固段63221前后两端的两连接段63222，该两连接段63222分别连接该撕裂口63211的前后两侧，该锁固段63221向外超出该锁固片6321所在的平面。在制作时，该锁固突部6322是通过将该撕裂口63211处的片材向外冲压形成的，其中，片材的上下两侧被撕裂并向外突伸出，而前后两端保持与该撕裂口63211处的连接。值得一提的是，在某些未示出的实施例中该锁固突部也可以通过将该撕裂口63211处的片材向内冲压撕裂而成，其可以达成与向外撕裂而成的该锁固突部6322相当的效果。这种锁固突部6322具有较好的强度以便于获得更可靠的锁固效果，并且这种锁固突部6322的加工比较方便，同时对材料料厚和材料延展率的要求不高，另外最终所形成的锁固机构632的尺寸在尺寸精度上更加精准。

主要参阅图22，该锁固片6321在该撕裂口63211的前后两端的下方分别设有一开窗63212，每一开窗63212对应位于该锁固突部6322的一连接段63222的下方，两个连接段63222的底面分别形成一避位曲面63225。本实施例中，该避位曲面63225由与该锁固段63221相接的上凸的一圆弧面和远离该锁固段63221的一水平面构成，可以理解的是，在某些未示出的实施例中，该避位曲面63225的具体形状并不限于此，可以根据实际情况设计。该锁固段63221的底面形成沿水平方向延伸的一锁定平面63224，该锁定平面63224向下超出该避位曲面63225，从而该锁固段63221与该避位曲面63225之间形成一避让空间。

该第一连接器6的其他特征可以参照上述第一连接器1，此处不再赘述。

该第二连接器7的主要结构可以参照前一实施例的第二连接器2，其中，图21主要示意了该第二连接器7的外盖74和锁扣元件75。与该第二连接器2相比，本实施例的该第二连接器7的主要区别在于该锁扣元件75的结构存在一些差异。

具体地，结合图21和图23，该锁扣元件75中，每一锁扣臂752的卡固缺口7522的末端的上下两侧之间连结有一连接臂756，该连接臂756从该锁扣臂752向外拱出并超出于该锁扣臂752的外表面。该连接臂756是从该锁扣臂752上撕裂地向外拱出的，该连接臂756的上下两端倾斜地与该锁扣臂752连接，该连接臂756的中部大致与该锁扣臂752平行且向外超出该锁扣臂752，该连接臂756可以采用冲压撕破的方式加工成型。值得一提的是，虽然本实施例中的该连接臂756是向外撕破成型的，但是在某些实施例中该连接臂也可以是向内撕破成型的。

该连接臂756将该卡固缺口7522的末端上下两侧连结起来，可以大幅提高该卡固缺口7522处的结构强度，防止该卡固缺口7522在受力时被撑开，从而能够提供更大的锁紧力，提升锁紧可靠性。同时，该连接臂756从该锁扣臂752向外拱出，该连接臂756与该锁扣臂752之间的落差形成避让空间，以便于该锁扣元件75的卡固缺口7522对应卡入到该金属锁固板63的锁固突部6322。

参阅图24和图25，该第一连接器6和该第二连接器7对接配合时，该锁固机构632的锁固突部6322与该锁扣臂752的卡固缺口7522相卡固，从而将该第一连接器6和该第二连接器7保持在锁定状态。此时，该锁固突部6322的锁定平面63224与该卡固缺口7522的下侧壁相贴合，该锁定平面63224阻止该锁扣臂752的进一步转动从而保持该锁定状态。

结合图25和图26，在操作该锁扣元件75往该锁定状态转动的过程中，从该锁扣臂752向外拱出的该连接臂756可以避让该锁固突部6322，该连接臂756将从该锁固突部6322的外侧划过，从而该锁扣臂752可以顺利转动至使该卡固缺口7522与该锁固突部6322相配合。再参阅图27，该锁固突部6322的避位曲面63225也对该卡固缺口7522的下侧壁形成避让，保证该锁扣臂752在转动过程不会与该锁固突部6322发生干涉导致无法配合。

以图27的视图方向为参照，装设到该金属锁固板63右侧的该锁扣臂752是沿顺时针转动以进行锁紧操作的，此时，该锁固突部6322右侧的避位曲面63225起到避让作用。由于本实施例中该锁固突部6322在前后两连接段63222均设置有该避位曲面63225，从而在该锁扣元件75是水平翻转180度地装配到该金属锁固板63的左侧时，即该锁扣臂752是沿逆时针转动以进行锁紧操作时，该锁固突部6322左侧的避位曲面63225对逆时针转动锁紧的锁扣臂752形成避让。本实施例的该锁固突部6322的结构可以形成双向的配合关系，可以同时适合于锁扣臂752顺时针和逆时针转动锁紧的情形，提高在不同的应用场景中的通用性。

参阅图28和图29，在另一较佳实施例中，该锁固机构632a也可以是在该锁固片6321a上仅设置一个开窗63212a，相应该锁固突部6322a仅在对应于该开窗63212a位置的底面形成该避位曲面63225a，这种设计只适合于锁扣臂752以逆时针转动锁紧的情形。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种第一连接器，其可以与一第二连接器对应锁固，其特征在于，包括：

一绝缘基座，该绝缘基座的上表面设有一第一对接腔，而其下表面设有一第二对接腔；

多个第一导电端子，这些第一导电端子固定在该绝缘基座上，其上端向上伸入到该第一对接腔，而其下端则向下伸入到该第二对接腔内；及

一金属锁固板，其埋设在该绝缘基座上，该金属锁固板的中部具有一开口，这些第一导电端子上下贯穿于该开口内，该金属锁固板在该开口的两侧各向上突伸出一锁固机构。

2.依据权利要求1所述的第一连接器，其特征在于，该锁固机构包括向上延伸的一锁固片以及从该锁固片的表面沿水平方向突设出的一锁固突部，该锁固突部大体呈圆柱形，其顶侧形成一锁止平面。

3.依据权利要求1所述的第一连接器，其特征在于，该锁固机构包括向上延伸的一锁固片以及从该锁固片上撕裂地向外或向内突伸出的一锁固突部；该锁固片上设有一撕裂口，该锁固突部连接在该撕裂口的两侧。

4.依据权利要求3所述的第一连接器，其特征在于，该锁固突部包括一锁固段和分别连接在该锁固段前后两端的两连接段，该两连接段分别连接在该撕裂口的两侧，该锁固段向外超出该锁固片所在的平面。

5.依据权利要求4所述的第一连接器，其特征在于，该锁固段的底面形成一锁定平面，其中至少一连接段的底面形成一避位曲面，该锁定平面向下超出该避位曲面。

6.依据权利要求1所述的第一连接器，其特征在于，该第一连接器还包括一屏蔽金属框，该屏蔽金属框将其中几个第一导电端子包围在其中，该屏蔽金属框的主体位于该第一对接腔，而其下部向下突设至该第二对接腔。

7.依据权利要求6所述的第一连接器，其特征在于，该屏蔽金属框的主体包括围成方框形的四侧壁，每一侧壁的下部向下突伸出一突片，每两突片之间形成有一缺口；该第一对接腔与该第二对接腔之间设置有一分隔墙，该四突片向下穿过该分隔墙伸入该第二对接腔。

8.依据权利要求1-7任一项所述的第一连接器，其特征在于，这些第一导电端子是实心针形的导电元件，其通过插件成型与该绝缘基座结合为一体。

9.依据权利要求8所述的第一连接器，其特征在于，该绝缘基座的第二对接腔用于收容对应插入其内的一端子模组，该端子模组与这些第一导电端子对应电性连接在一起。

10.一种第二连接器，其可以与一第一连接器对应锁固，其特征在于，包括：

一端子座；

多个第二导电端子，其固定在该端子座上，每一个第二导电端子具有一对接部和一接线部；

一线缆，其电性连接至该接线部；

一外盖，其盖设在该端子座上，该外盖的两侧设有上下贯穿的两枢转槽，该外盖还向外凸设有至少一锁止凸部；及

一锁扣元件，其包括一本体和从该本体的两侧弯折延伸出的两锁扣臂；该两锁扣臂可枢转地对应收容在该两枢转槽内，每一锁扣臂具有与该外盖枢转连接的一枢转部以及用于与该第一连接器对应卡固的一卡固缺口；该本体朝内延伸出至少一锁止弹片，该锁止弹片能够被该锁止凸部挡止从而使该锁扣元件保持在锁定状态。

11.依据权利要求10所述的第二连接器，其特征在于，该锁扣元件的本体上开设有至少一开孔，该开孔的下端缘向上并向内弯折延伸出该锁止弹片。

12.依据权利要求11所述的第二连接器，其特征在于，该锁止凸部上设有沿上下方向倾斜延伸的一解锁槽，在该锁止弹片被该锁止凸部止挡时，该解锁槽连通至该锁止弹片的内侧。

13.依据权利要求10所述的第二连接器，其特征在于，该端子座的两侧面分别沿上下方向凹设有一卡槽，该外盖的相对两内表面各向下突伸出一弹性扣臂，该弹性扣臂与该卡槽对应卡固在一起。

14.依据权利要求10-13任一项所述的第二连接器，其特征在于，该锁扣臂在该卡固缺口的末端设有一连接臂，该连接臂的两端分别连接在该卡固缺口的两侧。

15.依据权利要求14所述的第二连接器，其特征在于，该连接臂是从该锁扣臂向外拱出的，该连接臂的中部向外超出该锁扣臂的外表面。

16.一种连接器组合，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的第一连接器和如权利要求10-15任一项所述的第二连接器，该第一连接器的两锁固机构对应插入至该第二连接器的两枢转槽中，并与该第二连接器的锁扣元件的卡固缺口对应锁扣，该第一连接器的第一导电端子对应与该第二连接器的第二导电端子的对接部对接。

17.一种连接器组合，其特征在于，包括：

一第一连接器，其包括一绝缘基座及固定在该绝缘基座上的多个第一导电端子，该绝缘基座的上表面设有一第一对接腔，而下表面设有一第二对接腔，该第一导电端子大体呈针状，其上端向上突伸于第一对接腔，而其下端向下突伸于第二对接腔；

一第二连接器，其与该第一连接器对应插接，该第二连接器包括一端子座、固定在该端子座上的多个第二导电端子、电性连接至该第二导电端子的一线缆及包围在该端子座外周的一外盖；每一个第二导电端子具有一弹性对接部，该弹性对接部对应与该第一导电端子的上端对接在一起；及

至少一端子模组，其包括一壳体及固定在该壳体内的多个第三导电端子，该壳体对应插入到该第一连接器的第二对接腔，每一个第三导电端子具有一弹性对接部，该第三导电端子的弹性对接部对应与该第一导电端子的下端对接在一起。

18.依据权利要求17所述的连接器组合，其特征在于，该第一导电端子是实心针状的导电元件，其通过插件成型固定到该绝缘基座。

19.依据权利要求17所述的连接器组合，其特征在于，该第一连接器的绝缘基座的侧壁上凹设有一导引槽，该第二连接器的外盖的内壁上凸设有一导引肋，该导引肋对应插设在该导引槽中。

20.依据权利要求17-19任一项所述的连接器组合，其特征在于，这些第一导电端子和这些第二导电端子中均包括多个用于传递信号的信号端子，该第一连接器和该第二连接器均还包括将这些信号端子包围在其中的一屏蔽金属框。

21.依据权利要求20所述的连接器组合，其特征在于，该屏蔽金属框的侧壁向外突设有多个弹性抵顶部，这些弹性抵顶部抵顶在该绝缘基座的内壁或该端子座的内壁。

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